W trakcie procesu produkcyjnegowłóknina poliestrowa typu spunbondProblemy z jakością wyglądu są podatne na występowanie. W porównaniu z polipropylenem, produkcja poliestru charakteryzuje się wysoką temperaturą procesu, wysokimi wymaganiami dotyczącymi zawartości wilgoci w surowcach, wysoką prędkością ciągnienia oraz wysokim poziomem elektryczności statycznej. W związku z tym, trudności produkcyjne są stosunkowo wysokie, a prawdopodobieństwo wystąpienia problemów z jakością wyglądu jest wysokie. W poważnych przypadkach może to nawet wpłynąć na użytkowanie przez klienta. Dlatego też skuteczna klasyfikacja problemów z jakością wyglądu występujących w procesie produkcyjnym, analiza głównych przyczyn różnych problemów oraz podejmowanie skutecznych działań w celu zapobiegania i unikania typowych problemów z jakością wyglądu to główne zadania kontroli procesu produkcji poliestrowych włóknin spunbond.
Przegląd problemów z jakością wygląduTkanina poliestrowa typu spunbond walcowana na gorąco
W przypadku włóknin poliestrowych typu spunbond walcowanych na gorąco występują różne problemy z jakością wyglądu. Na podstawie wieloletnich doświadczeń można je podzielić na trzy główne kategorie: pierwsza kategoria to problemy z jakością wyglądu spowodowane czynnikami przędzenia, takimi jak grudki masy celulozowej, sztywne włókna, twarde grudki, niedostateczne rozciąganie, nieczytelne punkty wałkowania itp. Druga kategoria to problemy z jakością wyglądu spowodowane czynnikami układania siatki, takimi jak odwracanie, dziurkowanie, ciągłe małe poziome paski, paski pionowe, paski ukośne, czarne nici itp. Trzeci typ to problemy z jakością wyglądu spowodowane czynnikami środowiskowymi, takimi jak czarne plamy, komary, przerywane duże poziome paski itp. W artykule przeanalizowano głównie przyczyny tych trzech rodzajów problemów oraz zaproponowano odpowiednie środki zapobiegawcze i rozwiązania.
Problemy z jakością wyglądu i przyczyny wynikające z czynników wirujących
Bloki szlamowe i sztywne włókna
Istnieje wiele powodów powstawania grudek i sztywnych włókien, które zostały wprowadzone w wielu materiałach literaturowych. Artykuł analizuje tylko główne powody powstawania grudek i sztywnych włókien podczas normalnych procesów produkcyjnych: (1) wyciek komponentów; (2) Nadmierne użycie lub niewłaściwa obsługa dyszy przędzalniczej może spowodować uszkodzenie mikroporów lub ciał obcych, co skutkuje słabą wydajnością drutu; (3) Suche krojenie lub dodawanie koncentratu o zbyt wysokiej zawartości wody; (4) Proporcja dodanego koncentratu funkcjonalnego jest zbyt wysoka; (5) temperatura nagrzewania w lokalnym obszarze wytłaczarki ślimakowej jest zbyt wysoka; (6) Niewystarczający czas uwalniania podczas rozruchu i wyłączania, co powoduje resztkowe zdegradowane stopione wewnątrz; (7) Prędkość wiatru bocznego jest zbyt niska, powodując nadmierne potrząsanie włóknami z powodu zakłóceń zewnętrznego przepływu powietrza lub prędkość wiatru bocznego jest zbyt wysoka, powodując nadmierne potrząsanie włóknami.
Środki zapobiegawcze: (1) Podczas uruchamiania i zatrzymywania linii produkcyjnej należy zapewnić wystarczający czas zwalniania, spróbować całkowicie roztopić stop i regularnie używać systemu mycia na gorąco polipropylenu o niskim indeksie topnienia; (2) Zwróć szczególną uwagę na procesy czyszczenia i montażu komponentów, aby zapewnić ich integralność na maszynie. Przed zainstalowaniem komponentów należy wyczyścić wylot stopu w korpusie skrzynki. (3) Standaryzuj użycie, kontrolę i regularną wymianę dysz natryskowych; (4) Ściśle kontroluj stosunek dodawania funkcjonalnego koncentratu barwiącego, regularnie kalibruj urządzenie dodające i odpowiednio obniż temperaturę przędzenia o 3-5 ℃ zgodnie ze zmianami dodawanej ilości; (5) Regularnie sprawdzaj zawartość wilgoci i redukcję lepkości przędzenia suchych plastrów, aby upewnić się, że zawartość wilgoci głównych plastrów wynosi ≤ 0,004%, a redukcja lepkości charakterystycznej przędzenia wynosi ≤ 0,04; (6) Sprawdź wymienione wadliwe komponenty i obserwuj, czy stop jest widocznie zażółcony. Jeżeli tak, należy dokładnie sprawdzić system ogrzewania pod kątem występowania lokalnych wysokich temperatur; (7) upewnić się, że prędkość wiatru wiejącego z boku wynosi 0,4~0,8 m/s i dokonać odpowiednich regulacji.
Niewystarczające rozciąganie i twarde grudki
Niedostateczne rozciąganie i twarde grudki są głównie spowodowane problemami z urządzeniem rozciągającym i rurą rozciągającą. Głównymi przyczynami niedostatecznego rozciągania są: (1) wahania ogólnego ciśnienia rozciągającego; (2) indywidualne wewnętrzne zużycie urządzenia rozciągającego prowadzące do niewystarczającej siły rozciągającej; (3) niedostateczne rozciąganie jest spowodowane przez ciała obce lub brud wewnątrz urządzenia rozciągającego. Głównymi przyczynami powstawania twardych bloków są: (1) ciała obce lub brud w urządzeniu rozciągającym i rurze rozciągającej powodujące zwisanie drutu; (2) powierzchnia płyty rozdzielającej drut jest brudna, a efekt rozdzielania drutu nie jest dobry.
Środki zapobiegawcze: (1) Czyszczenie urządzenia rozciągającego i przewodu rozciągającego po wyłączeniu; (2) Przed uruchomieniem maszyny rozciągającej należy przeprowadzić kontrolę przepływu; (3) Regularne czyszczenie urządzenia rozciągającego za pomocą specjalistycznych narzędzi. (4) Zamontuj elektryczne zawory regulacyjne ciśnienia na każdym rzędzie głównych przewodów sprężonego powietrza, aby zapewnić stabilne ciśnienie rozciągania; (5) Po zatrzymaniu maszyny dokładnie sprawdź wszystkie podkładki i dokładnie je wyczyść.
Niejasne punkty toczenia
Dobór surowców, modyfikacje procesu, dobór sprzętu, awarie sprzętu itp. mogą prowadzić do niejasności w punktach walcowania. W rzeczywistym procesie produkcyjnym problem ten jest spowodowany głównie wahaniami w proporcji koncentratu wzmacniającego dodawanego do części przędzalniczej oraz wahaniami w procesie walcowania: (1) awariami urządzenia dozującego koncentrat wzmacniający, powodującymi zmiany w proporcjach dodawania; (2) wahaniami temperatury walcowni lub awarią systemu grzewczego uniemożliwiającymi osiągnięcie zadanej temperatury; (3) wahaniami ciśnienia w walcowni lub niemożnością osiągnięcia zadanego ciśnienia wewnętrznego.
Środki zapobiegawcze: (1) Regularna konserwacja i kontrola urządzenia do dodawania koncentratu wzmacniającego w celu zapewnienia prawidłowej pracy urządzenia, przy jednoczesnym zapewnieniu stabilnych numerów partii produktu od dostawców; (2) Regularna konserwacja walcowni w celu zapewnienia prawidłowej pracy urządzenia; (3) Terminowe i skuteczne opróżnianie układu grzewczego walcowni, zwłaszcza po konserwacji urządzenia lub uzupełnieniu oleju w układzie.
Problemy z jakością wyglądu i przyczyny wynikające z czynników układania siatki
Płukanie sieci
Głównymi powodami dziurkowania siatki są: (1) nadmierne ciśnienie rozciągające, przekraczające wartość zadaną procesu o 10%; (2) zbyt duży kąt nachylenia górnej płyty wahadłowej lub zbyt mała odległość między punktem spadania a dolną krawędzią płyty wahadłowej; (2) poniżej
Niska prędkość powietrza ssącego; (3) Pasek siatkowy był używany zbyt długo i niektóre jego części są brudne; (4) Część obszaru dolnego urządzenia ssącego jest zablokowana.
Środki zapobiegawcze: (1) Regularne kontrole w celu zapewnienia stabilnego ciśnienia rozciągania; (2) Ustawianie odpowiedniej prędkości zasysania powietrza w zależności od rodzaju produktu; (3) Przed zainstalowaniem maszyny rozciągającej należy przeprowadzić kontrolę przepływu. W przypadku stwierdzenia nadmiernego przepływu należy wymienić urządzenie lub ręcznie je wyregulować, aby w odpowiednim czasie zmniejszyć ciśnienie rozciągania; (4) Przed uruchomieniem dokładnie sprawdzić wszystkie kąty wychylenia i odległość od dolnego wylotu rury rozciągającej do wychylenia, aby zapewnić prawidłowe rozdzielenie nici; (5) Regularnie czyścić, wymieniać pas siatkowy i czyścić urządzenie ssące.
Przerzucanie sieci
Główne powody odwracania się siatki to: (1) poważne zerwanie przędzy podczas przędzenia, powodujące poważne zwisanie przędzy na wyjściu z rury rozciągającej; (2) Urządzenie do zawieszania drutu ma poważne zwisanie drutu; (3) Niedostateczne rozciągnięcie włókien w niektórych miejscach wstęgi, powodujące przewracanie się wstęgi podczas przechodzenia przez wałek wstępnego prasowania; (4) Lokalna prędkość wiatru wokół maszyny układającej siatkę jest zbyt wysoka; (5) Chropowatość powierzchni wałka wstępnego naprężenia nie spełnia wymagań i w niektórych obszarach występują zadziory; (6) Temperatura wałka wstępnego prasowania jest zbyt niska lub zbyt wysoka. Jeśli temperatura jest zbyt niska, wstęga włókien jest łatwo nadmuchiwana przez wiatr lub zasysana z powodu elektryczności statycznej podczas jej ruchu. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, wstęga włókien łatwo splątuje się z wałkiem wstępnego prasowania, powodując jej przewrócenie.
Środki zapobiegawcze: (1) Zmniejsz odpowiednio ciśnienie rozciągania, aby zapewnić stabilne obracanie; (2) W miejscach, w których występują zwisające nitki, użyj papieru ściernego o gradacji 400, aby je wypolerować; (3) Zapewnij stabilne ciśnienie rozciągania, wymień urządzenie rozciągające o niewystarczającej sile rozciągania i upewnij się, że ciśnienie rozciągania spełnia wymagania projektowe przed dociśnięciem wałka dociskowego podczas uruchamiania; (4) Podczas podgrzewania wałka dociskowego należy zwrócić uwagę na wydech, aby upewnić się, że temperatura systemu spełnia wymagania. Jednocześnie należy w odpowiednim czasie regulować zadaną temperaturę wałka dociskowego, zgodnie ze specyfiką odmiany produktu; (5) Regularnie sprawdzaj chropowatość powierzchni wałka dociskowego i niezwłocznie wyślij go do obróbki powierzchniowej, jeśli wystąpią jakiekolwiek problemy. Przed uruchomieniem sprawdź powierzchnię wałka i wypoleruj obszary z zadziorami; (6) Podczas procesu produkcyjnego konieczne jest, aby warsztat był zamknięty, aby zapobiec lokalnym zakłóceniom przepływu powietrza.
Ciągłe małe poziome paski
Przyczynami powstawania ciągłych, małych, poziomych pasków są: (1) nieodpowiednia szczelina między rolkami wstępnego prasowania; (2) częściowe rozciągnięcie włókien jest niewystarczające, co powoduje nierównomierne kurczenie się podczas przechodzenia przez rolkę wstępnego prasowania. Istnieją dwie sytuacje: jedna to zakres pełnej szerokości, gdzie nacisk rozciągający całego rzędu włókien jest niski, a druga to pozycja stałej szerokości, gdzie siła rozciągająca urządzenia rozciągającego jest niewystarczająca; (3) prędkość walcowni na gorąco nie jest zgodna z prędkością walca wstępnego prasowania. Jeśli prędkość walcowni na gorąco jest zbyt duża, spowoduje to rozerwanie, a jeśli prędkość jest zbyt mała, spowoduje to poważne rozwarstwienie wstęgi włókien z powodu grawitacji, gdy opuści ona taśmę siatkową, co spowoduje powstanie drobnych poziomych pasków po walcowaniu na gorąco.
Środki zapobiegawcze: (1) Dostosuj odpowiednią szczelinę wałka wstępnego prasowania zgodnie z różnymi odmianami produkcji; (2) Regularnie sprawdzaj i reguluj, aby zapewnić stabilne ciśnienie rozciągania, oraz wymieniaj wadliwe urządzenia rozciągające w odpowiednim czasie; (3) Dostosuj odpowiednią prędkość wałka wstępnego prasowania na podstawie stanu wstęgi włókien po opuszczeniu wałka wstępnego prasowania na taśmie siatkowej podczas produkcji różnych odmian i dostosuj odpowiednią prędkość maszyny do walcowania na gorąco zgodnie ze stanem wstęgi włókien opuszczającej taśmę siatkową.
Linie pionowe i ukośne
Głównymi przyczynami powstawania linii pionowych i ukośnych są: (1) wysoka temperatura walca wstępnego prasowania; (2) prędkość walcowni na gorąco nie jest dostosowana do prędkości walca wstępnego prasowania, co prowadzi do nadmiernego naprężenia wstęgi włókien; (3) szczelina między dwoma końcami walca wstępnego prasowania jest nierównomierna i jeśli szczelina jest zbyt mała, po jednej stronie mogą pojawić się linie ukośne lub pionowe.
Środki zapobiegawcze: (1) Ustaw odpowiednią temperaturę wałka wstępnego prasowania zgodnie z różnymi odmianami produkcji; (2) Dostosuj prędkość walcowni na gorąco i wałka wstępnego prasowania zgodnie ze stanem ułożenia siatki; (3) Skoryguj szczelinę między wałkiem wstępnego prasowania a taśmą siatkową podczas zatrzymywania i użyj specjalnych narzędzi, aby upewnić się, że szczelina między dwoma końcami jest stała podczas regulacji szczeliny między wałkiem wstępnego prasowania.
Czarna nić
Przyczynami produkcji czarnego jedwabiu są: (1) brak higieny wokół urządzenia rozciągającego i huśtającego; (2) brud wewnątrz rury rozciągającej i zerwane włókna znajdują się blisko ścianek rury; (3) drut wiszący na siatce.
Środki zapobiegawcze: (1) Regularnie czyść obwód urządzenia rozciągającego i wiszącego drutu, aby zachować czystość; (2) Regularnie czyść urządzenie rozciągające i rurę rozciągającą; (3) Regularnie czyść wiszący drut pasa siatkowego i poleruj często występujące miejsca wiszących drutów.
Problemy z jakością wyglądu i ich przyczyny spowodowane czynnikami środowiskowymi
Czarna plama
Przyczynami powstawania czarnych plam są: (1) brak higieny wokół przędzalni i sprzętu przędzalniczego; (2) długi czas braku czyszczenia folii;
(3) Wózek widłowy z silnikiem Diesla wjeżdża do warsztatu
Środki zapobiegawcze:
(1) Regularnie czyścić i utrzymywać warsztat w czystości; (2) Regularnie czyścić układ; (3) Wózki widłowe z silnikiem Diesla nie mogą wjeżdżać do warsztatu podczas normalnej produkcji.
Komary i komary
Przyczyny występowania komarów: (1) Mole, komary, termity itp. pojawiają się głównie na skutek niepełnego zamknięcia warsztatu lub niewykonywania obowiązków związanych z wchodzeniem i wychodzeniem z warsztatu zgodnie z przepisami; (2) Małe czarne robaki rozmnażają się głównie w martwych punktach higienicznych lub w lokalnych miejscach gromadzenia się wody wewnątrz warsztatu.
Środki zapobiegawcze i kontrolne: (1) Sprawdź warsztat i zamknij go.
Poziome paski
Paski poziome to duże, przerywane pasy, które pojawiają się regularnie, zazwyczaj jednorazowo, gdy obraca się dolny walec walcowni gorącej. Przyczynami tego problemu są: (1) niska wilgotność powietrza i wysokie stężenie elektryczności statycznej na wstędze włókien. Po wejściu do walcowni gorącej struktura wstęgi włókien ulega uszkodzeniu z powodu elektryczności statycznej, co powoduje rozbieżność wstęgi włókien; (2) Niedopasowanie prędkości walcowni gorącej do prędkości walca wstępnego powoduje rozdzielenie i rozbieżność wstęgi włókien po wejściu do walcowni gorącej z powodu elektryczności statycznej indukowanej grawitacyjnie.
Środki zapobiegawcze:
(1) Zainstaluj niezbędne urządzenia nawilżające w warsztacie, aby nawilżać, gdy wilgotność otoczenia spadnie poniżej 60%, zapewniając, że wilgotność w warsztacie nie będzie mniejsza niż 55%; (2) Dostosuj odpowiednią prędkość walcowni na gorąco zgodnie ze stanem wstęgi włókien, aby zapewnić stabilny stan, gdy wstęga włókien wchodzi do walcowni na gorąco.
Wniosek
Istnieje wiele teoretycznych przyczyn problemów z jakością wyglądu, które występują w procesie produkcji włóknin poliestrowych typu spunbond walcowanych na gorąco, a niektórych z nich nie da się przeanalizować ilościowo. Jednak przyczyny problemów z jakością wyglądu produktu w rzeczywistym procesie produkcyjnym nie są złożone, a ich rozwiązanie nie jest trudne. Dlatego, aby ograniczyć, a nawet wyeliminować problemy z jakością wyglądu w produkcji włóknin poliestrowych typu spunbond walcowanych na gorąco, konieczne jest wzmocnienie zarządzania i zapewnienie niezbędnych szkoleń, aby lepiej sprostać wymaganiom klientów i poprawić efektywność przedsiębiorstwa.
Słowa kluczowe:tkanina poliestrowa typu spunbond, jakość wyglądu, przędzenie tkanin, układanie siatki, tkanina włókninowa
Czas publikacji: 15.08.2024