Jaka jest różnica między spunbondem a meltblownem?

Zarówno spunbond, jak i meltblown to technologie procesowe służące do produkcji materiałów włókninowych z wykorzystaniem polimerów jako surowców. Główne różnice między nimi polegają na stanie i metodach przetwarzania polimerów.

Zasada spunbondu i meltblown

Termin „spunbond” odnosi się do włókniny wytwarzanej poprzez wytłaczanie materiałów polimerowych w stanie stopionym, natryskiwanie stopionego materiału na wirnik lub dyszę, rozciąganie i szybkie krzepnięcie w stanie stopionym w celu utworzenia materiałów włóknistych, a następnie przeplatanie i splatanie włókien za pomocą pasów siatkowych lub przędzenia elektrostatycznego. Zasada polega na wytłaczaniu stopionego polimeru przez wytłaczarkę, a następnie poddaniu go wielu procesom, takim jak chłodzenie, rozciąganie i rozciąganie kierunkowe, aby ostatecznie utworzyć włókninę.

Meltblown to proces natryskiwania materiałów polimerowych ze stanu stopionego przez dysze o dużej prędkości. Dzięki uderzeniu i schłodzeniu strumienia powietrza o dużej prędkości, materiały polimerowe szybko krzepną, tworząc włókna i rozpraszając się w powietrzu. Następnie, poprzez naturalne lądowanie lub obróbkę na mokro, powstaje włóknina o drobnych włóknach. Zasada polega na natryskiwaniu stopionych materiałów polimerowych o wysokiej temperaturze, rozciąganiu ich w cienkie włókna za pomocą strumienia powietrza o dużej prędkości, a następnie szybkim krzepnięciu w powietrzu, tworząc dojrzałe produkty, tworząc warstwę cienkiej włókniny.

Różnica między włókniną typu melt blown a włókniną typu spunbond

Różne metody produkcji

Materiał włókninowy typu melt blown powstaje w technologii rozpylania stopu, w której materiały polimerowe są topione i rozpylane na szablon, natomiast materiał włókninowy typu spunbond jest przetwarzany na materiał włókninowy poprzez stapianie włókien chemicznych w włókna stałe pod wpływem rozpuszczalnika lub wysokiej temperatury, a następnie przetwarzany na materiał włókninowy poprzez obróbkę mechaniczną lub reakcje chemiczne.

Różne technologie procesowe

(1) Wymagania dotyczące surowców są różne. W przypadku PP spunbond wymagany jest współczynnik MFI na poziomie 20–40 g/min, natomiast w przypadku meltblownu wymagany jest współczynnik MFI na poziomie 400–1200 g/min.

(2) Temperatura przędzenia jest inna. Przędzenie metodą melt blown jest o 50–80°C wyższe niż przędzenie metodą spunbond.

(3) Prędkość rozciągania włókien jest zmienna. Włókna typu spunbond: 6000 m/min, włókna typu melt blown: 30 km/min.

(4) Na szczęście odległość nie jest równa. Spunbond 2-4m, meltblown 10-30cm.

(5) Warunki chłodzenia i rozciągania są różne. Włókna spunbond są ciągnione za pomocą zimnego powietrza o temperaturze 16°C i ciśnieniu dodatnim/ujemnym, natomiast bezpieczniki są wypalane w gorącym gnieździe o temperaturze bliskiej 200°C.

Różnice we właściwościach fizycznych

Tkaniny spunbondMają znacznie wyższą wytrzymałość na zerwanie i wydłużenie niż tkaniny meltblown, co przekłada się na niższe koszty. Jednak ich dotyk i jednorodność siatki włókien są słabe.

Tkanina meltblown jest puszysta i miękka, charakteryzuje się wysoką wydajnością filtracji, niskim oporem i dobrą barierowością. Jednak charakteryzuje się niską wytrzymałością i słabą odpornością na zużycie.

Porównanie charakterystyk procesu

Jedną z cech włóknin meltblown jest stosunkowo mała grubość włókien, zazwyczaj poniżej 10 µm (mikrometrów), przy czym większość włókien ma grubość od 1 do 4 µm. Różne siły działające na całej linii przędzenia, od dyszy matrycy meltblown do urządzenia odbiorczego, nie mogą utrzymać równowagi (np. wahania siły rozciągającej w wyniku przepływu powietrza o wysokiej temperaturze i dużej prędkości, prędkości i temperatury powietrza chłodzącego itp.), co skutkuje zróżnicowaną grubością włókien meltblown.

Jednorodność średnicy włókien w włókninie typu spunbond jest znacznie lepsza niż w przypadku włókien typu meltblown, ponieważ w procesie spunbond warunki przędzenia są ustalone, a warunki rozciągania i chłodzenia ulegają większym wahaniom

Porównanie stopnia krystalizacji i orientacji

Krystaliczność i orientacja włókien melt blown są mniejsze niż włókien spunbond. W związku z tym wytrzymałość włókien melt blown jest niska, a wytrzymałość wstęgi włókien również jest niska. Ze względu na niską wytrzymałość włókien włóknin melt blown, faktyczne zastosowanie włóknin melt blown opiera się głównie na właściwościach ich ultracienkich włókien.

Porównanie włókien topionych i włókien typu spunbond

A. Długość włókna – spunbond to długie włókno, meltblown to krótkie włókno

B、 ​​Wytrzymałość włókna – wytrzymałość włókna spunbond > wytrzymałość włókna meltblown

Grubość włókien – włókna meltblown są cieńsze niż włókna spunbond

Różne scenariusze zastosowań

Obszary zastosowań tkanin spunbond i meltblown również się różnią. Zazwyczaj tkaniny spunbond są wykorzystywane głównie do produkcji artykułów sanitarnych i przemysłowych, takich jak podpaski higieniczne, maseczki, tkaniny filtracyjne itp. Tkaniny meltblown są wykorzystywane głównie w artykułach medycznych, maskach i innych dziedzinach. Dzięki swojej smukłej i gęstej strukturze, tkaniny meltblown charakteryzują się lepszymi właściwościami filtracyjnymi i skuteczniej filtrują drobne cząsteczki, w tym wirusy.

Porównanie kosztów między spunbondem a meltblownem

Istnieje znacząca różnica w kosztach produkcji między spunbondem a meltblownem. Koszt produkcji spunbondu jest stosunkowo wysoki, ponieważ wymaga on większych nakładów energii i sprzętu. Jednocześnie, ze względu na grubsze włókna, tkaniny produkowane metodą spunbondu są twardsze w dotyku i trudniej je zaakceptować na rynku.

Wręcz przeciwnie, koszt produkcji meltblown jest stosunkowo niski, ponieważ produkcja na dużą skalę i automatyzacja pozwalają na redukcję kosztów. Jednocześnie, dzięki cieńszym włóknom, tkaniny meltblown są bardziej miękkie i przyjemniejsze w dotyku, co pozwala lepiej sprostać zapotrzebowaniu rynku.

【 Wniosek 】

Tkanina włókninowa meltblown iwłóknina typu spunbondIstnieją dwa różne rodzaje materiałów włókninowych, charakteryzujące się odmiennymi procesami produkcji i właściwościami. Przy ich zastosowaniu i wyborze należy kompleksowo rozważyć rzeczywiste potrzeby i scenariusze użytkowania, aby wybrać najbardziej odpowiedni materiał włókninowy.

Dongguan Liansheng Non tkane Technology Co., Ltd.Firma została założona w maju 2020 roku. Jest to przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją włóknin na dużą skalę, integrujące badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż. Może produkować włókniny PP typu spunbond w różnych kolorach o szerokości poniżej 3,2 metra i gramaturze od 9 do 300 gramów.