Metoda obróbki powierzchni filcu z włókien włókninowych

Filc z włókien nietkanych, znany również jako włóknina, bawełna igłowana, włóknina igłowana itp., jest wykonany z włókien poliestrowych. Powstaje w technologii igłowania i może być produkowany w różnych grubościach i teksturach. Filc z włókien nietkanych charakteryzuje się odpornością na wilgoć, oddychalnością, miękkością, lekkością, ognioodpornością, niskim kosztem i możliwością recyklingu. Może być stosowany w różnych gałęziach przemysłu, takich jak izolacja akustyczna i termiczna, produkcja elektrycznych folii grzewczych, masek, odzieży, wyrobów medycznych, materiałów wypełniających itp. Poniżej znajduje się wprowadzenie do metody obróbki powierzchni filcu z włókien nietkanych.

Przetworzony filc z włókien włóknistych, zwłaszcza tkanina igłowana, będzie miał wiele wystających włókien na powierzchni, co nie sprzyja opadaniu kurzu. Powierzchnia włóknistego materiału filtracyjnego. Dlatego filc z włókien włóknistych wymaga obróbki powierzchni. Celem obróbki powierzchni filcowego worka filtracyjnego jest poprawa wydajności filtracji i skuteczności usuwania kurzu. Zwiększenie odporności na ciepło, działanie kwasów i zasad oraz odporność na korozję; zmniejszenie oporu filtra i wydłużenie żywotności. Istnieje wiele metod obróbki powierzchni filcu z włókien włóknistych, ale zazwyczaj można je podzielić na metody fizyczne i chemiczne. Spośród metod fizycznych powszechnie stosowaną metodą jest obróbka cieplna. Przyjrzyjmy się im pokrótce poniżej.

Metoda obróbki powierzchni filcu z włókien nietkanych

Spalone włosy

Spalanie wełny powoduje wypalenie włókien na powierzchni filcu, co pomaga w czyszczeniu materiału filtracyjnego. Paliwem spalanym jest benzyna. Jeśli proces opalania nie jest odpowiednio kontrolowany, powierzchnia materiału filtracyjnego może stopić się nierównomiernie, co utrudnia filtrację pyłu. Dlatego proces opalania jest rzadko stosowany.

Ustawienie temperatury

Funkcją filcu z włókien włóknistych utwardzanych cieplnie w suszarce jest eliminacja naprężeń szczątkowych podczas obróbki filcu i zapobieganie odkształceniom, takim jak kurczenie się i wyginanie materiału filtracyjnego podczas użytkowania.

Prasowanie na gorąco

Walcowanie na gorąco to powszechnie stosowana metoda obróbki powierzchni filcu włókninowego. Dzięki walcowaniu na gorąco powierzchnia filcu włókninowego staje się gładka, płaska i o jednakowej grubości. Walcarki do walcowania na gorąco można podzielić na dwuwalcowe, trzywalcowe i czterowalcowe.

Powłoka

Obróbka powłoki może zmienić wygląd, fakturę i wewnętrzną jakość filcu z włókien włókninowych po jednej, obu stronach lub w całości.

Zabieg hydrofobowy

Ogólnie rzecz biorąc, filc włókninowy charakteryzuje się słabą hydrofobowością. W przypadku kondensacji pary wodnej wewnątrz filtra pyłowego konieczne jest zwiększenie hydrofobowości filcu, aby zapobiec osadzaniu się pyłu na powierzchni materiału filtracyjnego. Powszechnie stosowanymi środkami hydrofobowymi są płyn parafinowy, silikon oraz sól glinowa długołańcuchowego kwasu tłuszczowego.

Jaka jest różnica między filcem włókninowym a tkaniną filcową

Różne składy materiałów

Surowcami do produkcji filcu nietkanego są głównie substancje włókniste, takie jak włókna krótkie, włókna długie, włókna pulpy drzewnej itp., które powstają w procesach takich jak nawilżanie, rozprężanie, formowanie i utwardzanie, a charakteryzują się miękkością, lekkością i oddychalnością.

Filc jest wytwarzany z surowców tekstylnych, głównie mieszanki czystej wełny, wełny poliestrowej, włókien syntetycznych i innych włókien. Powstaje w procesach takich jak kartowanie, łączenie i karbonizacja. Filc charakteryzuje się grubością, miękkością i elastycznością.

Różne procesy produkcyjne

Filc włókninowy to cienki materiał arkuszowy wytwarzany w procesach takich jak zwilżanie, pęcznienie, formowanie i utwardzanie, natomiast tkanina filcowa to materiał tekstylny wytwarzany w procesach takich jak kartowanie, wiązanie i karbonizacja. Procesy produkcyjne tych dwóch materiałów różnią się, dlatego występują również pewne różnice we właściwościach fizycznych i chemicznych.

Różne zastosowania

Filc włókninowy jest wykorzystywany głównie w przemyśle do filtracji, izolacji akustycznej, ochrony przed wstrząsami, wypełniania i innych dziedzinach. Na przykład, filc włókninowy może być wykorzystywany do produkcji różnych materiałów filtracyjnych, wkładów pochłaniających olej, materiałów do wnętrz samochodowych itp.

Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.Firma została założona w maju 2020 roku. Jest to przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją włóknin na dużą skalę, integrujące badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż. Może produkować włókniny PP typu spunbond w różnych kolorach o szerokości poniżej 3,2 metra i gramaturze od 9 do 300 gramów.