Jednorazowa maska ​​zewnętrzna z włókniny medycznej

Zewnętrzna warstwa maseczek jednorazowych jest zazwyczaj wykonana z włókniny PP typu spunbond, która charakteryzuje się następującymi właściwościami:

Charakterystyka zewnętrznej warstwy maski jednorazowej wykonanej z włókniny medycznej

Oddychalność: Dzięki siateczkowej strukturze włókniny PP typu spunbond, charakteryzuje się ona dobrą oddychalnością, co pozwala użytkownikom na swobodne oddychanie podczas noszenia maseczek.

Lekka i miękka: Tkanina włókninowa PP typu spunbond jest lżejsza, cieńsza i bardziej miękka niż tradycyjne materiały, takie jak bawełna i len, dzięki czemu lepiej dopasowuje się do twarzy i nie powoduje uczucia obciążenia.

Przyjazna dla środowiska i nadająca się do recyklingu: Tkanina włókninowa PP typu spunbond wykonana jest z nadających się do recyklingu włókien polipropylenowych (PP), które są przyjazne dla środowiska i przyjazne dla środowiska, zgodnie z koncepcją zielonej ochrony środowiska.

Dobra wytrzymałość na rozciąganie: Materiał włókninowy PP typu spunbond charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością na rozciąganie, co skutecznie zapobiega pękaniu masek i wydłuża ich żywotność.

Dobra wodoodporność: Materiał włókninowy PP typu spunbond charakteryzuje się dużą gęstością powierzchniową, co skutecznie zapobiega przenikaniu kropel wody i odgrywa pewną rolę w zakresie wodoodporności.

Słaba absorpcja wilgoci: Ponieważ włóknina PP typu spunbond nie zawiera włókien naturalnych, jej zdolność do absorpcji wilgoci jest słaba, ale nie ma to większego wpływu na sposób zastosowania masek jednorazowych.

Aplikacja

Włóknina PP typu spunbond to materiał doskonale nadający się jako zewnętrzna warstwa tkaniny medycznej do masek jednorazowego użytku. Charakteryzuje się dobrą oddychalnością, lekkością i miękkością oraz dobrą wytrzymałością na rozciąganie, co może skutecznie poprawić wydajność i wydłużyć żywotność masek.

Przepływ procesu produkcyjnego

Zewnętrzna warstwa maseczek jednorazowych jest na ogół wykonana z włókniny PP typu spunbond, a jej proces produkcji wygląda następująco:
Przygotowanie materiałów: Przygotuj cząstki polipropylenu (PP) i inne materiały pomocnicze, takie jak dodatki.

Przędzenie z fazy stopionej: podgrzanie polipropylenu do temperatury topnienia i wytłaczanie go z mikroporowatych płyt lub dysz przędzalniczych przez urządzenia przędzalnicze w celu uzyskania ciągłego strumienia włókien.

Przygotowanie struktury siatki: Ciągły strumień włókien uzyskany w procesie przędzenia wprowadza się do urządzenia do przygotowywania struktury siatki, gdzie poprzez ogrzewanie, rozciąganie i inne procesy formuje się strukturę siatki, co dodatkowo zwiększa wytrzymałość i odporność na rozciąganie.

Spinning bonding: wprowadzenie strumienia włókien polipropylenowych o strukturze siatki do komory spinningowej, a następnie rozpylenie środka spinningowego i czarnego barwnika do strumienia włókien w celu ich zestalenia i utworzenia czarnej włókniny typu spunbond.

Obróbka: Obróbka włókniny PP uzyskanej metodą spunbond, obejmująca obróbkę antystatyczną, obróbkę antybakteryjną itp.

Wykonanie zewnętrznej warstwy maski: Wytnij przetworzoną włókninę PP, aby uzyskać zewnętrzną warstwę jednorazowej maski przeznaczonej do użytku medycznego.

Opakowanie i przechowywanie: Zewnętrzna warstwa materiału medycznego spełniająca wymagania jakościowe maski będzie pakowana i przechowywana w suchym, wentylowanym i niekorozyjnym magazynie gazowym, aby zapewnić okres przydatności do użycia i jakość produktu.

Należy pamiętać, że konkretny proces produkcji może się różnić w zależności od producenta i rodzaju produktu. Podczas procesu produkcyjnego konieczna jest również ścisła kontrola parametrów, takich jak temperatura, wilgotność i prędkość wirowania, aby zapewnić jakość i wydajność włókniny PP typu spunbond. Ponadto, aby spełnić specyficzne wymagania dotyczące zastosowania, można dobrać różne składy materiałów i parametry procesu, aby poprawić wytrzymałość, odporność na rozdarcie i trwałość.