Przyczyny nierównomiernej grubości włóknin podczas produkcji
Włókna charakteryzują się stosunkowo wysokim współczynnikiem skurczu
Niezależnie od tego, czy są to włókna konwencjonalne, czy włókna o niskiej temperaturze topnienia, jeżeli współczynnik skurczu cieplnego włókien jest wysoki, łatwo może dojść do nierównomiernej grubości podczas produkcji materiałów włókninowych ze względu na problemy związane ze skurczem.
Niepełne topienie włókien o niskiej temperaturze topnienia
Ta sytuacja wynika głównie z niewystarczającej temperatury. W przypadku włóknin o niskiej gramaturze problem niewystarczającej temperatury zazwyczaj nie jest łatwy do rozwiązania, ale w przypadku produktów o wysokiej gramaturze i dużej grubości należy zwrócić szczególną uwagę na to, czy temperatura jest wystarczająca. Na przykład, włóknina na krawędzi jest zazwyczaj grubsza z powodu wystarczającej temperatury, podczas gdy włóknina w środku może stać się cieńsza z powodu niewystarczającej temperatury.
Nierównomierne mieszanie włókien o niskiej temperaturze topnienia i włókien konwencjonalnych w bawełnie
Ze względu na różną siłę chwytu różnych włókien, włókna o niskiej temperaturze topnienia zazwyczaj charakteryzują się większą siłą chwytu niż włókna konwencjonalne. Jeśli włókna o niskiej temperaturze topnienia są nierównomiernie rozłożone, części o niższej zawartości włókien mogą nie być w stanie utworzyć wystarczającej struktury siatki w odpowiednim czasie, co skutkuje produkcją cieńszych i grubszych włóknin w porównaniu z obszarami o wyższej zawartości włókien o niskiej temperaturze topnienia.
Inne czynniki
Ponadto czynniki sprzętowe mogą również prowadzić do nierównomiernej grubości włóknin. Na przykład, stabilna prędkość maszyny układającej wstęgę, prawidłowa regulacja kompensacji prędkości oraz prawidłowa regulacja maszyny do tłoczenia na gorąco mogą wpływać na jednorodność grubości włókniny.
Jak to rozwiązać
Aby rozwiązać te problemy, producenci powinni zadbać o to, aby stopień skurczu włókien mieścił się w odpowiednim zakresie, zagwarantować całkowite stopienie włókien o niskiej temperaturze topnienia, dostosować stosunek mieszania i jednorodność włókien oraz kontrolować i regulować urządzenia produkcyjne w celu zapewnienia stabilności i dokładności.
Należy pamiętać, że różne fabryki i rodzaje włóknin mogą napotykać różne problemy w procesie produkcyjnym. Dlatego, rozwiązując problem nierównomiernej grubości włóknin, należy podjąć odpowiednie środki, dostosowane do konkretnej sytuacji, a w celu uzyskania bardziej profesjonalnej porady należy skonsultować się z ekspertami w odpowiednich dziedzinach.
Jakie są przyczyny powstawania elektryczności statycznej w trakcie produkcji?
1. Czynniki zewnętrzne mogą być spowodowane nadmierną suchością pogody i niedostateczną wilgotnością.
2. Jeśli na włóknie nie ma środka antystatycznego, zdolność poliestrowo-bawełnianego odzyskiwania wilgoci wynosi 0,3%. Brak środka antystatycznego powoduje łatwe wytwarzanie się elektryczności statycznej podczas produkcji tkaniny włókninowej.
3. Niska zawartość oleju we włóknach i stosunkowo niska zawartość środków elektrostatycznych również mogą generować elektryczność statyczną.
4. Oprócz nawilżania hali produkcyjnej, bardzo ważne jest również skuteczne usuwanie bawełny beztłuszczowej na etapie podawania, aby zapobiec gromadzeniu się elektryczności statycznej.
Jakie są przyczyny nierównomiernej miękkości i twardości materiałów włókninowych?
1. Ze względu na nierównomierne mieszanie włókien o niskiej temperaturze topnienia i włókien konwencjonalnych, części o wyższej zawartości włókien o niższej temperaturze topnienia są twardsze, podczas gdy części o niższej zawartości włókien są bardziej miękkie.
2. Ponadto niepełne stopienie włókien o niskiej temperaturze topnienia może również łatwo doprowadzić do powstania bardziej miękkich materiałów włókninowych.
3. Duży stopień skurczu włókien może również powodować nierównomierną miękkość i twardość materiałów włókninowych.
Czas publikacji: 16 grudnia 2024 r.