Kontrola jakości ma kluczowe znaczenie w procesie produkcji kompozytów włókninowych. Bez niej może dojść do produkcji produktów gorszej jakości oraz marnowania cennych materiałów i zasobów. W dobie zaciętej konkurencji w branży (w 2019 roku globalne zużycie włóknin przekroczyło 11 milionów ton, a ich wartość wyniosła 46,8 miliarda dolarów), istnieje ryzyko utraty udziału w rynku.
W produkcjimateriały kompozytowe włókninoweKluczowe jest dogłębne zrozumienie procesu kontroli i przełożenie go na korzyści, aby osiągnąć i utrzymać wymaganą kontrolę jakości. Przyjrzyjmy się temu bliżej.
Jak zagwarantować najwyższą jakość kontroli procesów kompozytowych?
Procesów, które rzeczywiście decydują o jakości materiałów kompozytowych włókninowych, jest tylko kilka i muszą być ściśle kontrolowane. Obejmują one przede wszystkim naprężenie, temperaturę, ciśnienie w linii i stosowanie klejów.
kontrola napięcia.
Naprężenie tkaniny to siła (MD) przyłożona do tkaniny w kierunku mechanicznym. Naprężenie jest niezwykle ważne w całym procesie kompozytowym. Podczas prawidłowego obchodzenia się z tkaniną, tkanina musi być zawsze ciągnięta przez wałek, a naprężenie, jakie otrzymuje, nie może być ani zbyt duże, ani zbyt małe.
Kontrola naprężenia jest kluczowa na wszystkich etapach obróbki tkaniny. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka końcowa dzieli się na trzy różne strefy naprężenia:
● Rozwiń
● Przetwarzanie
● przewijanie
Każda strefa naprężenia musi być kontrolowana niezależnie, ale musi działać w koordynacji z pozostałymi strefami. Naprężenie w każdym obszarze zmienia się w zależności od momentu obrotowego rolek. Moment obrotowy musi się zmieniać wraz z odwijaniem lub rozwijaniem rolki tkaniny, aby utrzymać odpowiednie naprężenie.
Kontrola temperatury
Ustawienie odpowiedniej temperatury w przypadku kompozytów z włóknin ma kluczowe znaczenie dla uzyskania produktów najwyższej jakości.
W procesie łączenia klejów topliwych konieczna jest precyzyjna kontrola temperatury warstwy kleju, a materiał kompozytowy musi być chłodzony, aby nie dopuścić do zmiany jego właściwości.
Proces kompozytu termicznego wymaga wysokich temperatur, aby wykorzystać termoplastyczność jednej lub kilku warstw syntetycznych w materiale kompozytowym. Wysoka temperatura i ciśnienie mogą spowodować stopienie warstwy włókien syntetycznych, na tyle silne, że połączą się one z materiałem.warstwa włókien włókninowych. Należy jednak precyzyjnie ustawić temperaturę. Zbyt niska temperatura uniemożliwi wiązanie i nie będzie trwała. Z kolei zbyt wysoka temperatura spowoduje degradację materiału w warstwie tkaniny, wpływając tym samym na integralność strukturalną materiału kompozytowego.
Kontrola napięcia sieciowego
Linia docisku to szczelina między dwoma rolkami wzdłuż linii kompozytowej. Gdy tkanina przechodzi przez linię docisku, należy zastosować nacisk, aby ją spłaszczyć i zapewnić równomierne rozprowadzenie kleju. Gdy tkanina przechodzi przez linię docisku, siła nacisku wywierana w procesie kompozytowym może zmienić zasady gry.
Kluczem do kontrolowania nacisku liniowego jest jego jak najmniejsze działanie: zbyt duże ciśnienie może nadmiernie ścisnąć tkaninę, a nawet ją rozerwać. Ponadto nacisk liniowy pomaga kontrolować naprężenie tkaniny. Równie ważne jest zrozumienie, jak tkanina wpływa na wzajemne relacje między dwoma rolkami podczas przechodzenia przez linię dociskową. Nieprawidłowe położenie lub moment obrotowy rolki kompozytowej mogą powodować wady, takie jak przecięcia i marszczenia.
Jakość kleju
Kontrola użycia kleju jest kluczem do kontroli jakości. Zbyt mała ilość kleju może spowodować, że połączenie nie będzie wystarczająco mocne, a niektóre elementy mogą w ogóle nie zostać połączone. Zbyt duża ilość kleju może spowodować pojawienie się grubych i twardych warstw wewnątrz materiału kompozytowego. Niezależnie od zastosowanej metody klejenia, kontrola klejenia jest istotna. Metoda klejenia obejmuje:
● Głowica powlekająca – przeznaczona do powlekania kontaktowego całej powierzchni podłoża
● typ natryskowy – typ bezkontaktowy, zapewniający różne tryby, takie jak natrysk kulkowy, natrysk stopiony lub sinusoidalny
Kluczowe jest kontrolowanie ilości kleju, aby zachować spójność z prędkością ruchu tkaniny. Im szybciej porusza się tkanina, tym szybciej należy nakładać klej. Aby uzyskać optymalną gramaturę powłoki dla produktu końcowego, ustawienia te muszą być precyzyjne.
Rola Przemysłu 4.0 w kontroli jakości
Pomiar różnych parametrów urządzeń z kompozytów włókninowych jest stosunkowo skomplikowany, a błędy ludzkie są nieuniknione podczas ręcznej regulacji parametrów. Jednak Przemysł 4.0 zmienił zasady gry w kontroli jakości.
Przemysł 4.0 jest uważany za kolejny etap rewolucji technologicznej, który zmienia komputeryzację zadań w całkowitą automatyzację dzięki technologiom takim jak przetwarzanie w chmurze i Internet rzeczy (IoT).
Urządzenia kompozytowe włókninowe zaprojektowane zgodnie z koncepcją Przemysłu 4.0 obejmują:
●Czujniki rozmieszczone na całej linii produkcyjnej
●Połączenie w chmurze między urządzeniem a główną platformą oprogramowania
● Łatwy w obsłudze panel sterowania, zapewniający pełną widoczność i kontrolę procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym
Czujniki umieszczone na urządzeniu mierzą takie parametry, jak temperatura, ciśnienie i moment obrotowy, a także wykrywają wady produktu. Dzięki transmisji tych danych w czasie rzeczywistym, możliwe jest wprowadzanie korekt w trakcie procesu produkcji. Dzięki sztucznej inteligencji (AI) korekty te można wdrożyć za pomocą oprogramowania, aby utrzymać optymalną prędkość produkcji i ustawienia w dowolnym momencie.
Dongguan Liansheng Non tkane Technology Co., Ltd.Firma została założona w maju 2020 roku. Jest to przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją włóknin na dużą skalę, integrujące badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż. Może produkować włókniny PP typu spunbond w różnych kolorach o szerokości poniżej 3,2 metra i gramaturze od 9 do 300 gramów.
Czas publikacji: 16-11-2024