Klasyfikacja i etapy produkcji włókniny mikrofibrowej?

Włóknina z mikrofibry, znana również jako włóknina, to tkanina wytwarzana metodą tkania, przeplatania, szycia i innymi metodami, polegającymi na losowym ułożeniu lub ukierunkowaniu warstw włókien. Zatem, jeśli podzielimy ją na rynku ze względu na strukturę, na jakie rodzaje włóknin można ją podzielić? Przyjrzyjmy się temu razem.

Ze względu na skład i sposób formowania siatki włókienniczej, tkaniny włókninowe można podzielić na strukturę siatki włókienniczej, podszewkę z przędzy istruktura szycia tkanin włókninowych, itd. Włóknina włóknista o poprzedniej formie strukturalnej wykorzystuje metodę łączenia włókien, która polega na układaniu krótkich włókien w warstwową sieć włókien i łączeniu ich ze sobą poprzez łączenie poprzeczne i poprzeczne samej sieci włókien, w tym łączenie klejowe i termotopliwe. Ta włóknina nakłada odpowiednie pasma włókien w określony sposób, aby zapewnić dobre przeplatanie włókien. Ze względu na sposób działania, włókninę można podzielić na igłowanie, natryskiwanie, formowanie metodą spunbonding, tkanie itp.

Ile rodzajów tkanin mikrofibrowych można sklasyfikować?

Tak zwany spunbond powstaje poprzez wytłaczanie roztworu włókien syntetycznych z włókniny z głowicy przędzalniczej w długie włókna, wykorzystując generowaną elektryczność statyczną i przepływ powietrza pod wysokim ciśnieniem, aby włókna opadały chaotycznie i bezładnie na metalową kurtynę, a następnie podgrzewanie włókniny poprzez stabilizację termiczną. Włóknina spunbond charakteryzuje się oddychalnością i przepuszczalnością powietrza i jest szeroko stosowana jako materiał izolacyjny w rolnictwie i hodowli zwierząt.

W przypadku włóknin metodą natryskową, zwanych również włókninami, stosuje się metodę bezigłową. Metoda ta wykorzystuje silny prąd, który wstrzykuje się w siatkę włókien i utrwala ją w tkaninę o wysokiej wytrzymałości, pełnej chwytności i dobrej przepuszczalności, co jest szczególnie przydatne w przypadku podszewek odzieży, naramienników itp.

Włóknina z podszewką z przędzy i strukturą szycia składa się z włókniny z przędzami liniowo zszytymi oraz przędzy tkanej z osnową i wątkiem, a jej dzianina jest tkana płaską strukturą osnowy, co zwiększa grubość przędzy. Tkanina obejmuje zarówno tkaniny tkane, jak i dzianiny, charakteryzujące się dobrą stabilnością wymiarową i wysoką wytrzymałością, odpowiednie do produkcji odzieży wierzchniej.

Etapy produkcji włókniny mikrofibrowej

Włókna o grubości poniżej 0,3 nazywane są włóknami ultracienkimi. Dzięki dwuskładnikowemu procesowi przędzenia, w wyniku którego powstają krótkie włókna grube, a następnie wzmocnione siatką, powstaje włóknina z mikrofibry. Poznajmy szczegółowo etapy produkcji włókniny z mikrofibry.

1. Suszyć surowce żywicy poliestrowej i surowce nylonowe w celu zmniejszenia zawartości wilgoci w żywicy poliestrowej do wartości poniżej 30, a w surowcach nylonowych do wartości poniżej 100 ppm;

2. Po wysuszeniu surowce trafiają do ślimaka i stopniowo nagrzewają się sekcjami, topiąc je i uwalniając powietrze. Surowce, które są stabilne po odfiltrowaniu ciał obcych, trafiają do rurociągu z roztworem;

3. Surowce żywicy poliestroweja surowce nylonowe wprowadzane są do komponentu poprzez pompę dozującą, przepływają przez kanał wewnątrz komponentu i ostatecznie łączą się w drobny strumień stopionego materiału oddzielonego przez dwa surowce, a następnie są wytłaczane z otworu wirującego;

4. Drobny strumień stopionego materiału wytłaczanego z dyszy przędzalniczej będzie stopniowo stygł i krzepł pod wpływem działania bocznego przedmuchu;

5. Po schłodzeniu, rura rozciągająca wypełniona sprężonym powietrzem rozciągnie się i stanie się cieńsza pod wpływem silnego wiatru, aż osiągnie wymaganą grubość do przędzenia;

6. Schłodzone wiązki włókien zostaną równomiernie rozprowadzone i ułożone na siatce przy wylocie rury rozciągającej za pomocą urządzeń mechanicznych, tworząc wstęgę włókien;

7. Strumień wody wydobywający się z komory wysokociśnieniowej działa bezpośrednio na powierzchnię wstęgi włókien, przebijając włókna na powierzchni wstęgi do wnętrza, powodując ich odbicie od siatki, a następnie wbijanie się włókien po przeciwnej stronie, tworząc uściski i splątania między włóknami, dzięki czemu puszysta wstęga włókien staje się mocną tkaniną włókninową;

8. Namocz wykonaną tkaninę z mikrofibry w roztworze wodorotlenku sodu, aby częściowo lub całkowicie rozpuścić żywicę poliestrową;

9. Rozcieńczyć i wyczyścić roztwór alkaliczny w tkaninie z mikrofibry, dostosować wartość pH tkaniny z mikrofibry, aby była neutralna i lekko kwaśna;

10. Za pomocą sprzętu suszącego można wysuszyć i nadać kształt włókninie z mikrofibry.

Podsumowując, szczegółowe etapy produkcji włókniny z mikrofibry przedstawiają się następująco. Nadal istnieje wiele kwestii, na które należy zwrócić uwagę, oraz punktów operacyjnych pomiędzy poszczególnymi etapami. Tylko ścisła kontrola każdego etapu pozwala nam zagwarantować jakość produkowanej włókniny z mikrofibry i zagwarantować jej szerokie perspektywy rozwoju!

Dongguan Liansheng Non tkane Technology Co., Ltd.Firma została założona w maju 2020 roku. Jest to przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją włóknin na dużą skalę, integrujące badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż. Może produkować włókniny PP typu spunbond w różnych kolorach o szerokości poniżej 3,2 metra i gramaturze od 9 do 300 gramów.