ਮਹਾਂਮਾਰੀ ਰੋਕਥਾਮ ਮਾਸਕ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ - ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ

ਮਾਸਕ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ(ਜਿਸਨੂੰ ਨਾਨ-ਵੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਜਾਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਤੋਂ ਬੰਧਨ, ਫਿਊਜ਼ਨ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਡੀਕਲ ਸਰਜੀਕਲ ਮਾਸਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਨ-ਵੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਸਪਨਬੌਂਡ ਨਾਨ-ਵੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਐਸ, ਮੈਲਟਬਲੋਨ ਨਾਨ-ਵੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਐਮ, ਅਤੇ ਸਪਨਬੌਂਡ ਨਾਨ-ਵੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਐਸ, ਜਿਸਨੂੰ ਐਸਐਮਐਸ ਬਣਤਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਆਮ ਨਾਨ-ਵੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਚਮੜੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਨਾਨ-ਵੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਹੋਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਫਿਲਟਰ ਪਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਨਾਨ-ਵੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲਾਕਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਾਸਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਮਾਸਕਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਵੱਡੇ ਰੋਲ ਛੋਟੇ ਰੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਾਸਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਕੋਣ ਸੈੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਤੋਂ ਸੱਜੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਾਸਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੈਬਲੇਟ ਨਾਲ ਸਮਤਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ, ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਮਾਸਕ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਔਸਤਨ ਸਿਰਫ 0.5 ਸਕਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਸਕਾਂ ਨੂੰ ਈਥੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਕੀਟਾਣੂ ਰਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ, ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ, ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 7 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਾਸਕ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ - ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ

ਮੈਡੀਕਲ ਮਾਸਕਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਪਰਤ (M ਪਰਤ) ਇੱਕ ਪਿਘਲਿਆ ਹੋਇਆ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੋਰ ਪਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਪਿਘਲਿਆ ਹੋਇਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਘੱਟ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਤੰਗ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਬਣਾਈ ਗਈ ਫਿਲਟਰ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫਿਲਟਰਿੰਗ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਮੈਡੀਕਲ ਮਾਸਕਾਂ ਦੀ ਕੋਰ ਪਰਤ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਟਨ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ ਲਗਭਗ 250000 ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ N95 ਮੈਡੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਸਕ, ਜਾਂ 900000 ਤੋਂ 1 ਮਿਲੀਅਨ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਸਰਜੀਕਲ ਮਾਸਕ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਰਿਸ ਕਰਾਸਿੰਗ ਫਾਈਬਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬੇਤਰਤੀਬ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਔਸਤ ਫਾਈਬਰ ਵਿਆਸ 1.5~3 μm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਨੁੱਖੀ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਲਗਭਗ 1/30 ਹੈ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸੋਸ਼ਣ। ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਫਾਈਬਰ, ਵੱਡੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ, ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਔਸਤ ਪੋਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸੋਸ਼ਣ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਨੋਵਲ ਕੋਰੋਨਾਵਾਇਰਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ 100 nm (0.1 μm), ਪਰ ਵਾਇਰਸ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਿੱਕਣ ਵੇਲੇ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ સ્ત્રાવਾਂ ਅਤੇ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੂੰਦਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 5 μm ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਾਇਰਸ ਵਾਲੇ ਬੂੰਦਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਖੇ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਘਣੀ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਵਾਇਰਸ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਫੜੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੋਣ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚੂਸਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਾਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਸਮਝ

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ, ਜਿਸਨੂੰ ਪੀਪੀ ਫਾਈਬਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਨੂੰ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਸ਼ਾਰਟ ਫਾਈਬਰ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਸਪਲਿਟ ਫਾਈਬਰ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਐਕਸਪੈਂਡਡ ਫਿਲਾਮੈਂਟ (ਬੀਸੀਐਫ), ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਧਾਗਾ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਨਾਨ-ਵੁਵਨ ਫੈਬਰਿਕ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਸਿਗਰੇਟ ਟੋ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਪੇਟ (ਕਾਰਪੇਟ ਬੇਸ ਅਤੇ ਸੂਡ), ਸਜਾਵਟੀ ਫੈਬਰਿਕ, ਫਰਨੀਚਰ ਫੈਬਰਿਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੱਸੀਆਂ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ, ਮੱਛੀ ਫੜਨ ਵਾਲੇ ਜਾਲ, ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਫਿਲਟ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫੈਬਰਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜਾ, ਬੈਗ ਕੱਪੜਾ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਨੂੰ ਸਿਗਰਟ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਸੈਨੇਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਦਿ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਖੋਖਲੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਰਜਾਈ ਹਲਕਾ, ਗਰਮ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਵਿਕਾਸ

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜਿਸਨੇ 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਸੀ। 1957 ਵਿੱਚ, ਇਟਲੀ ਦੇ ਨੱਟਾ ਆਦਿ ਨੇ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਆਈਸੋਟੈਕਟਿਕ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੇਰ ਬਾਅਦ, ਮੋਂਟੇਕਾਟਿਨੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ। 1958-1960 ਵਿੱਚ, ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੇਰਾਕਲੋਨ ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਤੇ ਕੈਨੇਡਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ। 1964 ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੰਡਲਿੰਗ ਲਈ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਿਲਮ ਸਪਲਿਟ ਫਾਈਬਰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਫਿਲਮ ਫਾਈਬਰਿਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਕਾਰਪੇਟ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਗਏ।
1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੀ-ਸੀਮਾ ਵਾਲੀ ਸਪਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਰਪੇਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਨਿਰੰਤਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਈ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ। 1980 ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੈਟਾਲੋਸੀਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਦੀ ਕਾਢ, ਨੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ। ਇਸਦੀ ਸਟੀਰੀਓਰੇਗੂਲੈਰਿਟੀ (99.5% ਤੱਕ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ) ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ।
1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਕੁਝ ਸੂਤੀ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਲਈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸਰਗਰਮ ਹੈ। ਵਿਭਿੰਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਨੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਵਿਸਥਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅਣੂ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂ ਮੁੱਖ ਲੜੀ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਮਿਥਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨਿਕ ਪ੍ਰਬੰਧ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਢਾਂਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਰੈਂਡਮ, ਆਈਸੋ ਰੈਗੂਲਰ, ਅਤੇ ਮੈਟਾ ਰੈਗੂਲਰ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਲੜੀ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂ ਇੱਕੋ ਸਮਤਲ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਾਈਡ ਮਿਥਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਲੜੀ ਦੇ ਸਮਤਲ 'ਤੇ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਨਿਕ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਵਾਲੇ ਆਈਸੋਟੈਕਟਿਕ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਨਿਯਮਤਤਾ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਸਪਾਈਰਲ ਚੇਨ ਹੈ। ਅਣੂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਲੜੀ ਇੱਕੋ ਸਮਤਲ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਐਟਮ ਟਵਿਸਟਡ ਚੇਨਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਮਿਥਾਈਲ ਸਮੂਹ ਮੁੱਖ ਚੇਨ ਪਲੇਨ ਦੇ ਇੱਕੋ ਪਾਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਚੇਨ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਚੇਨ ਸਟੈਕਿੰਗ ਵੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ 33%~40% ਹੈ। ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ 37%~48% ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ 65%~75% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰੇਸ਼ੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੇਸ਼ੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਧਾਰੀਆਂ ਦੇ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਬਣਤਰ

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸਦੀ ਹਲਕੀ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਘਣਤਾ 0.91g/cm ³ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਣੀ ਨਾਲੋਂ ਹਲਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਪਾਹ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਿਰਫ 60% ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਹਲਕਾ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਕਿਸਮ ਹੈ, ਨਾਈਲੋਨ ਨਾਲੋਂ 20% ਹਲਕਾ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਨਾਲੋਂ 30% ਹਲਕਾ, ਅਤੇ ਵਿਸਕੋਸ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲੋਂ 40% ਹਲਕਾ। ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 20% -80% ਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲੰਬਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਾਡਿਊਲਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਲਚਕੀਲਾ ਰਿਕਵਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਅਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਵਰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਦੀ ਤੇਜ਼ ਲਚਕੀਲਾ ਰਿਕਵਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫੈਬਰਿਕ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੈ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫੈਬਰਿਕ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਿਆਰੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਨਮੀ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਮੱਛੀਆਂ ਫੜਨ ਵਾਲੇ ਜਾਲ, ਰੱਸੀਆਂ, ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜਾ ਅਤੇ ਦਵਾਈ ਲਈ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਜਾਲੀਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਪਿਲਿੰਗ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਧੋਣਾ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮਾੜੀ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ 'ਤੇ ਭਰਾਈ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਰੰਗ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗਾਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਰੰਗ ਇਸਨੂੰ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੇ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਲਈ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਗ੍ਰਾਫਟ ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਸਲੀ ਤਰਲ ਰੰਗ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸੋਧ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਕੀੜਿਆਂ ਦੇ ਹਮਲੇ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਐਸਿਡ, ਅਲਕਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਗਾੜ੍ਹਾ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਪ੍ਰਤੀ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਦੂਜੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਰਮ ਹੋਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਨਾਲੋਂ 10-15 ℃ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੀ ਰੰਗਾਈ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੁੱਕੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ 130 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਏਜੰਟ (ਹੀਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ) ਅਕਸਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਬਿਹਤਰ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਿਨਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਉਬਲਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਉਬਾਲੋ।

ਹੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਵਿੱਚ ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਤਰੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਦੂਰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਤਾਈ ਦੌਰਾਨ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜੋੜ ਕੇ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਗੁਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਜਦੋਂ ਰੇਸ਼ੇ ਸੁੰਗੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੱਗ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਲਾਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੁਝ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਅਸਫਾਲਟ ਗੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਡੋਂਗਗੁਆਨ ਲਿਆਨਸ਼ੇਂਗ ਗੈਰ ਬੁਣੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡਮਈ 2020 ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮ ਹੈ ਜੋ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ 9 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ 300 ਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ 3.2 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਪੀਪੀ ਸਪਨਬੌਂਡ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।