Wydajność wyrobów melt blown odnosi się głównie do ich właściwości fizycznych i mechanicznych, takich jak wytrzymałość, oddychalność, średnica włókien itp. Ze względu na złożoność procesu melt blown, istnieje wiele czynników wpływających na jego jakość. Dzisiaj redaktor pokrótce przeanalizuje przyczyny niskiej wytrzymałości tkanin melt blown. Jeśli nie potrafią Państwo tego dobrze wyjaśnić, prosimy o dodatkowe wskazówki i sugestie!
Surowiec w postaci cząstek polipropylenu PP w technologii melt blown
Wskaźnik płynięcia stopu (MFI) cząstek polipropylenu jest bezpośrednio związany z wytrzymałością na rozciąganie i wytrzymałością na przepuklenie włóknin wykonanych metodą melt blown. Im niższa masa cząsteczkowa polimeru, tym wyższy wskaźnik płynięcia stopu (MFI) i niższa lepkość stopu, co czyni go bardziej odpowiednim dla słabszych materiałów.
Efekt rozciągania w procesach natryskiwania stopu
Im wyższy wskaźnik płynięcia, tym niższa wytrzymałość pojedynczego włókna metodą melt blown i niższa wytrzymałość całej sieci włókien.
Czy w rzeczywistej produkcji należy stosować polipropylen o wysokim czy niskim MFI?
MFI small: zdolny do produkcji materiałów włókninowych o dużej wytrzymałości, wytwarzanych metodą rozdmuchiwania z topienia.
Wysoki MFI: wysoka wydajność, niskie zużycie energii. Dlatego obecnie panuje trend stosowania surowców o wyższym MFI.
Granulat polipropylenu PP w technologii melt blown: MFI>1500
Oznacza to, że jeśli okaże się, że wyprodukowana tkanina meltblown jest „zbyt krucha”, należy najpierw sprawdzić wskaźnik płynięcia surowców. Konkretny sposób odczytu tego parametru zależy od miejsca zakupu surowców.
Proces rozdmuchiwania na gorąco
Powód, dla którego przepływ gorącego powietrza jest zbyt mały:
Prędkość gorącego powietrza wzrasta;
Im drobniejsza średnica włókna;
Względna wytrzymałość pojedynczych włókien wzrasta;
Efekt wiązania między włóknami w sieci wzrasta, awytrzymałość tkaniny włókninowejwzrasta.
Prędkość przepływu gorącego powietrza jest regulowana w zakresie 0,08-0,2. Natężenie przepływu powietrza musi być stałe i nie może ulegać gwałtownym wahaniom. Zbyt wysokie natężenie przepływu może prowadzić do zjawiska „wystrzału”. Ze względu na dużą różnorodność urządzeń do zasilania gazem dostępnych na rynku i nierównomierną wydajność, problemy należy rozwiązywać w różny sposób, a parametry procesu natryskiwania stopionego materiału powinny być elastycznie dostosowywane.
Temperatura głowicy formy rozdmuchowej
Im wyższa temperatura, tym niższa lepkość stopu i drobniejsze włókna
Jednak niska lepkość stopu może powodować nadmierne rozciąganie włókien stopu, co skutkuje powstawaniem ultrakrótkich i ultracienkich włókien, które rozpraszają się w powietrzu i nie mogą zostać zebrane. Dlatego lepkość stopu polimeru w procesie natryskiwania stopu niekoniecznie jest lepsza, gdy jest niższa. W takich sytuacjach może również wystąpić zjawisko „latających kwiatów”, gdzie nie ma włókien, które zebrały się lub rozproszyły w powietrzu.
Temperatura głowicy formy, kołnierza i kolanka powinna być utrzymywana na tym samym poziomie i nie może się zbytnio różnić między tymi trzema temperaturami.
Powyżej przedstawiono analizę przyczyn, dla których tkaniny meltblown stają się kruche i mają niewystarczającą wytrzymałość na rozciąganie. Zależy to od kruchości tkaniny, a proces produkcji powinien być odpowiednio dostosowany. Produkcja tkanin meltblown nie jest trudna, ale trudność tkwi w procesie formowania, który wymaga pewnego doświadczenia w dostosowaniu działania sprzętu. Przyjaciele, którzy naprawdę nie rozumieją, mogą znaleźć zaufanego eksperta od regulacji maszyn lub skontaktować się z redaktorem, aby omówić i wspólnie się zainspirować!
Dongguan Liansheng Włóknina Co., Ltd., producent materiałów włókninowych i tkanin nietkanych, jest godny Państwa zaufania!
Czas publikacji: 14 grudnia 2024 r.