Jako główny surowiec do produkcji masek, tkanina meltblown stała się ostatnio w Chinach coraz droższa, sięgając wysokości chmur. Cena rynkowa polipropylenu o wysokim indeksie płynięcia (PP), surowca do produkcji tkanin meltblown, również gwałtownie wzrosła, a krajowy przemysł petrochemiczny wywołał falę konwersji na materiały polipropylenowe o wysokim indeksie płynięcia.
Nawiasem mówiąc, należy zauważyć, że prawdziwe materiały meltblown są biodegradowalne. Powszechnie stosowany na rynku materiał 2040 to po prostu zwykły materiał PP, a wszystkie prawdziwe materiały PP meltblown są modyfikowane. Obecnie, w przypadku małych maszyn (modyfikowanych wytłaczarek) dostępnych na rynku, stosowanie materiałów meltblown o wysokiej płynności jest niestabilne. Im większa maszyna, tym lepszy efekt daje zastosowanie materiałów PP meltblown o wysokiej wartości topnienia. Problemy z jakością samych małych maszyn stanowią dużą część przyczyn tego stanu rzeczy. Standardowa tkanina meltblown wymaga użycia specjalnego materiału meltblown o gęstości 1500 palców, z dodatkiem polarnego masterbatcha i polarnej obróbki procesowej w celu dalszej poprawy wydajności filtracji.
Dzisiaj redaktor przygotował artykuł na temat charakterystyki wydajnościowej zmodyfikowanychMateriały PP meltblown, mając nadzieję, że pomożemy wszystkim. Jeśli chcesz produkować tkaniny meltblown spełniające krajowe normy KN90, KN95 i KN99, musisz rozumieć cały proces produkcji, identyfikować uchybienia i je uzupełniać. Zacznijmy od surowców do produkcji meltblown.
Wysoka temperatura topnienia odnosi się do materiału PP klasy melt-blown
Produkcja maseczek nie może obejść się bez tkanin spunbond i meltblown, które są materiałami polipropylenowymi o wysokiej temperaturze topnienia po degradacji. Im wyższy wskaźnik płynięcia polipropylenu użytego do produkcji tkaniny meltblown, tym drobniejsze włókna są wydmuchiwane i tym lepsza jest wydajność filtracji powstałej tkaniny meltblown. Z polipropylenu o niskiej masie cząsteczkowej i wąskim rozkładzie masy cząsteczkowej łatwiej jest wytwarzać włókna o dobrej jednorodności.
Surowcem do produkcji masek typu S (tkaniny typu spunbond) jest głównie polipropylen o wysokim wskaźniku płynięcia (IP) wynoszącym 35–40, natomiast materiałem do produkcji masek typu M (tkaniny typu meltblown) jest polipropylen typu meltblown o wyższym wskaźniku płynięcia (IP) wynoszącym 1500. Produkcja tych dwóch rodzajów polipropylenu o wysokiej temperaturze topnienia nie może być oddzielona od kluczowego surowca, jakim jest organiczny środek degradujący nadtlenki.
Ze względu na ogólnie niski wskaźnik płynięcia zwykłego PP, jego płynność w stanie stopionym jest słaba, co ogranicza jego zastosowanie w niektórych dziedzinach. Dodatek nadtlenków organicznych do modyfikacji polipropylenu pozwala na zwiększenie wskaźnika płynięcia PP, zmniejszenie jego masy cząsteczkowej oraz zawężenie rozkładu masy cząsteczkowej, co przekłada się na lepszą płynność i większą wydajność ciągnienia. Dlatego PP modyfikowany metodą degradacji nadtlenkami organicznymi może być szeroko stosowany w formowaniu wtryskowym materiałów cienkościennych oraz w produkcji włóknin.
Kilka środków degradujących nadtlenki
Nadtlenki organiczne to substancje chemiczne klasy 5.2, które podlegają bardzo surowym wymaganiom dotyczącym produkcji, przechowywania, transportu i użytkowania. Obecnie w Chinach istnieje tylko kilka nadtlenków organicznych, wykorzystywanych głównie do degradacji PP. Oto kilka z nich:
Nadtlenek di-tert-butylu (DTBP)
Jego główne cechy są następujące:
Produkt nie został zatwierdzony przez FDA do stosowania w produkcji PP. Nie zaleca się jego stosowania w produkcji wyrobów spożywczych i sanitarnych.
Temperatura zapłonu wynosi zaledwie 6 ℃, a substancja jest niezwykle wrażliwa na elektryczność statyczną. Do zapalenia się jej par wystarczy energia 0,1 MJ, co sprawia, że w temperaturze pokojowej substancja może łatwo zapalić się i wybuchnąć. Nawet przy zastosowaniu osłony azotowej substancja może zapalić się i wybuchnąć w temperaturach powyżej 55 ℃.
Współczynnik przewodnictwa jest wyjątkowo niski, co ułatwia gromadzenie się ładunków podczas przepływu.
W 2010 r. Europejska Agencja Chemikaliów (ECHA) sklasyfikowała DTBP jako substancję trzeciego poziomu wywołującą mutacje genów i nie zaleca się jej stosowania jako dodatku do żywności ani bezpośredniego kontaktu z produktami przeznaczonymi dla ludzi, ponieważ istnieje duże ryzyko działania biotoksycznego.
2,5-dimetylo-2,5-bis (tert-butyloperoksy)heksan (określany jako „101”)
Ten środek degradujący jest jednym z pierwszych nadtlenków stosowanych w degradacji PP. Ze względu na odpowiedni zakres temperatur i wysoką zawartość reaktywnych form tlenu, a także aprobatę FDA w Stanach Zjednoczonych i BfR w Europie, jest on nadal szeroko stosowanym środkiem degradującym w tej dziedzinie. Ze względu na wysoką zawartość związków lotnych w produktach rozkładu, które są głównie związkami lotnymi o silnym, ostrym zapachu, powstały PP o wysokiej temperaturze topnienia ma intensywny smak. Szczególnie w przypadku materiałów meltblown stosowanych w produkcji masek, dodanie dużych ilości środków degradujących może powodować poważne problemy z zapachem w dalszych etapach produkcji tkanin meltblown.
3,6,9-Trietylo-3,6,9-trimetylo-1,4,7-triperoksynonan (zwany dalej „301”)
W porównaniu z innymi środkami degradującymi, 301 charakteryzuje się doskonałym bezpieczeństwem i skutecznością degradacji, a także wyjątkowo niskim zapachem, co czyni go jednym z preferowanych środków do degradacji PP. Jego zalety to:
● Bezpieczniejsze
Temperatura samoczynnego rozkładu wynosi 110°C, a temperatura zapłonu sięga 74°C, co skutecznie zapobiega rozkładowi i zapłonowi środka degradującego podczas procesu podawania. Jest to najbezpieczniejszy produkt nadtlenkowy spośród znanych środków degradujących.
● Bardziej wydajny
Ze względu na obecność trzech wiązań nadtlenkowych w cząsteczce, dodanie takiej samej proporcji reaktywnych form tlenu może spowodować powstanie większej liczby wolnych rodników, co skutecznie poprawia wydajność degradacji.
Słaby zapach
W porównaniu z „Double 25”, ilość związków lotnych powstających w wyniku jego rozkładu stanowi zaledwie jedną dziesiątą ilości związków lotnych wytwarzanych w innych produktach, a rodzaje związków lotnych to głównie estry o niskim zapachu, bez drażniących związków lotnych. Dzięki temu może on znacznie zredukować zapach produktu, co przyczynia się do rozwoju rynków premium o surowych wymaganiach dotyczących zapachów i zwiększenia wartości dodanej produktu. Ponadto, niższa zawartość związków lotnych może również zmniejszyć ryzyko degradacji produktów PP podczas przechowywania i transportu, skutecznie poprawiając bezpieczeństwo.
Chociaż DTBP nie jest już zalecany jako środek degradujący modyfikowany PP, niektórzy krajowi producenci nadal używają go jako środka degradującego do produkcji PP o wysokim wskaźniku płynięcia, co stwarza wiele zagrożeń bezpieczeństwa w procesie produkcyjnym i późniejszych obszarach użytkowania. Powstałe produkty mają również poważne problemy z zapachem, a eksport na rynki międzynarodowe wiąże się z wysokim ryzykiem odrzucenia lub niezaliczenia testów.
Dongguan Liansheng Non tkane Technology Co., Ltd.Firma została założona w maju 2020 roku. Jest to przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją włóknin na dużą skalę, integrujące badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż. Może produkować włókniny PP typu spunbond w różnych kolorach o szerokości poniżej 3,2 metra i gramaturze od 9 do 300 gramów.
Czas publikacji: 09-11-2024