Nietypowe typy włókien w bawełnie poliestrowej
W procesie produkcji bawełny poliestrowej mogą wystąpić pewne nietypowe włókna ze względu na stan przędzenia przedniego lub tylnego, szczególnie w przypadku produkcji z wykorzystaniem plastrów bawełny pochodzącej z recyklingu, które są bardziej podatne na powstawanie nietypowych włókien. Podeszwę zewnętrzną z nietypowych włókien można podzielić na następujące typy:
(1) Włókno jednowarstwowe: włókno o niepełnym wydłużeniu, podatne na nieprawidłowości w barwieniu i mające mniejszy wpływ na włókniny niewymagające barwienia. Ma jednak poważny wpływ na tkaniny igłowane lub igłowane, stosowane do produkcji tkanin na bazie sztucznej skóry.
(2) Włókno: Dwa lub więcej włókien skleja się ze sobą po rozciągnięciu, co może łatwo powodować nieprawidłowe barwienie i ma mniejszy wpływ na włókniny nie wymagające barwienia. Ma to jednak poważny wpływ na tkaniny igłowane lub igłowane, stosowane do produkcji tkanin na bazie sztucznej skóry.
(3) Włókna żelowe: Podczas procesu rozciągania powstają zerwane lub splątane włókna, co uniemożliwia ich rozciągnięcie i tworzy twardą bawełnę. Produkt ten można podzielić na włókna żelowe pierwotne, wtórne, trzeciorzędowe itd. Po procesie karbowania, ten rodzaj nieprawidłowych włókien często osadza się na tkaninie igłowej, powodując nieprawidłowe formowanie lub pękanie siatki bawełnianej. Surowiec ten może powodować poważne wady jakościowe w większości produktów z włókniny.
(4) Bawełna bezolejowa: W okresie wydłużonego okresu użytkowania, z powodu złych warunków transportu, na włóknach nie ma śladu oleju. Ten rodzaj włókna jest zazwyczaj suchy w dotyku, co nie tylko powoduje elektryczność statyczną w procesie produkcji włóknin, ale także prowadzi do problemów w końcowej obróbce półproduktów.
(5) Powyższe cztery rodzaje nieprawidłowych włókien są trudne do usunięcia podczas produkcji włóknin, w tym pojedyncze grube włókna i włókna splątane. Jednakże, przy odrobinie uwagi ze strony personelu produkcyjnego, można usunąć bawełnę klejącą i bezolejową, co pozwala ograniczyć wady jakościowe produktu.
Przyczyny wpływające na trudnopalność tkanin włókninowych
Oto powody, dla których bawełna poliestrowa ma właściwości zmniejszające palność:
(1) Wskaźnik ograniczenia tlenu w przypadku konwencjonalnej bawełny poliestrowej wynosi 20-22 (przy stężeniu tlenu w powietrzu wynoszącym 21%), co oznacza, że jest to rodzaj włókna łatwopalnego, które łatwo się zapala, ale charakteryzuje się wolniejszą szybkością spalania.
(2) Jeśli płatki poliestru zostaną zmodyfikowane i zdenaturowane w celu uzyskania efektu ognioodporności. Większość trwałych włókien ognioodpornych jest produkowana z modyfikowanych wiórów poliestrowych, co pozwala na uzyskanie ognioodpornej bawełny poliestrowej. Głównym modyfikatorem jest związek fosforu, który w wysokich temperaturach łączy się z tlenem zawartym w powietrzu, zmniejszając jego zawartość i zapewniając dobre właściwości ognioodporne.
(3) Inną metodą nadania poliestrowi bawełny właściwości ognioodpornych jest obróbka powierzchni, która — jak się uważa — zmniejsza efekt ognioodporności środka obróbczego po wielokrotnym przetwarzaniu.
(4) Bawełna poliestrowa ma właściwość kurczenia się pod wpływem wysokiej temperatury. W kontakcie z płomieniem włókno kurczy się i odrywa od płomienia, utrudniając zapłon i zapewniając odpowiedni efekt trudnopalności.
(5) Bawełna poliestrowa może się topić i kapać pod wpływem wysokiej temperatury, a zjawisko topienia się i kapania powstałe w wyniku zapalenia bawełny poliestrowej może również odprowadzić część ciepła i płomienia, zapewniając odpowiedni efekt zmniejszający palność.
(6) Jeśli jednak włókna zostaną pokryte łatwopalnymi olejami lub olejem silikonowym, które mogą nadać kształt bawełnie poliestrowej, efekt zmniejszania palności bawełny poliestrowej zostanie zmniejszony. Zwłaszcza w kontakcie bawełny poliestrowej zawierającej olej silikonowy z płomieniami, włókna nie mogą się skurczyć i spalić.
(7) Metoda zwiększania ognioodporności bawełny poliestrowej polega nie tylko na użyciu modyfikowanych plastrów poliestrowych do produkcji bawełny poliestrowej, ale także na zastosowaniu środków naftowych o wysokiej zawartości fosforanów na powierzchni włókna w celu zwiększenia ognioodporności włókna. Fosforany, wystawione na działanie wysokiej temperatury, uwalniają cząsteczki fosforu, które łączą się z cząsteczkami tlenu w powietrzu, zmniejszając zawartość tlenu i zwiększając ognioodporność.
Przyczyny powstawania elektryczności statycznej podczasprodukcja tkanin nietkanych
Problem elektryczności statycznej powstającej podczas produkcji włóknin jest spowodowany głównie niską zawartością wilgoci w powietrzu w momencie kontaktu włókien z tkaniną igłowaną. Można go podzielić na następujące punkty:
(1) Pogoda jest zbyt sucha, a wilgotność niewystarczająca.
(2) Brak oleju na włóknie oznacza brak środka antystatycznego. Ze względu na to, że zdolność odzyskiwania wilgoci przez bawełnę poliestrową wynosi 0,3%, brak środków antystatycznych powoduje generowanie elektryczności statycznej podczas produkcji.
(3) Niska zawartość oleju włóknistego i stosunkowo niska zawartość środka elektrostatycznego mogą również generować elektryczność statyczną.
(4) Ze względu na specjalną strukturę molekularną czynnika olejowego, bawełna SILIKONOWA z poliestrem praktycznie nie zawiera wilgoci w czynniku olejowym, co czyni ją stosunkowo bardziej podatną na elektryczność statyczną podczas produkcji. Gładkość w dotyku jest zazwyczaj proporcjonalna do elektryczności statycznej, a im gładsza bawełna SILIKONOWA, tym większa elektryczność statyczna.
(5) Metoda zapobiegania elektryczności statycznej polega nie tylko na zwiększeniu wilgotności w hali produkcyjnej, ale także na skutecznym eliminowaniu bawełny beztłuszczowej w fazie podawania.
Dlaczego tkaniny włókninowe produkowane w tych samych warunkach przetwarzania mają nierównomierną grubość?
Przyczynami nierównomiernej grubości materiałów włókninowych w tych samych warunkach przetwarzania mogą być następujące czynniki:
(1) Nierównomierne mieszanie włókien o niskiej temperaturze topnienia i włókien konwencjonalnych: Różne włókna charakteryzują się różną siłą trzymania. Ogólnie rzecz biorąc, włókna o niskiej temperaturze topnienia charakteryzują się większą siłą trzymania niż włókna konwencjonalne i są mniej podatne na dyspersję. Na przykład, japońskie włókna 4080, południowokoreańskie 4080, południowoazjatyckie 4080 czy dalekowschodnie 4080 charakteryzują się różną siłą trzymania. Jeśli włókna o niskiej temperaturze topnienia są nierównomiernie rozproszone, części o mniejszej zawartości włókien o niskiej temperaturze topnienia nie mogą utworzyć wystarczającej struktury siatkowej, a włókniny są cieńsze, co skutkuje grubszymi warstwami w obszarach o większej zawartości włókien o niskiej temperaturze topnienia.
(2) Niepełne topnienie włókien o niskiej temperaturze topnienia: Główną przyczyną niepełnego topnienia włókien o niskiej temperaturze topnienia jest niewystarczająca temperatura. W przypadku włóknin o niskiej gramaturze zazwyczaj trudno jest uzyskać niewystarczającą temperaturę, ale w przypadku produktów o wysokiej gramaturze i dużej grubości należy zwrócić szczególną uwagę na to, czy jest ona wystarczająca. Włóknina znajdująca się na krawędzi jest zazwyczaj grubsza z powodu wystarczającego ciepła, podczas gdy włóknina znajdująca się pośrodku z większym prawdopodobieństwem utworzy cieńszą włókninę z powodu niewystarczającego ciepła.
(3) Wysoki współczynnik skurczu włókien: Niezależnie od tego, czy są to włókna konwencjonalne, czy włókna o niskiej temperaturze topnienia, jeśli współczynnik skurczu włókien w gorącym powietrzu jest wysoki, łatwo jest również uzyskać nierównomierną grubość podczas produkcji materiałów włókninowych ze względu na problemy ze skurczem.
Dlaczego tkaniny włókninowe wytwarzane w tych samych warunkach przetwarzania mają nierównomierną miękkość i twardość?
Przyczyny nierównomiernej miękkości i twardości włóknin w tych samych warunkach przetwarzania są na ogół podobne do przyczyn nierównomiernej grubości. Główne przyczyny mogą obejmować następujące punkty:
(1) Włókna o niskiej temperaturze topnienia i włókna konwencjonalne są nierównomiernie wymieszane, przy czym części o wyższej zawartości włókien o niskiej temperaturze topnienia są twardsze, a części o niższej zawartości włókien są bardziej miękkie.
(2) Niepełne stopienie włókien o niskiej temperaturze topnienia powoduje, że materiały włókninowe stają się bardziej miękkie.
(3) Wysoki stopień kurczenia się włókien może również powodować nierównomierną miękkość i twardość materiałów włókninowych.
Cieńsze tkaniny włókninowe są bardziej podatne na zaniżanie rozmiarów
Podczas nawijania włókniny, gotowy produkt staje się większy w miarę zwijania. Przy tej samej prędkości nawijania, prędkość linii wzrośnie. Cieńsza włóknina jest podatna na rozciąganie z powodu mniejszego naprężenia, a po zwinięciu mogą wystąpić krótsze metry z powodu rozluźnienia naprężenia. Produkty grubsze i średniej wielkości charakteryzują się wyższą wytrzymałością na rozciąganie podczas produkcji, co przekłada się na mniejsze rozciąganie i mniejsze prawdopodobieństwo wystąpienia problemów z krótkim kodem.
Przyczyny powstawania twardej bawełny po owinięciu ośmiu rolek roboczych bawełną
Odpowiedź: Podczas produkcji, główną przyczyną owijania się bawełny na wale roboczym jest niska zawartość oleju we włóknach, co powoduje nieprawidłowy współczynnik tarcia między włóknami a tkaniną igłową. Włókna zapadają się pod tkaninę igłową, co powoduje owijanie się bawełny na wale roboczym. Włókna nawinięte na wale roboczym nie mogą być przesuwane i stopniowo topią się w twardą bawełnę poprzez ciągłe tarcie i ściskanie między tkaniną igłową a tkaniną igłową. Aby wyeliminować splątanie bawełny, można zastosować metodę opuszczania walca roboczego, aby przesunąć i usunąć splątanie bawełny na wale. Ponadto, długi czas uśpienia może również łatwo prowadzić do problemu zalegania rolek roboczych.
Dongguan Liansheng Włóknina Co., Ltd., producent materiałów włókninowych i tkanin nietkanych, jest godny Państwa zaufania!
Czas publikacji: 14.08.2024