Ten rodzaj tkaniny powstaje bezpośrednio z włókien, bez przędzenia ani tkania i jest powszechnie nazywany włókniną, znaną również jako włóknina, tkanina włókninowa lub tkanina włókninowa. Tkanina włókninowa jest wykonana z włókien ułożonych kierunkowo lub losowo poprzez tarcie, zazębianie, łączenie lub kombinację tych metod, co oznacza „nietkanie”. Włóknina występuje w postaci włókien wewnątrz tkaniny, podczas gdy tkanina występuje w postaci przędz wewnątrz tkaniny. Jest to również główna cecha odróżniająca włókninę od innych tkanin, ponieważ nie jest w stanie wyodrębnić pojedynczych końcówek nici.
Jakie są surowce do produkcji materiałów włókninowych?
Wraz z budową linii produkcyjnych masek przez PetroChina i Sinopec oraz rozwojem produkcji i sprzedaży masek, ludzie stopniowo zaczęli zdawać sobie sprawę, że maski są również ściśle związane z ropą naftową. Książka „From Oil to Masks” szczegółowo opisuje cały proces, od ropy naftowej do masek. Destylacja i kraking ropy naftowej pozwalają uzyskać propylen, który następnie jest polimeryzowany w celu uzyskania polipropylenu. Polipropylen może być następnie przetwarzany na włókna polipropylenowe, powszechnie znane jako polipropylen.Włókno polipropylenowe (PP)Jest głównym surowcem włóknistym do produkcji włóknin, ale nie jedynym. Do produkcji włóknin można wykorzystywać włókno poliestrowe (poliester), włókno poliamidowe (nylon), włókno poliakrylonitrylowe (akryl), włókno klejowe itp.
Oczywiście, oprócz wspomnianych powyżej włókien chemicznych, do produkcji włóknin można również wykorzystywać włókna naturalne, takie jak bawełna, len, wełna i jedwab. Niektórzy często mylą włókniny z produktami syntetycznymi, ale w rzeczywistości jest to błędne rozumienie włóknin. Podobnie jak tkaniny, które zazwyczaj nosimy, włókniny również dzielą się na włókniny syntetyczne i włókniny z włókien naturalnych, z tą różnicą, że włókniny syntetyczne są bardziej powszechne. Na przykład, bawełniany ręcznik na zdjęciu to włóknina wykonana z włókien naturalnych – bawełny. (Starszy użytkownik chce tutaj przypomnieć, że nie wszystkie produkty nazywane „bawełnianymi chusteczkami” są wykonane z włókien „bawełnianych”. Na rynku dostępne są również chusteczki bawełniane, które są faktycznie wykonane z włókien chemicznych, ale w dotyku bardziej przypominają bawełnę. Przy wyborze należy zwrócić uwagę na ich skład.)
Jak powstaje tkanina włókninowa?
Najpierw wyjaśnijmy, skąd pochodzą włókna. Włókna naturalne występują naturalnie w przyrodzie, natomiast włókna chemiczne (w tym włókna syntetyczne) powstają poprzez rozpuszczenie związków polimerowych w rozpuszczalnikach w roztworach przędzalniczych lub stopienie ich w wysokich temperaturach. Roztwór lub stop jest następnie wytłaczany z dyszy przędzalniczej pompy przędzalniczej, a drobny strumień jest schładzany i zestalany, tworząc włókna pierwotne. Te włókna pierwotne są następnie przetwarzane w celu uzyskania włókien krótkich lub długich, które można wykorzystać do przędzenia.
Tkactwo powstaje poprzez przędzenie włókien w przędzę, a następnie tkanie przędzy w tkaninę poprzez tkanie lub dzianie. W jaki sposób włóknina przekształca włókna w tkaninę bez przędzenia i tkania? Istnieje wiele procesów produkcyjnych włóknin, które również różnią się między sobą, ale wszystkie główne procesy obejmują formowanie i wzmacnianie wstęgi włókien.
Sieci światłowodowe
„Sieciowanie włókien”, jak sama nazwa wskazuje, odnosi się do procesu przekształcania włókien w siatkę. Do popularnych metod należą: sieciowanie na sucho, sieciowanie na mokro, sieciowanie przędzalnicze, sieciowanie metodą melt blown i tak dalej.
Formowanie wstęgi na sucho i na mokro jest bardziej odpowiednie do formowania wstęgi z krótkich włókien. Zazwyczaj surowce włókniste wymagają wstępnej obróbki, takiej jak rozciągnięcie dużych skupisk lub bloków włókien na małe kawałki, aby je rozluźnić, usunięcie zanieczyszczeń, równomierne wymieszanie różnych składników włókien oraz przygotowanie przed formowaniem wstęgi. Metoda sucha zazwyczaj polega na czesaniu i układaniu wstępnie obrobionych włókien we wstęgę o określonej grubości. Sieciowanie na mokro to proces rozpraszania krótkich włókien w wodzie zawierającej dodatki chemiczne w celu utworzenia zawiesiny, a następnie filtrowania wody. Włókna osadzone na filtrze utworzą wstęgę włóknistą.
Zarówno metoda przędzenia, jak i meltblown wykorzystują chemiczne przędzenie włókien, aby bezpośrednio ułożyć włókna w siatce podczas procesu przędzenia. Jednym z nich jest przędzenie w sieć, w którym roztwór przędzalniczy lub stop jest rozpylany z dyszy przędzalniczej, schładzany i rozciągany w celu uzyskania określonej grubości włókien, które następnie formują sieć włókien na urządzeniu odbiorczym. Natomiast sieciowanie metodą meltblown wykorzystuje gorące powietrze o wysokiej prędkości do ekstremalnego rozciągania drobnego strumienia rozpylanego przez dyszę przędzalniczą, tworząc ultracienkie włókna, które następnie gromadzą się na urządzeniu odbiorczym, tworząc sieć włókien. Średnica włókien formowanych metodą meltblown jest mniejsza, co korzystnie wpływa na poprawę wydajności filtracji.
Wzmocnienie siatką z włókien
Włókna produkowane różnymi metodami charakteryzują się stosunkowo luźnymi połączeniami między włóknami wewnętrznymi i niską wytrzymałością, co utrudnia spełnienie wymagań użytkowych. Dlatego konieczne jest również wzmocnienie. Do powszechnie stosowanych metod wzmacniania należą wiązania chemiczne, wiązania termiczne, wzmocnienia mechaniczne itp.
Metoda wzmacniania wiązaniem chemicznym: Klej nanosi się na siatkę z włókien poprzez zanurzanie, natryskiwanie, drukowanie lub innymi metodami, a następnie poddaje się go obróbce cieplnej w celu odparowania wody i zestalenia kleju, wzmacniając w ten sposób siatkę z włókien w tkaninę.
Metoda wzmacniania poprzez wiązanie termiczne: Większość materiałów polimerowych wykazuje termoplastyczność, co oznacza, że topią się i stają się lepkie po podgrzaniu do określonej temperatury, a następnie ponownie krzepną po ostygnięciu. Tę zasadę można również wykorzystać do wzmacniania wstęg włókien. Powszechnie stosowane metody obejmują wiązanie gorącym powietrzem – podgrzewanie siatki włókien gorącym powietrzem w celu uzyskania wiązania i wzmocnienia; wiązanie przez walcowanie na gorąco – podgrzewanie wstęgi włókien za pomocą pary podgrzewanych stalowych walców i wywieranie na nią określonego nacisku, aby wstęga włókien została sklejona i wzmocniona.
Metoda mechanicznego wzmacniania: Jak sama nazwa wskazuje, polega ona na zastosowaniu mechanicznej siły zewnętrznej w celu wzmocnienia siatki włókien. Powszechnie stosowane metody obejmują igłowanie, hydroigłowanie itp. Akupunktura polega na wielokrotnym nakłuwaniu siatki włókien igłami z haczykami, co powoduje, że włókna wewnątrz niej się przeplatają i wzmacniają. Znajomi, którzy grali w Poke Joy, nie powinni być obcy tej metodzie. Dzięki igłowaniu można formować puszyste skupiska włókien w różne kształty. Metoda hydroigłowania wykorzystuje strumienie wody o dużej prędkości i wysokim ciśnieniu, które rozpylają na siatkę włókien, powodując ich przeplatanie i wzmacnianie. Jest podobna do metody igłowania, ale wykorzystuje „igłę wodną”.
Po zakończeniu formowania i wzmacniania wstęgi włókien, a także po poddaniu procesom takim jak suszenie, kształtowanie, barwienie, drukowanie, tłoczenie itp., włókna stają się oficjalnie włókninami. W zależności od procesów tkania i wzmacniania, włókniny można podzielić na wiele rodzajów, takich jak włókniny hydroigłowane, włókniny igłowane, włókniny typu spunbond (skręcone w wstęgę), włókniny melt blown, włókniny zgrzewane termicznie itp. Włókniny wytwarzane z różnych surowców i w różnych procesach produkcyjnych również mają swoje unikalne cechy.
Do czego służą tkaniny włókninowe?
W porównaniu z innymi materiałami tekstylnymi, włókniny charakteryzują się krótkim procesem produkcyjnym, dużą szybkością produkcji, wysoką wydajnością i niskim kosztem. Dlatego włókniny mają szerokie zastosowanie, a ich produkty można spotkać wszędzie, co można śmiało powiedzieć, że jest ściśle związane z naszym codziennym życiem.
Wiele jednorazowych produktów sanitarnych używanych w życiu codziennym, takich jak prześcieradła jednorazowe, poszwy na kołdry, poszewki na poduszki, śpiwory jednorazowe, bielizna jednorazowa, ręczniki kompresowane, papier do maseczek, chusteczki nawilżane, serwetki bawełniane, podpaski higieniczne, pieluchy itp., również wykorzystuje włókniny w fartuchach chirurgicznych, fartuchach izolacyjnych, maskach, bandażach, opatrunkach i materiałach opatrunkowych w branży medycznej. Ponadto włókniny są szeroko stosowane w okładzinach ściennych, dywanach, pojemnikach do przechowywania, workach filtracyjnych do odkurzaczy, podkładach izolacyjnych, torbach na zakupy, osłonach przeciwkurzowych na ubrania, dywanikach samochodowych, pokryciach dachowych, okładzinach drzwi, tkaninach filtracyjnych do filtrów, opakowaniach z węglem aktywnym, pokrowcach na siedzenia, filcach dźwiękochłonnych i amortyzujących, parapetach tylnych szyb itp.
Wniosek
Wierzę, że dzięki ciągłej innowacji surowców do produkcji włókien nietkanych, procesów produkcyjnych i urządzeń, w naszym życiu będzie pojawiać się coraz więcej wysokowydajnych produktów nietkanych, które zaspokoją nasze zróżnicowane potrzeby.
Dongguan Liansheng Włóknina Co., Ltd., producent materiałów włókninowych i tkanin nietkanych, jest godny Państwa zaufania!
Czas publikacji: 28 lipca 2024 r.