Jako członek grupy Dörken, Multitexx czerpie z blisko dwudziestoletniego doświadczenia w produkcji włókniny typu spunbond.
Aby sprostać zapotrzebowaniu na lekkie i wytrzymałe włókniny typu spunbond, Multitexx, nowa firma z siedzibą w Herdecke w Niemczech, oferuje włókniny typu spunbond wykonane z wysokiej jakości poliestru (PET) i polipropylenu (PP) do wymagających zastosowań.
Jako członek międzynarodowej grupy Dörken, Multitexx czerpie z prawie dwudziestoletniego doświadczenia w produkcji włókniny spunbond. Firma macierzysta została założona 125 lat temu i rozpoczęła rozwój oraz produkcję membran dachowych do dachów spadzistych w latach 60. XX wieku. W 2001 roku Dörken przejął linię produkcyjną włókniny spunbond Reicofil i rozpoczął produkcję własnych materiałów spunbond na rynek kompozytowych laminatów budowlanych.
„Po 15 latach szybki rozwój firmy doprowadził do konieczności zakupu drugiej, wysokowydajnej linii Reicofil” – wyjaśnia firma. „Rozwiązało to problem z wydajnością w firmie Dörken, a także dało impuls do powstania Multitexx”. Od stycznia 2015 roku nowa firma sprzedaje wysokiej jakości materiały spunbond z kalandrowanego termicznie poliestru lub polipropylenu.
Dwie linie produkcyjne Reicofil w Grupie Dörken umożliwiają naprzemienne stosowanie dwóch polimerów i produkcję włókniny spunbond z dowolnego materiału o niskiej gęstości i wyjątkowo wysokiej konsystencji. Polimer trafia na linię produkcyjną oddzielnymi liniami zasilającymi, dostosowanymi do odpowiedniego surowca. Ponieważ cząsteczki poliestru aglomerują się w temperaturze 80°C, przed wytłaczaniem muszą zostać najpierw skrystalizowane i wysuszone. Następnie są podawane do komory dozującej, która zasila wytłaczarkę. Temperatury wytłaczania i topienia poliestru są znacznie wyższe niż polipropylenu. Stopiony polimer (PET lub PP) jest następnie pompowany do pompy przędzalniczej.
Stop jest podawany do matrycy i równomiernie rozprowadzany na całej szerokości linii produkcyjnej za pomocą jednoczęściowej matrycy. Dzięki jednoczęściowej konstrukcji (zaprojektowanej dla linii produkcyjnej o szerokości roboczej 3,2 metra), forma zapobiega powstawaniu potencjalnych wad włókniny, które mogą powstać w wyniku zgrzein powstających w formach wieloczęściowych. W ten sposób dysze przędzalnicze serii Reicofil wytwarzają monofilamenty o grubości pojedynczego włókna wynoszącej około 2,5 dtex. Następnie są one rozciągane w pasma bez końca przez długie dyfuzory wypełnione powietrzem w kontrolowanej temperaturze i przy dużej prędkości wiatru.
Cechą charakterystyczną tych produktów spunbond jest owalny odcisk, tworzony przez walce tłoczące w gorącym kalandrze. Tłoczenie kołowe ma na celu zwiększenie wytrzymałości na rozciąganie produktów włókninowych. Następnie wysokiej jakości włóknina spunbond przechodzi przez etapy takie jak linia chłodzenia, kontrola wad, cięcie wzdłużne, cięcie poprzeczne i nawijanie, a następnie trafia do wysyłki.
Multitexx oferuje poliestrowe materiały spunbond o grubości włókien około 2,5 dtex i gęstości od 15 do 150 g/m². Oprócz wysokiej jednorodności, produkty charakteryzują się wysoką wytrzymałością na rozciąganie, odpornością na ciepło i bardzo niskim skurczem. W przypadku materiałów polipropylenowych spunbond dostępne są włókniny z czystych przędz polipropylenowych o gęstości od 17 do 100 g/m².
Głównym odbiorcą tkanin spunbond Multitexx jest przemysł motoryzacyjny. W przemyśle motoryzacyjnym różne warianty tkanin spunbond są wykorzystywane na przykład jako izolacja akustyczna, izolacja elektryczna lub materiał na elementy filtracyjne. Firma twierdzi, że ich wysoki stopień jednorodności sprawia, że doskonale nadają się one również do filtracji cieczy, z powodzeniem wykorzystywane w wielu zastosowaniach, od filtracji płynów obróbkowych po filtrację piwa.
Obie linie produkcyjne spunbondu działają przez całą dobę i charakteryzują się odpowiednio wysoką wydajnością. Według firmy, pętla CONDUCTIVE 7701 firmy GKD ma 3,8 metra szerokości i prawie 33 metry długości, spełnia wiele norm i jest odpowiednia do długotrwałego nacisku. Konstrukcja taśmy zapewnia dobrą oddychalność i jednorodność siatki. Firma twierdzi również, że łatwość czyszczenia taśm GKD gwarantuje wysoką wydajność.
„Pod względem właściwości produktu, pasy GKD są niewątpliwie najlepszymi pasami w naszej ofercie” – mówi Andreas Falkowski, Kierownik Zespołu ds. Linii Spunbond 1. W tym celu zamówiliśmy w GKD kolejny pas i przygotowujemy go do produkcji. Tym razem będzie to nowy pas CONDUCTIVE 7690, który charakteryzuje się znacznie grubszą strukturą w kierunku ruchu.
Konstrukcja ta ma zapewnić taśmie przenośnika specjalny uchwyt, który poprawia przyczepność w obszarze składowania i dodatkowo optymalizuje wydajność czyszczenia taśmy przenośnika. „Nigdy nie mieliśmy problemów z uruchomieniem po wymianie taśm, ale szorstka powierzchnia powinna ułatwić usuwanie kropel z taśm” – mówi Andreas Falkowski.
Twitter Facebook LinkedIn E-mail var switchTo5x = true;stLight.options({ Autor wpisu: “56c21450-60f4-4b91-bfdf-d5fd5077bfed”, doNotHash: false, doNotCopy: false, hashAddressBar: false });
Business intelligence dla przemysłu włókienniczego, tekstylnego i odzieżowego: technologia, innowacje, rynki, inwestycje, polityka handlowa, zamówienia, strategia…
© Copyright Textile Innovations. Innovation in Textiles to publikacja internetowa firmy Inside Textiles Ltd., PO Box 271, Nantwich, CW5 9BT, Wielka Brytania, Anglia, numer rejestracyjny 04687617.
Czas publikacji: 09.12.2023