Wielu producentów produkuje włókniny, które są zawsze nieodpowiednie, czasami z cienkimi bokami i grubym środkiem, cienką lewą stroną lub nierównomierną miękkością i twardością. Głównym powodem jest to, że poniższe aspekty nie są prawidłowo przestrzegane w procesie produkcyjnym.
Dlaczego tkanina włókninowa ma nierównomierną grubość w tych samych warunkach przetwarzania?
Nierównomierne mieszanie włókien o niskiej temperaturze topnienia i włókien konwencjonalnych
Różne włókna charakteryzują się różną siłą trzymania. Ogólnie rzecz biorąc, włókna o niskiej temperaturze topnienia charakteryzują się większą siłą trzymania niż włókna konwencjonalne i są mniej podatne na dyspersję. Jeśli włókna o niskiej temperaturze topnienia są nierównomiernie rozłożone, fragmenty o mniejszej liczbie włókien o niskiej temperaturze topnienia nie mogą utworzyć wystarczającej struktury siatkowej, co skutkuje cieńszymi włókninami i grubszymi fragmentami o wyższej zawartości włókien o niskiej temperaturze topnienia.
Niepełne topienie włókien o niskiej temperaturze topnienia
Niepełne topnienie włókien o niskiej temperaturze topnienia wynika głównie z niewystarczającej temperatury. W przypadku włóknin o niskiej gramaturze zazwyczaj trudno jest uzyskać niewystarczającą temperaturę, ale w przypadku produktów o wysokiej gramaturze i dużej grubości należy zwrócić szczególną uwagę na to, czy jest ona wystarczająca. Włóknina znajdująca się na krawędzi jest zazwyczaj grubsza dzięki wystarczającemu ogrzaniu, podczas gdy włóknina znajdująca się pośrodku z większym prawdopodobieństwem utworzy cieńszą włókninę z powodu niewystarczającego ogrzania.
Włókna charakteryzują się stosunkowo wysokim współczynnikiem skurczu
Niezależnie od tego, czy są to włókna konwencjonalne, czy włókna o niskiej temperaturze topnienia, jeżeli współczynnik skurczu cieplnego włókien jest wysoki, podczas produkcji materiałów włókninowych może wystąpić nierównomierna grubość z powodu problemów ze skurczem.
Dlaczego tkanina nietkana ma nierównomierną miękkość i twardość?
Przyczyny nierównomiernej miękkości i twardości materiałów włókninowych w tych samych warunkach przetwarzania są na ogół podobne do przyczyn nierównomiernej grubości wymienionych powyżej, a głównymi przyczynami mogą być następujące punkty:
1. Włókna o niskiej temperaturze topnienia i włókna konwencjonalne są nierównomiernie wymieszane, przy czym części o wyższej zawartości włókien o niskiej temperaturze topnienia są twardsze, a części o niższej zawartości włókien są bardziej miękkie.
2. Niepełne stopienie włókien o niskiej temperaturze topnienia powoduje, że tkaniny włókninowe stają się bardziej miękkie
3. Duży stopień kurczenia się włókien może również powodować nierównomierną miękkość i twardość materiałów włókninowych.
Dlaczego podczas pomiaru zawsze wytwarza się elektryczność statyczna?produkcja tkanin nietkanych?
1. Pogoda jest zbyt sucha, a wilgotność niewystarczająca.
2. Brak oleju na włóknie oznacza brak środka antystatycznego. Ze względu na to, że zdolność odzysku wilgoci przez bawełnę poliestrową wynosi 0,3%, brak środków antystatycznych powoduje generowanie elektryczności statycznej podczas produkcji.
3. Ze względu na specjalną strukturę molekularną oleju, bawełna poliestrowa zawiera prawie zerową ilość wody, co ułatwia generowanie elektryczności statycznej podczas produkcji. Gładkość w dotyku jest zazwyczaj proporcjonalna do elektryczności statycznej, a im gładsza bawełna poliestrowa, tym większa elektryczność statyczna.
4. Oprócz nawilżania hali produkcyjnej, ważne jest również skuteczne usuwanie bawełny beztłuszczowej na etapie podawania, aby zapobiec gromadzeniu się elektryczności statycznej.
Powody produkcji twardej bawełny po owinięciu walca roboczego bawełną
Podczas produkcji, splątanie bawełny na walcu roboczym jest najczęściej spowodowane niską zawartością oleju we włóknach, co skutkuje nieprawidłowym współczynnikiem tarcia między włóknami a igłą. Włókna zapadają się pod igłę, powodując splątanie się walca roboczego z bawełną. Włókna splątane na walcu roboczym nie mogą być przesunięte i stopniowo topią się w twardą bawełnę poprzez ciągłe tarcie i ściskanie między igłą a igłą. Aby wyeliminować splątanie bawełny, można zastosować metodę obniżania walca roboczego, aby przesunąć i usunąć splątaną bawełnę na walcu.
Najbardziej odpowiednia jakościowa temperatura przetwarzania włókien o niskiej temperaturze topnienia
Obecnie podawana temperatura topnienia włókien o niskiej temperaturze topnienia wynosi 110°C, ale jest to jedynie temperatura mięknienia włókien o niskiej temperaturze topnienia. Dlatego też najbardziej odpowiednia temperatura przetwarzania i kształtowania powinna opierać się na minimalnym wymogu podgrzania włókniny do temperatury co najmniej 150°C przez 3 minuty.
Cieńsze tkaniny włókninowe są bardziej podatne na zaniżanie rozmiarów
Podczas nawijania włókniny, gotowy produkt staje się większy w miarę nawijania, a przy tej samej prędkości nawijania wzrasta prędkość linii. Cieńsza włóknina jest podatna na rozciąganie z powodu mniejszego naprężenia, a po nawinięciu mogą wystąpić krótsze metry z powodu rozluźnienia naprężenia. Produkty grubsze i średniej wielkości charakteryzują się wyższą wytrzymałością na rozciąganie podczas produkcji, co przekłada się na mniejsze rozciąganie i mniejsze prawdopodobieństwo wystąpienia problemów z krótkim kodem.
Dongguan Liansheng Non tkane Technology Co., Ltd.Firma została założona w maju 2020 roku. Jest to przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją włóknin na dużą skalę, integrujące badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż. Może produkować włókniny PP typu spunbond w różnych kolorach o szerokości poniżej 3,2 metra i gramaturze od 9 do 300 gramów.
Czas publikacji: 18 grudnia 2024 r.