Włóknina formowana gorącym powietrzem należy do rodzaju włóknin formowanych gorącym powietrzem (walcowanych na gorąco, gorącym powietrzem). Włóknina formowana gorącym powietrzem jest wytwarzana poprzez zastosowanie gorącego powietrza z suszarni, które przenika przez wstęgę włókien po ich wyczesaniu, umożliwiając ich ogrzanie i sklejenie. Przyjrzyjmy się bliżej, czym jest włóknina formowana gorącym powietrzem.
Zasada łączenia gorącym powietrzem
Spajanie gorącym powietrzem odnosi się do metody produkcji polegającej na wykorzystaniu gorącego powietrza do penetracji siatki włókien w urządzeniach suszących i stopienia jej poprzez nagrzanie, co powoduje sklejenie. Zastosowana metoda nagrzewania jest inna, a wydajność i styl wytwarzanych produktów również są różne. Produkty wytwarzane metodą spajania gorącym powietrzem charakteryzują się zazwyczaj takimi cechami jak puszystość, miękkość, dobra elastyczność i dobre zatrzymywanie ciepła, ale ich wytrzymałość jest niska i podatne na odkształcenia.
Podczas produkcji łączenia gorącym powietrzem, pewna ilość włókien wiążących o niskiej temperaturze topnienia lub włókien dwuskładnikowych jest często mieszana ze wstęgą włókien, lub też urządzenie do rozprowadzania proszku jest używane do nanoszenia określonej ilości proszku wiążącego na wstęgę włókien przed jej wprowadzeniem do suszarni. Temperatura topnienia proszku jest niższa niż temperatura topnienia włókien i szybko topi się po podgrzaniu, powodując adhezję między włóknami. Temperatura nagrzewania do łączenia gorącym powietrzem jest zazwyczaj niższa niż temperatura topnienia włókna głównego. Dlatego przy doborze włókien należy wziąć pod uwagę dopasowanie właściwości termicznych między włóknem głównym a włóknem wiążącym, a różnica między temperaturą topnienia włókna wiążącego a temperaturą topnienia włókna głównego powinna być maksymalizowana, aby zminimalizować skurcz termiczny włókna głównego i zachować jego pierwotne właściwości.
Główne surowce
Włókno ES to idealne włókno do łączenia termicznego, stosowane głównie do termicznego łączenia włóknin. Gdy sieć włókien czesanych jest poddawana walcowaniu na gorąco lub penetracji gorącym powietrzem w celu łączenia termicznego, składniki o niskiej temperaturze topnienia tworzą adhezję stopioną na przecięciach włókien, podczas gdy po schłodzeniu włókna nieskrzyżowane pozostają w swoim pierwotnym stanie. Jest to forma „łączenia punktowego”, a nie „łączenia strefowego”, dlatego produkt charakteryzuje się takimi cechami jak puszystość, miękkość, wysoka wytrzymałość, absorpcja oleju i wysysanie krwi. W ostatnich latach szybki rozwój zastosowań łączenia termicznego opiera się wyłącznie na tych nowych syntetycznych materiałach włóknistych.
Po zmieszaniu włókien ES z włóknami PP przeprowadza się proces łączenia na gorąco lub igłowania w celu usieciowania i połączenia włókien ES, co ma tę zaletę, że nie wymaga stosowania klejów ani tkanin podłoża.
Proces produkcyjny
Przegląd trzech procesów produkcyjnych
Metoda jednoetapowa: Otwórz opakowanie, wymieszaj i rozluźnij → Wibracyjne ilościowe podawanie bawełny → Podwójny Xilin Double Dove → Szerokie, szybkie czesanie w siatkę → Piec na gorące powietrze → Automatyczne zwijanie → Cięcie wzdłużne
Metoda dwuetapowa: otwieranie i mieszanie bawełny → maszyna do podawania bawełny → maszyna do wstępnego czesania → maszyna do układania wstęgi → główna maszyna do czesania → piec na gorące powietrze → maszyna do zwijania → maszyna do cięcia wzdłużnego
Rzemiosło i produkty
Włókniny łączone na gorąco można uzyskać za pomocą różnych metod nagrzewania. Metoda i proces łączenia, rodzaj włókien i proces czesania oraz struktura sieci ostatecznie wpływają na wydajność i wygląd włóknin.
W przypadku wstęg włóknistych zawierających włókna o niskiej temperaturze topnienia lub włókna dwuskładnikowe, można zastosować wiązanie walcowane na gorąco lub wiązanie gorącym powietrzem. W przypadku zwykłych włókien termoplastycznych i wstęg włóknistych zmieszanych z włóknami nietermoplastycznymi, można zastosować wiązanie walcowane na gorąco. W ramach tego samego procesu formowania wstęgi, proces wiązania termicznego ma znaczący wpływ na właściwości użytkowe włóknin i decyduje o przeznaczeniu produktu.
Głównymi czynnikami wpływającymi na wydajność włóknin łączonych gorącym powietrzem są:
W procesie łączenia gorącym powietrzem nośnikiem ciepła jest gorące powietrze. Wnikając w siatkę włókien, gorące powietrze przekazuje ciepło włóknom, powodując ich topienie i tworzenie wiązań. Dlatego temperatura, ciśnienie, czas nagrzewania włókien i szybkość chłodzenia gorącym powietrzem mają bezpośredni wpływ na wydajność i jakość produktu.
Wraz ze wzrostem temperatury gorącego powietrza wzrasta również wytrzymałość wzdłużna i poprzeczna produktu, ale miękkość produktu maleje, a jego twardość w dotyku staje się większa. Tabela 1 przedstawia zmiany wytrzymałości i elastyczności wraz ze wzrostem temperatury podczas produkcji wyrobów o gramaturze 16 g/m².
Ciśnienie gorącego powietrza jest ważnym parametrem wpływającym na produkty spawane gorącym powietrzem. Zasadniczo, wraz ze wzrostem ilości i grubości wstęgi włókien, należy odpowiednio zwiększyć ciśnienie, aby umożliwić płynne przepływanie gorącego powietrza przez wstęgę włókien. Jednak przed sklejeniem wstęgi włókien, nadmierne ciśnienie może uszkodzić jej pierwotną strukturę i spowodować nierównomierne rozłożenie. Czas nagrzewania wstęgi włókien zależy od prędkości produkcji. Aby zapewnić odpowiednie stopienie włókien, konieczne jest zapewnienie odpowiedniego czasu nagrzewania. Podczas produkcji, wraz ze zmianą prędkości produkcji, konieczne jest odpowiednie zwiększenie temperatury i ciśnienia gorącego powietrza, aby zapewnić stabilność produktu.
Zastosowanie produktu
Produkty klejone gorącym powietrzem charakteryzują się wysoką puszystością, dobrą elastycznością, miękkością w dotyku, dobrym zatrzymywaniem ciepła, dobrą oddychalnością i przepuszczalnością powietrza, ale ich wytrzymałość jest niska i są podatne na odkształcenia. Wraz z rozwojem rynku, produkty klejone gorącym powietrzem są szeroko stosowane w produkcji artykułów jednorazowego użytku o unikalnym wzornictwie, takich jak pieluchy dla niemowląt, wkładki higieniczne dla dorosłych, materiały na artykuły higieniczne dla kobiet, serwetki, ręczniki kąpielowe, obrusy jednorazowe itp. Grube materiały są wykorzystywane do produkcji odzieży chroniącej przed zimnem, pościeli, śpiworków dziecięcych, materacy, poduszek na sofy itp. Produkty z klejem topliwym o wysokiej gęstości mogą być wykorzystywane do produkcji materiałów filtracyjnych, materiałów dźwiękochłonnych, materiałów amortyzujących itp.
Dongguan Liansheng Włóknina Co., Ltd., producent materiałów włókninowych i tkanin nietkanych, jest godny Państwa zaufania!
Czas publikacji: 11-08-2024