Włóknina na gorące powietrze
Włóknina formowana gorącym powietrzem należy do rodzaju włóknin formowanych gorącym powietrzem (walcowanych na gorąco, gorącym powietrzem). Włóknina formowana gorącym powietrzem jest wytwarzana poprzez zastosowanie gorącego powietrza z suszarni, które przenika przez wstęgę włókien po ich wyczesaniu, umożliwiając ich podgrzanie i sklejenie.
Metoda adhezji gorącego powietrza
Spajanie gorącym powietrzem odnosi się do metody produkcji polegającej na wykorzystaniu gorącego powietrza do penetracji siatki włókien w urządzeniach suszących i stopienia jej pod wpływem ciepła w celu uzyskania połączenia. Stosowane metody ogrzewania są różne, a wydajność i styl wytwarzanych produktów również się różnią. Produkty wytwarzane metodą spajania gorącym powietrzem charakteryzują się zazwyczaj takimi cechami jak puszystość, miękkość, dobra elastyczność i dobre zatrzymywanie ciepła, ale ich wytrzymałość jest niska i podatne na odkształcenia.
Podczas produkcji metodą łączenia gorącym powietrzem, do wstęgi włókien często dodaje się pewną ilość włókien wiążących o niskiej temperaturze topnienia lub włókien dwuskładnikowych, albo stosuje się urządzenie do rozprowadzania proszku, aby nanieść określoną ilość proszku wiążącego na wstęgę włókien przed jej wprowadzeniem do suszarni. Temperatura topnienia proszku jest niższa niż temperatura topnienia włókien i szybko topi się on po podgrzaniu, powodując adhezję między włóknami.
Charakterystyka łączenia gorącym powietrzem
Temperatura nagrzewania podczas łączenia gorącym powietrzem jest zazwyczaj niższa niż temperatura topnienia włókna głównego. Dlatego przy doborze włókien należy uwzględnić dopasowanie właściwości termicznych włókna głównego do włókna wiążącego, a także zmaksymalizować różnicę między temperaturą topnienia włókna wiążącego a temperaturą topnienia włókna głównego, aby zminimalizować skurcz termiczny włókna głównego i zachować jego pierwotne właściwości.
Wytrzymałość włókien wiążących jest niższa niż w przypadku włókien zwykłych, dlatego dodawana ilość nie powinna być zbyt duża, zazwyczaj w granicach 15–50%. Ze względu na niski skurcz termiczny, włókna dwuskładnikowe doskonale nadają się do stosowania samodzielnie lub jako włókna wiążące w produkcji włóknin łączonych gorącym powietrzem, tworząc efektywne struktury łączenia punktowego. Produkty wytwarzane tą metodą charakteryzują się wysoką wytrzymałością i miękkością w dotyku.
Włókna wykonane z termoplastycznych włókien syntetycznych, takich jak poliester, nylon, polipropylen itp., można wzmocnić metodą wiązania termicznego. Są to powszechnie stosowane włóknaprodukcja materiałów nietkanych.Ze względu na brak termoplastyczności włókien takich jak bawełna, wełna, konopie i wiskoza, sieć włókien złożona wyłącznie z tych włókien nie może być wzmocniona metodą wiązania termicznego. Można jednak dodać niewielką ilość włókien, takich jak bawełna i wełna, do wstęg włókien termoplastycznych w celu poprawy niektórych właściwości włóknin, ale generalnie nie powinna ona przekraczać 50%. Na przykład, walcowana na gorąco włóknina z bawełny i poliestru w proporcji 30/70 może znacznie poprawić wchłanianie wilgoci, odczucie w dotyku i miękkość, co czyni ją bardzo odpowiednią do stosowania w produktach medycznych i prozdrowotnych. Wraz ze wzrostem zawartości włókien bawełnianych, wytrzymałość włóknin będzie maleć. Oczywiście, w przypadku wstęg włókien złożonych wyłącznie z włókien nietermoplastycznych, można również rozważyć zastosowanie metod rozprowadzania proszku i wiązania na gorąco w celu wzmocnienia.
Tkanina włókninowa łączona na gorąco
Włókniny łączone na gorąco można uzyskać za pomocą różnych metod nagrzewania. Metoda i proces łączenia, rodzaj włókien i proces czesania oraz struktura sieci ostatecznie wpływają na wydajność i wygląd włóknin.
W przypadku wstęg włóknistych zawierających włókna o niskiej temperaturze topnienia lub włókna dwuskładnikowe można zastosować wiązanie walcowane na gorąco lub wiązanie gorącym powietrzem. W przypadku zwykłych włókien termoplastycznych i wstęg włóknistych zmieszanych z włóknami nietermoplastycznymi można zastosować wiązanie walcowane na gorąco.
Metoda gorącego wałkowania kleju
Metoda łączenia na gorąco jest zazwyczaj odpowiednia dla cienkich produktów o gramaturze wstęgi 20-200 g/m², a najbardziej odpowiedni zakres gramatury wstęgi to 20-80 g/m². Zbyt gruba wstęga powoduje słabe wiązanie warstwy środkowej i ryzyko rozwarstwienia.
Spajanie gorącym powietrzem jest odpowiednie dla produktów o gramaturze 16–2500 g/m². W ostatnich latach nastąpił szybki rozwój cienkich włóknin spajanych gorącym powietrzem, których gramatura mieści się zazwyczaj w przedziale 16–100 g/m². Ponadto spajanie termiczne jest powszechnie stosowane w produkcji kompozytowych włóknin (takich jaklaminowane tkaniny włókninowe) lub jako środek uzupełniający inne metody wzmacniania. Na przykład, wmieszanie niewielkiej ilości włókien o niskiej temperaturze topnienia do wstęgi włókien, wzmocnienie metodą igłowania, a następnie sklejenie gorącym powietrzem może znacznie poprawić wytrzymałość i stabilność wymiarową produktów igłowanych.
Charakterystyka łączenia gorącym powietrzem
Produkty klejone gorącym powietrzem charakteryzują się wysoką puszystością, dobrą elastycznością, miękkością w dotyku, dobrym zatrzymywaniem ciepła, dobrą oddychalnością i przepuszczalnością powietrza, ale ich wytrzymałość jest niska i są podatne na odkształcenia. Wraz z rozwojem rynku, produkty klejone gorącym powietrzem są szeroko stosowane w produkcji artykułów jednorazowego użytku o unikalnym wzornictwie, takich jak pieluchy dla niemowląt, wkładki higieniczne dla dorosłych, materiały na artykuły higieniczne dla kobiet, serwetki, ręczniki kąpielowe, obrusy jednorazowe itp. Grube materiały są wykorzystywane do produkcji odzieży chroniącej przed zimnem, pościeli, śpiworków dziecięcych, materacy, poduszek na sofy itp. Produkty z klejem topliwym o wysokiej gęstości mogą być wykorzystywane do produkcji materiałów filtracyjnych, materiałów dźwiękochłonnych, materiałów amortyzujących itp.
Dongguan Liansheng Non tkane Technology Co., Ltd.Firma została założona w maju 2020 roku. Jest to przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją włóknin na dużą skalę, integrujące badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż. Może produkować włókniny PP typu spunbond w różnych kolorach o szerokości poniżej 3,2 metra i gramaturze od 9 do 300 gramów.
Czas publikacji: 23-10-2024