Spunbond i melt blown to dwa różne procesy wytwarzania materiałów włókninowych, które znacząco różnią się pod względem surowców, metod przetwarzania, wydajności produktu i obszarów zastosowań.
Zasada spunbondu i melt blown
Termin „spunbond” odnosi się do włókniny wytwarzanej poprzez wytłaczanie materiałów polimerowych w stanie stopionym, natryskiwanie stopionego materiału na wirnik lub dyszę, ściąganie go w dół w stanie stopionym i szybkie krzepnięcie w celu utworzenia materiału włóknistego, a następnie przeplatanie i splatanie włókien za pomocą siatki lub przędzenia elektrostatycznego. Zasada polega na wytłaczaniu stopionego polimeru przez wytłaczarkę, a następnie poddaniu go wielu procesom, takim jak chłodzenie, rozciąganie i rozciąganie kierunkowe, ostatecznie tworząc włókninę.
Z kolei meltblown to proces polegający na wyrzucaniu materiałów polimerowych ze stanu stopionego przez dyszę o dużej prędkości. Dzięki uderzeniu i schłodzeniu strumienia powietrza o dużej prędkości, materiały polimerowe szybko krzepną, tworząc włókna i unosząc się w powietrzu, które następnie są przetwarzane w sposób naturalny lub na mokro, tworząc drobną sieć włókien włókniny. Zasada polega na rozpylaniu stopionych materiałów polimerowych o wysokiej temperaturze, rozciąganiu ich w cienkie włókna za pomocą strumienia powietrza o dużej prędkości, a następnie szybkim krzepnięciu w powietrzu, tworząc dojrzałe produkty, tworząc warstwę cienkiej włókniny.
Różne surowce
Włókniny typu spunbonded zazwyczaj wykorzystują jako surowce włókna chemiczne, takie jak polipropylen (PP) lub poliester (PET), natomiast włókniny typu melt blown wykorzystują materiały polimerowe w stanie stopionym, takie jak polipropylen (PP) lub poliakrylonitryl (PAN). Wymagania dotyczące surowców są różne. Włókniny typu spunbonded wymagają, aby PP miał współczynnik płynięcia 20–40 g/min, podczas gdy w procesie topienia 400–1200 g/min.
Porównanie włókien melt blown i włókien spunbond
A. Długość włókna – spunbond jako włókno ciągłe, melt blown jako włókno krótkie
B. Wytrzymałość włókna: Wytrzymałość włókna spunbonded > Wytrzymałość włókna stopionego
C. Grubość włókien: Włókna stopione są lepsze od włókien typu spunbond
Różne metody przetwarzania
Przetwarzanie włókniny typu spunbond obejmuje topienie włókien chemicznych w wysokiej temperaturze, rozciąganie ich, a następnie formowanie struktury sieci włókien poprzez chłodzenie i rozciąganie; Melt Blown to proces rozpylania stopionych materiałów polimerowych w powietrzu za pomocą dyszy dużej prędkości, szybkiego ich chłodzenia i rozciągania w cienkie włókna pod działaniem przepływu powietrza o dużej prędkości, ostatecznie tworząc warstwę gęstej struktury sieci włókien.
Jedną z cech włóknin wytwarzanych metodą melt blown jest niewielka grubość włókien, zwykle mniejsza niż 10 nm (mikrometrów), a większość włókien ma grubość 1–4 mb.
Różnych sił działających na całą linię przędzenia, od dyszy rozdmuchiwania do urządzenia odbiorczego, nie można zrównoważyć (z powodu wahań siły rozciągającej przepływu powietrza o wysokiej temperaturze i dużej prędkości, prędkości i temperatury powietrza chłodzącego itp.), co powoduje nierównomierną grubość włókien.
Jednorodność średnicy włókien w siatce włókniny typu spunbond jest znacznie lepsza niż w przypadku włókien natryskowych, ponieważ w procesie spunbond warunki procesu przędzenia są stabilne, a zmiany w warunkach ciągnienia i chłodzenia są stosunkowo niewielkie.
Przepływ przędzenia jest różny. Przędzenie metodą melt blown jest o 50-80°C wyższe niż przędzenie metodą spunbond.
Prędkość rozciągania włókien jest zmienna. Mączka przędzalnicza 6000 m/min, meltblown 30 km/min.
Cesarz rozciągnął się na odległość, ale nie był w stanie jej kontrolować. Spunbound 2-4 m, scalony 10-30 cm.
Warunki chłodzenia i trakcji są różne. Włókna spinnbond są ciągnione dodatnim/ujemnym zimnym powietrzem o temperaturze 16°C, natomiast bezpieczniki są przedmuchiwane dodatnim/ujemnym gorącym powietrzem o temperaturze około 200°C.
Różna wydajność produktu
Tkaniny włókninowe typu spunbonded zwykle mają wysoką wytrzymałość na pękanie i wydłużenie, ale tekstura i jednorodność siatki włókien mogą być słabe, co spełnia wymagania dotyczące modnych produktów, takich jak torby na zakupy; Tkaniny włókninowe typu melt blown mają dobrą oddychalność, filtrację, odporność na zużycie i właściwości antystatyczne, ale mogą być słabe w dotyku i wytrzymałe, i mogą być wykorzystywane do produkcji masek medycznych i innych produktów.
Różne obszary zastosowań
Tkaniny włókninowe typu spunbonded są szeroko stosowane w medycynie, odzieży, domu, przemyśle i innych dziedzinach, takich jak maski, fartuchy chirurgiczne, pokrowce na sofy, zasłony itp.; Tkaniny włókninowe typu melt blown są głównie stosowane w medycynie, ochronie zdrowia, ochronie środowiska i innych dziedzinach, takich jak wysokiej jakości maski, odzież ochronna, filtry itp.
Wniosek
Włóknina melt blown i włóknina spunbond to dwa różne materiały włókninowe o różnych procesach produkcji i właściwościach. Przy wyborze i zastosowaniu należy kompleksowo rozważyć rzeczywiste potrzeby i scenariusze użytkowania, aby wybrać najbardziej odpowiedni materiał włókninowy.
Czas publikacji: 17-02-2024