ਪਿਘਲਿਆ ਹੋਇਆ ਫੈਬਰਿਕ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?, ਪਿਘਲਿਆ ਹੋਇਆ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਪੋਲਿਸਟਰ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਨਾਈਲੋਨ, ਸਪੈਨਡੇਕਸ, ਐਕਰੀਲਿਕ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ; ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਿਆ ਹੋਇਆ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਪੋਲੀਮਰ ਜਾਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਏਅਰਫਲੋ ਬਲੋਇੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਤੋਂ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਰੇਸ਼ੇ ਬਣ ਸਕਣ, ਜੋ ਫਿਰ ਜਾਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਜਾਂ ਜਾਲ ਦੇ ਪਰਦੇ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਕੇ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਜਾਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲਿਆ ਹੋਇਆ ਫਾਈਬਰ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਸਵੈ-ਬੰਧਨ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪਿਘਲਿਆ ਹੋਇਆ ਫੈਬਰਿਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਤੋਂ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਵਿਆਸ 1-5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਲੱਖਣ ਕੇਸ਼ੀਲ ਬਣਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਫਾਈਬਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਲਟੀਪਲ ਵੋਇਡਜ਼, ਫਲਫੀ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਿਆ ਹੋਇਆ ਫੈਬਰਿਕ ਵਧੀਆ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਦੇ ਗੁਣ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਅਤੇ ਤਰਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਾਸਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪੂੰਝਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦਾ ਫਾਈਬਰ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 2 ਮਾਈਕਰੋਨ (um), ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਪਨਬੌਂਡ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਦਸਵਾਂ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਜਿੰਨੀ ਬਰੀਕ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਇਹ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, KN95 ਮਾਸਕ 85L ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ 95% ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ (0.3um) ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖੂਨ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਮਾਸਕ ਦਾ ਦਿਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਪੋਲੀਮਰ ਫੀਡਿੰਗ → ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ → ਫਾਈਬਰ ਗਠਨ → ਫਾਈਬਰ ਕੂਲਿੰਗ → ਜਾਲ ਗਠਨ → ਬੰਧਨ (ਸਥਿਰ ਜਾਲ) → ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਵਾਇਨਿੰਗ → ਪੋਸਟ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ

ਪੋਲੀਮਰ ਫੀਡਿੰਗ - ਪੀਪੀ ਪੋਲੀਮਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਜਾਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਲਟੀਆਂ ਜਾਂ ਹੌਪਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ - ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਫੀਡ ਐਂਡ 'ਤੇ, ਪੋਲੀਮਰ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਵਾਈਟਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਅਤੇ ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਰਾਹੀਂ ਸਪਿਨਰੇਟ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਫਾਈਬਰ ਬਣਨਾ - ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਸਾਫ਼ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੰਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਪਿਨਰੇਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਸਪਿਨਰੇਟ ਛੇਕ ਦੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਾਤਰਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਫਾਈਬਰਾਂ ਲਈ ਸਪਿਨਰੇਟ ਪਲੇਟ ਹੋਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਿਨਰੇਟ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਏਅਰਫਲੋ ਸਪਾਊਟ ਛੇਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਫਾਈਬਰ ਕੂਲਿੰਗ - ਸਪਿਨਰੇਟ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਅੰਦਰ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਾਲੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਾਲ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ - ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਫਾਈਬਰ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਪਿਨਰੇਟ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਡਰੱਮ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਜਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਜੇਕਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਸ਼ੇ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਦੇ ਜਾਲ ਦੇ ਪਰਦੇ 'ਤੇ ਡਿੱਗਣਗੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।

ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ (ਸਥਿਰ ਜਾਲ) - ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਕੁਝ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਜਾਲ ਨੂੰ ਫੁੱਲਦਾਰ ਬਣਤਰ, ਚੰਗੀ ਹਵਾ ਧਾਰਨ ਜਾਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੀ ਲੋੜ, ਆਦਿ। ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਸਿਰਫ਼ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਬੰਧਨ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਬੰਧਨ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।