Włóknina to produkt końcowy w przemyśle maseczek. Jeśli nie znajdziemy włókniny, trudno będzie również wykwalifikowanym kobietom gotować bez ryżu. Mała linia produkcyjna jednowarstwowej włókniny metodą melt blown wymagaproducenci tkanin włókninowychWydać ponad 2 miliony juanów, a cena trzech warstw jest jeszcze wyższa, przekraczając 7 milionów juanów. Nawet doświadczeni eksperci start-upów muszą poświęcić co najmniej dwa do trzech miesięcy na debugowanie od nowych maszyn do produkcji. Gdy wystąpi awaria i maszyna się wyłączy, oprócz strat kosztów surowców, ogrzewania i energii elektrycznej, a także kosztów pracy pracowników i funduszy obrotowych w fabryce, nadal będzie ona przekraczać złoty czas produkcji i powodować straty. Po awarii urządzenia do produkcji włóknin melt blown, konieczne jest skontaktowanie się z profesjonalnym zespołem konserwacyjnym w celu terminowej obsługi. Czas to pieniądz, a im krótszy czas, tym mniejsze straty.
Włóknina melt blown różni się od tradycyjnej produkcji spunbond. Wykorzystuje ona przepływ gorącego powietrza o dużej prędkości do rozciągania strużki polimeru rozpylanej z otworów dyszy przędzalniczej modułu, zamieniając go w ultracienki materiał. Krótkie włókna są prowadzone na górę wałka w celu schłodzenia, polegając na swojej własnej sile klejenia, aby się uformować. Proces produkcji jest procesem płynnym, od załadunku i rozładunku materiałów polimerowych, po topienie i wytłaczanie materiałów. Poprzez pomiar pompy dozującej, specjalistyczny moduł otworów natryskowych jest używany do rozpylania strumienia gorącego powietrza o dużej prędkości, aby racjonalnie rozciągnąć i wyprowadzić strużkę polimeru z otworu natryskowego. Po schłodzeniu jest ona formowana na wałku i odbierana i przetwarzana w dolnym końcu materiału, wszystko w jednym przejściu. Jakikolwiek problem w dowolnym ogniwie może spowodować przerwanie produkcji. Konieczne jest wykrywanie i rozwiązywanie problemów w odpowiednim czasie.
Linia produkcyjna włóknin melt blown obejmuje wiele pojedynczych urządzeń, takich jak podajnik polimeru, wytłaczarka ślimakowa, pompa dozująca, zespół form z otworami natryskowymi, system ogrzewania, sprężarka powietrza i system chłodzenia, urządzenie odbiorcze i nawijające. Urządzenia te działają niezależnie i są wspólnie sterowane przez komputer PC i komputer przemysłowy, tworząc system synchronizacji i kontroli naprężenia. Służy on do sterowania wytłaczaniem i transmisją, nawijaniem itp., a także do kontroli temperatury w celu sterowania ogrzewaniem. Przetwornica częstotliwości nadal steruje wentylatorami i chłodzeniem itp. Obecnie krajowy zespół form z otworami natryskowymi nie osiąga wysokiej precyzji i musi być importowany z zagranicy. Inne akcesoria mogą być już produkowane w kraju, co pozwoli na stosunkowo wyższą wydajność konserwacji.
Niektóre problemy mechaniczne są łatwe do wykrycia i rozwiązania, na przykład uszkodzone łożysko wałka przekładni, które może wydawać nienormalny hałas, a znalezienie odpowiednich części zamiennych jest łatwe. Z kolei uszkodzenie reduktora śruby przekładni powoduje wahania prędkości i głośny hałas.
Jednak w przypadku problemów elektrycznych, jeśli wystąpi awaria, jest ona stosunkowo ukryta, na przykład zerwany styk sterownika PLC, co może prowadzić do nieprawidłowego połączenia. Jeden z optoizolatorów napędu przetwornicy częstotliwości działa nieprawidłowo, powodując znaczne wahania prądu trójfazowego silnika, a nawet zanik fazy i wyłączenie. Parametry napięcia uzwojenia nie są odpowiednio dopasowane, co może prowadzić do nierównomiernego uzwojenia. Lub może wystąpić przeciek na określonej linii, powodujący wyłączenie całej linii produkcyjnej i uniemożliwienie jej uruchomienia.
Szkło ekranu dotykowego, z powodu nadmiernego nacisku lub kurzu i smaru przedostającego się do wewnętrznych końcówek kabli, może powodować słaby kontakt lub starzenie się touchpada, skutkując nieskutecznym lub nieefektywnym naciskiem. Należy to naprawić w odpowiednim czasie.
Sterowniki PLC są zazwyczaj mniej podatne na uszkodzenia, ale nie oznacza to, że są mniej podatne na awarie. Zazwyczaj przepalają styki i zasilanie, a związane z tym problemy można łatwo i szybko rozwiązać. Utrata programu lub awaria płyty głównej może spowodować paraliż całej linii produkcyjnej. Konieczne jest znalezienie profesjonalnej firmy, która pomoże rozwiązać problem w odpowiednim czasie.
Przetwornica częstotliwości i układ regulacji naprężenia, ze względu na stosunkowo dużą moc stosowaną w tego typu sprzęcie, mogą łatwo ulec wyłączeniu w trakcie procesu produkcyjnego z powodu wysokiej temperatury i elektryczności statycznej, jeśli na miejscu nie zadba się o cięcie na zimno i usuwanie pyłu.
Dongguan Liansheng Włóknina Co., Ltd., producent materiałów włókninowych i tkanin nietkanych, jest godny Państwa zaufania!
Czas publikacji: 21-06-2024