Krótka dyskusja na temat zastosowania tkanin nietkanych w przemyśle odzieżowym

Włókniny są często wykorzystywane jako materiały pomocnicze do tkanin odzieżowych w branży odzieżowej. Przez długi czas błędnie uważano je za produkt o prostej technologii przetwarzania i niższej jakości. Jednak wraz z szybkim rozwojem włóknin,tkaniny włókninowe na odzieżPojawiły się nowe technologie, takie jak łączenie strumieniem wody, łączenie termiczne, natryskiwanie stopu, igłowanie i szycie. Niniejszy artykuł przedstawia głównie zastosowanie i rozwój włóknin w branży odzieżowej.

Wstęp

Włóknina, znana również jako włóknina, tkanina nietkana lub tkanina nietkana, odnosi się do rodzaju tkaniny, która nie wymaga przędzenia ani tkania. Różne surowce włókiennicze i procesy produkcyjne pozwalają na tworzenie różnorodnych produktów o elastyczności, grubości, różnorodnych właściwościach i kształtach, które można dowolnie modyfikować. Włókniny są często wykorzystywane jako materiały pomocnicze do produkcji tkanin odzieżowych. Przez długi czas błędnie uważano je za produkty o prostej technologii przetwarzania i niższej jakości. Jednak wraz z szybkim rozwojem włóknin, pojawiły się włókniny, takie jak drukowanie strumieniem wody, łączenie termiczne, natryskiwanie stopu, igłowanie i szycie, wykorzystywane w przemyśle odzieżowym.

Zatem prawdziwe znaczenie włóknin w odzieży polega na tym, że można je przetwarzać w produkty podobne do tradycyjnych tkanin tkanych lub dzianin, nadając im unikalne właściwości, takie jak absorpcja wilgoci, hydrofobowość, sprężystość, miękkość, odporność na zużycie, trudnopalność, sterylność i właściwości antybakteryjne. Chociaż włókniny były początkowo stosowane w przemyśle odzieżowym w trudno dostępnych miejscach i nie były powszechnie znane, stały się dziś ważnym elementem tego przemysłu. Ich główną funkcją w tym przemyśle jest podszewka wewnętrzna, warstwa izolacyjna o wysokiej rozszerzalności, odzież ochronna, bielizna sanitarna itp.

Zastosowanie i rozwój materiałów włókninowych w branży odzieżowej i podszewek klejowych do odzieży

Podszewki z włókniny obejmują podszewki zwykłe i samoprzylepne, stosowane do podszewek z włókniny w odzieży, które zapewniają ubraniom stabilność kształtu, zachowanie kształtu i sztywność. Charakteryzują się prostym procesem produkcji, niskim kosztem, komfortem i estetyką noszenia, długotrwałym zachowaniem kształtu oraz dobrą oddychalnością.

Podszewka z włókniny z klejem jest szeroko stosowana i jest najczęściej stosowanym rodzajem włókniny w przemyśle odzieżowym. Podszewka z włókniny z klejem to proces, w którym włóknina jest pokrywana klejem topliwym i bezpośrednio łączona z tkaniną podczas obróbki odzieży. Po prasowaniu i prasowaniu, włóknina może być ściśle połączona z tkaniną, tworząc całość. Główną funkcją jest podparcie szkieletu, nadając ubraniu płaski, mocny i stabilny wygląd. W zależności od rodzaju zamka odzieży, podszewkę można podzielić na podszewkę na ramiona, podszewkę na klatkę piersiową, podszewkę w talii, podszewkę kołnierza itp.

W 1995 roku światowe spożyciepodszewka z włókniny do odzieżyWartość ich sprzedaży przekroczyła 500 milionów dolarów, a roczna stopa wzrostu wyniosła około 2%. Tkaniny nietkane stanowiły od 65% do 70% podszewek odzieżowych. Oferta produktowa obejmuje zarówno proste, średniej i niskiej jakości podszewki z klejem termotopliwym, podszewki z nanoszeniem proszku, podszewki z nanoszeniem proszku i podszewki z nanoszeniem pulpy, jak i zaawansowane podszewki klejowe, takie jak podszewki o niskiej elastyczności, podszewki czterostronne, ultracienkie podszewki modowe i kolorowe podszewki z włókniny. Po zastosowaniu podszewek z klejem włókninowym na odzież, stosowanie kleju zamiast szycia jeszcze bardziej wpłynęło na rozwój produkcji odzieży w erze industrializacji, zwiększając wydajność produkcji i różnorodność stylów odzieży.

Tkanina bazowa ze skóry syntetycznej

Metody produkcji skóry syntetycznej dzielą się na metodę obróbki na sucho i na mokro. W tradycyjnej metodzie obróbki dzieli się ją dalej na metodę bezpośredniego powlekania i metodę powlekania transferowego, w zależności od metody powlekania. Metoda bezpośredniego powlekania to technika, w której środek powlekający jest bezpośrednio nakładany na tkaninę bazową. Metoda ta jest głównie stosowana do produkcji cienkiej odzieży wodoodpornej ze skóry syntetycznej. Metoda powlekania transferowego jest główną metodą produkcji suchej skóry syntetycznej. Polega ona na nałożeniu przygotowanej zawiesiny roztworu na papier rozdzielający, wysuszeniu go w celu utworzenia folii, a następnie nałożeniu kleju i połączeniu go z tkaniną bazową. Po sprasowaniu i wysuszeniu tkanina bazowa jest ściśle połączona z folią, a następnie papier rozdzielający jest odrywany, aby uzyskać wzorzystą skórę syntetyczną.

Metody obróbki na mokro obejmują zanurzanie, powlekanie i skrobanie oraz powlekanie metodą zanurzania i skrobania. Zastosowanie metody zanurzeniowej do produkcji skóry syntetycznej poprzez impregnację lateksem na bazie wody poprawia gęstość tkaniny bazowej i poprawia jej sprężystość po zgięciu. Zastosowanie lateksu do wiązania chemicznego zwiększa absorpcję wilgoci i oddychalność tkaniny bazowej. Ponadto, użycie rozpuszczalnego w wodzie poliuretanu do impregnacji zapewnia dobrą jakość produktu i zapobiega zanieczyszczeniu środowiska. Mokra włóknina syntetyczna jest wykorzystywana głównie do produkcji obuwia, bagażu i skóry na piłki, a stosunek wytrzymałości w kierunku osnowy i wątku nie powinien być zbyt wysoki. Przetworzona skóra syntetyczna jest następnie przetwarzana w skórę syntetyczną poprzez nakładanie warstw, cięcie, szlifowanie, tłoczenie i drukowanie.

W 2002 roku Japonia opracowała włókninę z imitacji skóry jelenia, opartą na ultracienkich włóknach, poddanych hydrofilizacji. Dzięki dobrej oddychalności, przepuszczalności wilgoci, miękkości w dotyku, żywemu kolorowi, pełnemu i jednolitemu meszkowi oraz zaletom takim jak łatwość prania, odporność na pleśń i właściwości przeciwgrzybiczne w porównaniu z prawdziwą skórą, zastąpiła ona wiele produktów odzieżowych z prawdziwej skóry za granicą i stała się nowym ulubieńcem projektantów mody.

Materiał termiczny

Materiały izolacyjne z włókniny są szeroko stosowane w ciepłej odzieży i pościeli. Ze względu na różne metody przetwarzania i zastosowania, dzieli się je na takie produkty, jak bawełna klejona natryskowo, bawełna topliwa, bawełna super imitująca puch, bawełna kosmiczna itp. Ich puszystość przekracza 30%, zawartość powietrza sięga 40%-50%, gramatura wynosi zazwyczaj 80-300 g/m², a najcięższe mogą osiągnąć 600 g/m². Tego typu materiały termoizolacyjne są zasadniczo wykonane z włókien syntetycznych (takich jak poliester i polipropylen), które są tkane w siatkę, a następnie łączone ze sobą za pomocą klejów lub włókien topliwych z wysoce puszystymi włóknami, tworząc arkusze termoizolacyjne. Charakteryzują się lekkością, ciepłem i wiatroodpornością i są szeroko stosowane w kombinezonach narciarskich, kurtkach zimowych itp.

Włókniny termoaktywne są szeroko stosowane w przemyśle odzieżowym, zastępując tradycyjną watę, puch, wełnę jedwabną, aksamit strusia itp. do produkcji kurtek, płaszczy zimowych, koszul narciarskich itp. Tego rodzaju produkty zazwyczaj wykorzystują trójwymiarowe karbowane włókna puste jako surowiec, konwencjonalne włókna poliestrowe i polipropylenowe jako surowce pomocnicze, a następnie są wzmacniane metodą topienia na gorąco lub natryskowo, aby zachować luźną strukturę, która jest lekka i ciepła. Trójwymiarowe włókno poliakrylanowe puste lub włókno dwuskładnikowe poddane działaniu lotionu krzemoorganicznego, wytwarzane metodą łączenia na gorąco, jest znane jako sztuczny puch.

Ciepły flok wykonany z włókien dalekiej podczerwieni nie tylko poprawia wygląd materiału izolacyjnego odzieży zimowej, ale także pozwala użytkownikowi cieszyć się komfortem, ciepłem, urodą i zdrowiem, jednocześnie utrzymując ciepło i osłaniając ciało! Dlatego bawełna dalekiej podczerwieni to nowy i dobry materiał termoizolacyjny. Niezależnie od tego, czy jest prana na mokro, czy czyszczona chemicznie, folia termoizolacyjna praktycznie nie wpływa na luźność i wydajność daszku, co cieszy się dużym uznaniem konsumentów. Dzięki rozwojowi i zastosowaniu różnych ultracienkich włókien, a także rozwojowi technologii przetwarzania włóknin, wielowarstwowe kompozytowe floki termoizolacyjne będą miały dobre perspektywy rynkowe.

Wniosek

Chociaż zastosowanietkaniny włókninowe w przemyśle odzieżowymStaje się coraz bardziej powszechna, a wraz z rozwojem technologii włóknin, jej zastosowanie w przemyśle odzieżowym osiągnie wyższy poziom, wydajność niektórych włóknin nadal nie może być porównywalna z tradycyjnymi tekstyliami. „Papierowe ubrania” wykonane z włóknin jako głównego materiału nie mogą i nie powinny być całkowicie używane do zastępowania odzieży wykonanej z tradycyjnych tekstyliów. Ze względu na strukturalne cechy włóknin, ich wyglądowi brakuje artystycznego wyczucia i nie mają atrakcyjnych wzorów splotu, układania, dotyku i elastyczności tkanin tkanych i dzianin. Powinniśmy w pełni uwzględnić cechy włóknin, w pełni wykorzystać ich rolę funkcjonalną i rozszerzyć zakres ich zastosowania w przemyśle odzieżowym w sposób ukierunkowany, aby zwiększyć ich wartość.