Podczas wybierania modyfikatorów dlawłóknina typu spunbondsurowców, należy postępować zgodnie z następującą logiką: „priorytetowe traktowanie podstawowych potrzeb scenariusza zastosowania → dostosowywanie się do ograniczeń przetwarzania/środowiska → równoważenie kompatybilności i kosztów → uzyskiwanie certyfikatu zgodności”, dokładnie dopasowując wymagania dotyczące wydajności do rzeczywistych warunków zastosowania.
Określ podstawowe potrzeby scenariusza (określ kierunek funkcjonalny modyfikatora)
Najpierw należy określić najważniejsze wymagania dotyczące wydajności danego scenariusza i wyeliminować czynniki drugorzędne.
Jeśli podstawowym wymogiem jest „odporność na rozdarcie/uszkodzenia”: priorytet należy nadać środkom wzmacniającym (POE, TPE) lub wypełniaczom nieorganicznym (nano-węglan wapnia).
Jeśli podstawowym wymogiem jest „antyadsorpcja/antystatyczność”: należy skupić się na środkach antystatycznych (nanorurki węglowe, czwartorzędowe sole amoniowe).
Jeśli podstawowym wymogiem jest „sterylność/bakteryjność”: Wybierz bezpośrednio środki antybakteryjne (jony srebra, grafen).
Jeśli podstawowym wymogiem jest „przyjazność dla środowiska/degradowalność”: Skoncentruj się na środkach biodegradowalnych (PLA, PBA).
Jeśli podstawowym wymogiem jest „odporność na ogień/wysoką temperaturę”: priorytet należy nadać środkom zmniejszającym palność (na bazie wodorotlenku magnezu, fosforu i azotu).
Doprecyzuj wymagania na podstawie szczegółowych informacji o zastosowaniu danego scenariusza.
W przypadku scenariuszy wymagających wielokrotnego użytku/wielokrotnej dezynfekcji: Wybierz modyfikatory zmywalne i długotrwałe (takie jak środki antystatyczne na bazie polieteru, środki zmniejszające palność na bazie azotu i fosforu).
Do środowisk o niskiej/wysokiej temperaturze: Wybierz modyfikatory adaptujące się do temperatury (do użytku w niskich temperaturach). EVA (wysokotemperaturowa nano-krzemionka)
Scenariusze kontaktu ze skórą: priorytetowo należy traktować modyfikatory przyjazne dla skóry i nie powodujące podrażnień (czwartorzędowe sole amoniowe, mieszanki PLA)
Adaptacja do ograniczeń przetwarzania i środowiska (unikanie błędów selekcji)
Dopasowanie charakterystyki przetwarzania podłoża
Podłoże polipropylenowe (PP): priorytet POE, TPE i nanowęglan wapnia; temperatura przetwarzania odpowiednia do 160–220°C, dobra kompatybilność
Podłoże z polietylenu (PE): Nadaje się do pianki EVA i talku; należy unikać mieszania z modyfikatorami o nadmiernej polarności (takimi jak niektóre środki antybakteryjne)
Podłoże degradowalne (PLA): Wybierz PBA i środki wzmacniające specyficzne dla PLA, aby uniknąć pogorszenia właściwości degradacyjnych
Spełnianie warunków środowiskowych i użytkowych
Scenariusze sterylizacji (tlenek etylenu / para o wysokiej temperaturze): Wybierz modyfikatory odporne na sterylizację (POE, nanowęglan wapnia; unikaj łatwo rozkładających się organicznych środków antybakteryjnych)
Scenariusze łańcucha chłodniczego/niskiej temperatury: Wybierz EVA i TPE o dobrej wytrzymałości w niskiej temperaturze; unikaj modyfikatorów powodujących kruchość w niskiej temperaturze
Scenariusze przechowywania na zewnątrz / długoterminowego: Aby zwiększyć stabilność, należy wybrać odporny na starzenie talk i nanorurki węglowe.
Zrównoważenie kompatybilności i kosztów (zapewnienie wykonalności)
Sprawdź zgodność modyfikatora z podłożem.
Unikaj wpływu na płynność procesu po dodaniu: Na przykład, ilość dodanych wypełniaczy nieorganicznych nie powinna przekraczać 5%, a ilość dodanych modyfikatorów elastomerów nie powinna przekraczać 3%. Nie umniejszaj właściwości podłoża rdzenia: Na przykład, dodając modyfikatory PLA do podłoży PP, należy kontrolować ich ilość na poziomie 10–15%, aby zachować równowagę między wytrzymałością a odpornością na ciepło.
Określ priorytet kosztów:
W przypadkach o niskich kosztach (np. zwykłe podpaski medyczne): należy wybierać ekonomiczne modyfikatory, takie jak talk, pianka EVA i wodorotlenek magnezu.
Scenariusze średniej i wysokiej klasy (np. obudowy precyzyjnych instrumentów, wysokiej klasy opatrunki): Wybierz modyfikatory o wyższej wydajności, takie jak nanorurki węglowe, grafen i modyfikatory na bazie jonów srebra.
Scenariusze produkcji masowej: priorytet należy nadawać modyfikatorom o niewielkich ilościach dodatku i stabilnych efektach (np. wypełniacze nanometryczne, wystarczająca jest dodatkowa ilość 1–3%).
Potwierdź wymagania dotyczące certyfikacji zgodności (unikanie ryzyka niezgodności)
Scenariusze medyczne muszą spełniać odpowiednie standardy branżowe.
Urządzenia kontaktowe/scenariusze dotyczące ran: Modyfikatory muszą spełniać wymagania certyfikacji ISO. 10993 Badania biozgodności (np. jony srebra, PLA)
Produkty eksportowe: muszą być zgodne z REACH, EN 13432 i innymi przepisami (należy unikać modyfikatorów zawierających ftalany; należy priorytetowo traktować środki zmniejszające palność niezawierające halogenów i modyfikatory biodegradowalne).
Scenariusze kontaktu z żywnością (np. opakowanie wymazówki do pobierania próbek): Wybierz modyfikatory posiadające certyfikat dopuszczenia do kontaktu z żywnością (np. nanowęglan wapnia, PLA) dopuszczony do kontaktu z żywnością).
Typowe scenariusze i przykłady wyboru (bezpośrednie odniesienie)
Opakowanie na narzędzia do sterylizacji medycznej (rdzeń: odporność na rozdarcie + odporność na sterylizację + zgodność): POE (dodatek 1%–2%) + nanowęglan wapnia (1%–3%)
Wkładki na instrumenty do sali operacyjnej (rdzeń: antystatyczne + antypoślizgowe + przyjazne dla skóry): nanorurki węglowe (0,5%–1%) + środek antystatyczny w postaci czwartorzędowej soli amoniowej (0,3%–0,5%)
Biodegradowalne podpaski medyczne (rdzeń: ochrona środowiska + odporność na rozdarcie): mieszanka modyfikatorów PLA + PBA (ilość dodana…) 10%-15%)
Opakowanie szczepionek do stosowania w niskich temperaturach i w łańcuchu chłodniczym (rdzeń: odporność na niskie temperatury + zabezpieczenie przed pękaniem): EVA (3%-5%) + talk (2%-3%)
Sprzęt ochronny przed chorobami zakaźnymi (rdzeń: antybakteryjny + wytrzymałość na rozciąganie): środek antybakteryjny na bazie jonów srebra (0,5%-1%) + POE (1%-2%)
Dongguan Liansheng Non tkane Technology Co., Ltd.Firma została założona w maju 2020 roku. Jest to przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją włóknin na dużą skalę, integrujące badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż. Może produkować włókniny PP typu spunbond w różnych kolorach o szerokości poniżej 3,2 metra i gramaturze od 9 do 300 gramów.
Czas publikacji: 14-11-2025