Producent tkanin włókninowych z Dongguan Liansheng powiedział:
Jak rozwiązać problem nierównomiernej grubości włóknin? Przyczyny nierównomiernej grubości włóknintkaniny włókninowe typu spunbondw tych samych warunkach przetwarzania mogą obejmować:
Duży stopień skurczu włókien: Bez względu na to, czy są to włókna konwencjonalne, czy włókna o niskiej temperaturze topnienia, jeśli stopień skurczu włókien w gorącym powietrzu jest zbyt duży, podczas produkcji materiałów włókninowych może wystąpić nierównomierna grubość ze względu na problemy związane ze skurczem.
Niepełne topnienie włókien o niskiej temperaturze topnienia: Główną przyczyną niepełnego topnienia włókien o niskiej temperaturze topnienia jest niewystarczająca temperatura. W przypadku włóknin o niższej gramaturze zazwyczaj trudno jest uzyskać niewystarczającą temperaturę. Jednak w przypadku produktów o wysokiej gramaturze i grubości należy zwrócić szczególną uwagę na ich wystarczającą temperaturę. Włókniny znajdujące się na krawędziach są zazwyczaj grubsze dzięki wystarczającemu ogrzaniu, a włókniny znajdujące się w środkowej części są zazwyczaj grubsze, ponieważ ciepło jest zazwyczaj niewystarczające do utworzenia cieńszej włókniny.
Nierównomierne mieszanie włókien o niskiej temperaturze topnienia i włókien konwencjonalnych: Różne włókna mają różne siły kohezji. Ogólnie rzecz biorąc, włókna o niskiej temperaturze topnienia mają większe siły kohezji i są trudniejsze do rozproszenia niż włókna konwencjonalne. Jeśli włókna o niskiej temperaturze topnienia są nierównomiernie rozproszone, części o mniejszej zawartości włókien o niskiej temperaturze topnienia nie mogą utworzyć wystarczającej struktury sieciowej, a włókniny są trwalsze, tworząc zjawisko grubszego splotu w obszarach o większej zawartości włókien o niskiej temperaturze topnienia.
Problem elektryczności statycznej powstającej podczas produkcjitkaniny włókninowe typu spunbondpowstaje głównie na skutek niskiej zawartości wilgoci w powietrzu w momencie styku włókien i tkanin igłowych, co można podzielić na następujące punkty:
1. Pogoda jest zbyt sucha, a wilgotność niewystarczająca.
2. Brak oleju na włóknie oznacza brak środka antystatycznego. Ponieważ zdolność poliestrowo-bawełniana do wchłaniania wilgoci wynosi 0,3%, brak środków antystatycznych powoduje generowanie elektryczności statycznej podczas produkcji.
3. Bawełna poliestrowo-silikonowa, dzięki specjalnej strukturze molekularnej środka natłuszczającego, praktycznie nie zawiera wody, co czyni ją stosunkowo bardziej podatną na elektryczność statyczną podczas produkcji. Zazwyczaj gładkość w dotyku jest wprost proporcjonalna do elektryczności statycznej, a im gładsza bawełna silikonowa, tym większa elektryczność statyczna.
4. Cztery metody zapobiegania elektryczności statycznej służą nie tylko zwiększeniu wilgotności w hali produkcyjnej, ale również stanowią ważne zadanie w skutecznym usuwaniu bawełny pozbawionej oleju w fazie podawania bawełny.
Czas publikacji: 30 grudnia 2023 r.