Włóknina polipropylenowa typu spunbond to nowy rodzaj materiału wytwarzanego ze stopionego polipropylenu w procesach takich jak przędzenie, formowanie siatki, filcowanie i kształtowanie. Włóknina polipropylenowa typu spunbond charakteryzuje się doskonałymi właściwościami fizycznymi i mechanicznymi i jest szeroko stosowana w takich dziedzinach jak budownictwo, opieka zdrowotna, higiena, wyposażenie wnętrz i motoryzacja.
Schemat procesu wytwarzania materiałów włókninowych z polipropylenu: podawanie polimeru – wytłaczanie ze stopu – formowanie włókien – chłodzenie włókien – formowanie wstęgi – wzmacnianie tkaniny.
Szczegółowe wprowadzenie do przebiegu procesu produkcji włóknin z polipropylenu:
Równomiernie wymieszaj polipropylen i dodatki w mikserze, a następnie dodaj powstałą mieszaninę do podajnika w wytłaczarce (np. wytłaczarce dwuślimakowej). Materiał podawany jest do podajnika dwuślimakowego, jest topiony i równomiernie mieszany przez ślimak, wytłaczany, granulowany i suszony w celu uzyskania granulatu surowca do produkcji włóknin. Następnie granulat surowca do produkcji włóknin jest podawany do wytłaczarki jednoślimakowej w celu stopienia i wymieszania, wytłaczania, rozciągania strumieniem powietrza, chłodzenia i zestalania, układania siatki i wzmacniania.
Przygotowanie surowca
Polipropylen to rodzaj rodziny poliolefin, a jego zasada formowania opiera się na płynności polimerów w stanie stopionym. Głównym surowcem do produkcji jest…włóknina polipropylenowa typu spunbondTo cząstki polipropylenu, zazwyczaj o wielkości od 1 do 3 milimetrów. Dodatkowo, konieczne jest dodanie dodatków, takich jak celuloza i włókno szklane, a specjalne procesy produkcyjne pozwalają na stopienie cząstek w lepką pastę. Podczas produkcji należy zadbać o to, aby surowce były suche i aby nie dopuścić do zmieszania się zanieczyszczeń.
Przędzenie z topienia
Przędzenie z fazy stopionej (melt spinning) to jeden z podstawowych procesów wytwarzania włóknin polipropylenowych typu spunbond. Cząsteczki polipropylenu umieszcza się w leju zasypowym, wprowadza do pieca topialnego za pomocą przenośnika ślimakowego, podgrzewa do odpowiedniej temperatury, a następnie wprowadza do przędzarki. Przędzarka wytłacza stopiony polipropylen, formując drobne pory, tworząc włókna. Podczas tego procesu należy zwrócić uwagę na regulację parametrów, takich jak temperatura nagrzewania, ciśnienie wytłaczania i szybkość chłodzenia, aby zapewnić jednorodność i grubość włókien.
Formowanie siatki
Po procesie przędzenia ze stopu polipropylen formuje ciągłe włókna, które wymagają uformowania w siatkę. Formowanie siatki odbywa się metodą natryskową, gdzie włókna są natryskiwane na bęben, a następnie poddawane takim procesom, jak podgrzewanie, chłodzenie i walcowanie, w celu ich splecenia i utworzenia struktury przypominającej włókninę. Podczas tego procesu należy w rozsądnym stopniu kontrolować parametry, takie jak gęstość dyszy, dozowanie kleju i prędkość, aby zapewnić jednorodność i jakość gotowego produktu.
Kurczący się aksamit
Kurczenie to proces zmniejszaniagotowa włóknina typu spunbonddo docelowego rozmiaru. Istnieją dwa rodzaje filcowania: filcowanie na sucho i filcowanie na mokro. Skurcz na sucho jest poddawany działaniu wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności, natomiast skurcz na mokro wymaga dodania środka zwilżającego podczas procesu. Podczas procesu obkurczania należy zwrócić uwagę na parametry kontrolne, takie jak szybkość skurczu, czas obróbki cieplnej i temperatura, aby zapewnić stabilność rozmiaru gotowego produktu.
Stały kształt
Formowanie to proces nagrzewania skurczonej włókniny spunbond w celu zachowania pożądanego kształtu i rozmiaru. Proces kształtowania odbywa się za pomocą gorących wałków, przepływu powietrza i innych metod, przy jednoczesnym kontrolowaniu parametrów, takich jak temperatura, prędkość i ciśnienie, aby zapewnić stabilną jakość kształtowania.
Proces formowania włókniny spunbond obejmuje prasowanie na gorąco i stapianie gorącym powietrzem o wysokiej temperaturze po uformowaniu. W tym procesie włóknina wprowadzana jest do komory z gorącym powietrzem, gdzie pod wpływem gorącego powietrza o wysokiej prędkości szczeliny między włóknami ulegają stopieniu, co powoduje ich sklejenie, zwiększając ich wytrzymałość i poprawiając wygląd, a ostatecznie formując włókninę spunbond, która została uformowana i sprasowana na gorąco.
Zakończenie
Proces nawijania polega na nawijaniu włókniny o określonej szerokości i długości w celu jej późniejszego przetworzenia i transportu. Maszyna nawijająca zazwyczaj wykorzystuje wyświetlacz ciekłokrystaliczny i sterownik programujący, który może regulować parametry, takie jak rozmiar i prędkość, w zależności od potrzeb.
Przetwarzanie
Włóknina typu spunbond to wielofunkcyjny materiał kompozytowy, który można wykorzystać do produkcji różnego rodzaju tkanin, odzieży, masek, filtrów itp. Podczas przetwarzania wymagane są różne metody obróbki, takie jak czyszczenie i oczyszczanie, drukowanie i barwienie, powlekanie folią i laminowanie, aby osiągnąć dywersyfikację i zróżnicowanie produktu.
Streszczenie
Proces wytwarzania włókniny polipropylenowej typu spunbond obejmuje głównie: przygotowanie surowca, przędzenie z fazy stopionej, formowanie siatki, filcowanie i kształtowanie. Spośród nich trzy kluczowe procesy: przędzenie z fazy stopionej, formowanie siatki i kształtowanie, mają największy wpływ na właściwości fizyczne i mechaniczne gotowego produktu, a kontrola ich parametrów jest kluczowa. Włóknina polipropylenowa typu spunbond charakteryzuje się lekkością, wysoką wytrzymałością i dobrą oddychalnością, a jej przyszłe zastosowania mają szerokie perspektywy rozwoju.
Dongguan Liansheng Włóknina Co., Ltd., producent materiałów włókninowych i tkanin nietkanych, jest godny Państwa zaufania!
Czas publikacji: 07-08-2024