Główne różnice między polichlorkiem winylu, nylonem, poliestrem, akrylem i polipropylenem

1. Definicja nylonu.

Nylon to chińska nazwa syntetycznego włókna nylonowego. Nazwę tę w tłumaczeniu nazywa się również „nylon”, „nylon” – naukowa nazwa poliamidu.

Włókno, czyli włókno poliamidowe. Ponieważ Jinzhou Chemical Fiber Factory jest pierwszą fabryką syntetycznych włókien poliamidowych w Chinach, stąd jego nazwa „nylon”. Jest to najwcześniejsza na świecie odmiana włókna syntetycznego, która dzięki doskonałym właściwościom i bogatym zasobom surowcowym znalazła szerokie zastosowanie.

2. Wydajność nylonu:

1). Wytrzymałe, o dobrej odporności na ścieranie, plasujące się na pierwszym miejscu wśród wszystkich włókien. Jego odporność na ścieranie jest 10 razy większa niż włókna bawełnianego, 10 razy większa niż suchego włókna wiskozowego i 140 razy większa niż mokrego włókna. Dzięki temu charakteryzuje się doskonałą trwałością.

2) Tkaniny nylonowe charakteryzują się doskonałą elastycznością i odkształcalnością, ale łatwo ulegają odkształceniom pod wpływem niewielkich sił zewnętrznych, przez co łatwo się gniotą podczas noszenia. Wentylacja i przepuszczalność powietrza są słabe, a tkanina łatwo ulega elektryczności statycznej.

3). Tkanina nylonowa charakteryzuje się lepszą absorpcją wilgoci niż tkaniny z włókien syntetycznych, dlatego odzież wykonana z nylonu jest wygodniejsza niż odzież poliestrowa. Dobra odporność na mole i korozję.

4). Odporność na ciepło i światło nie jest wystarczająca, dlatego temperatura prasowania powinna być utrzymywana poniżej 140°C. Podczas noszenia i użytkowania należy zwrócić uwagę na pranie i konserwację, aby nie uszkodzić tkaniny. Tkaniny nylonowe to tkaniny lekkie, a wśród tkanin syntetycznych wymienia się je dopiero po polipropylenie i tkaninach akrylowych, dlatego nadają się do produkcji odzieży górskiej, odzieży zimowej itp.

Nylon, zwany również nylonem, jest polimeryzowany z kaprolaktamu. Jego odporność na ścieranie można uznać za najlepszą spośród wszystkich włókien naturalnych i chemicznych. Włókno cięte nylonowe jest używane głównie do mieszania z wełną lub innymi wełnianymi włóknami chemicznymi. W wielu tekstyliach miesza się je z nylonem, aby poprawić odporność na ścieranie. Należą do nich: wiskoza brokatowa (Warda Tweed), wiskoza brokatowa (VanLiDin), wiskoza brokatowa (Eye Brocade Tweed), wiskoza brokatowa (Wełna trzy w jednym) (Warda Tweed), wełna brokatowa (Navy Tweed) itp., które są wytrzymałymi, odpornymi na zużycie tkaninami nylonowymi. Ponadto, z włókna nylonowego tkane są różne skarpety nylonowe, skarpety elastyczne i pończochy nylonowe. Można z niego również wytwarzać dywany.

3. Trzy odmiany.

Trzy główne kategorie odmian nylonu można podzielić na trzy główne kategorie: tkaniny przędzalnicze, mieszane i tkane, przy czym każda z nich zawiera wiele odmian.

1). Nylon czysty tekstylny

Z nylonu jedwabnego jako surowca tkanego w różnorodne tkaniny, takie jak tafta nylonowa czy krepa nylonowa. Dzięki splotowi z włókien nylonowych tkanina jest gładka w dotyku, mocna i trwała, a przy tym przystępna cenowo. Istnieją również tkaniny łatwo się gniotące i trudne do odtworzenia. Tafta nylonowa jest wykorzystywana do produkcji lekkiej odzieży, kurtek puchowych lub płaszczy przeciwdeszczowych, natomiast krepa nylonowa nadaje się na letnie sukienki oraz koszule dwufunkcyjne, zarówno wiosenne, jak i jesienne.

2) Produkty z domieszką nylonu i splotem nylonowym

Zastosowanie włókien nylonowych lub ciętych oraz innych włókien w tkaninach mieszanych lub przeplatanych, pozwala na uzyskanie zarówno cech, jak i wytrzymałości poszczególnych włókien. Na przykład tweed wiskozowo-nylonowy Huada, w którym 15% nylonu i 85% wiskozy jest zmieszane w przędzę o gęstości osnowy przewyższającej gęstość wątku, co dwukrotnie przewyższa strukturę tweedu. Grubość, wytrzymałość i wygoda użytkowania to jednak wady. Wadą jest niska elastyczność, podatność na zagniecenia, spadek wytrzymałości na mokro i łatwe zwisanie. Ponadto, wiskoza/nylon van Liding, tweed wiskozowo-nylonowo-wełniany i inne odmiany to niektóre z powszechnie stosowanych tkanin.

II. Poliester

1. Definicja poliestru:

Poliester to ważny rodzaj włókien syntetycznych i nazwa handlowa tkaniny poliestrowej w Chinach. Jest to polimer włóknotwórczy – politereftalan etylenu (PET) – wytwarzany z oczyszczonego kwasu tereftalowego (PTA) lub tereftalanu dimetylu (DMT) i glikolu etylenowego (EG) w wyniku estryfikacji lub reakcji wymiany estrów i polikondensacji, a także włókna wytwarzane metodą przędzenia i obróbki końcowej.

2. Właściwości poliestru

1) Wysoka wytrzymałość. Wytrzymałość włókien krótkich wynosi 2,6–5,7 cN/dtex, a wytrzymałość włókien o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie 5,6–8,0 cN/dtex. Ze względu na niską absorpcję wilgoci, ich wytrzymałość na mokro jest zasadniczo taka sama jak na sucho. Wytrzymałość na uderzenia jest 4 razy wyższa niż w przypadku nylonu i 20 razy wyższa niż w przypadku włókna wiskozowego.

2) Dobra elastyczność. Elastyczność jest zbliżona do wełny, a po wydłużeniu o 5% do 6% może niemal całkowicie powrócić do pierwotnego kształtu. Odporność na zagniecenia przewyższa inne włókna, tzn. tkanina nie gniecie się i ma dobrą stabilność wymiarową. Moduł sprężystości wynosi 22–141 cN/dtex, czyli jest 2–3 razy wyższy niż w przypadku nylonu. Dobra absorpcja wody.

3). Dobra odporność na ścieranie. Pod względem odporności na ścieranie ustępuje jedynie nylonowi, który ma najlepszą odporność na ścieranie i jest lepszy niż inne włókna naturalne i syntetyczne.

4). Dobra odporność na światło. Pod względem odporności na światło, ustępuje jedynie akrylowi.

5). Odporność na korozję. Odporny na wybielacze, utleniacze, węglowodory, ketony, produkty ropopochodne i kwasy nieorganiczne. Odporny na rozcieńczone alkalia, nie boi się pleśni, ale pod wpływem gorących alkaliów może się rozkładać. Słaba podatność na barwienie.

6). Poliestrowa imitacja jedwabiu o silnym, jasnym połysku, ale niewystarczająco miękka, z efektem błysku, gładka w dotyku, płaska, o dobrej elastyczności. Po rozluźnieniu delikatnie uszczypnij powierzchnię jedwabiu, nie pozostawiając widocznych zagnieceń. Osnowa i wątek nie odrywają się łatwo, gdy są mokre.

7). Poliester po przędzeniu ze stopu tworzy przędzę poliestrową (POY) po rozciągnięciu, uelastycznieniu i innych procesach formowania. Najbardziej charakterystyczną cechą jest dobre zachowanie kształtu, ubrania z poliestru są proste i nie gniotą się, wyglądają szczególnie modnie i zdrowo. Można je prać bez prasowania, jak zwykle, na płasko i prosto. Poliester ma szerokie zastosowanie, a na rynku dostępne są różnorodne produkty z poliestru i bawełny, wełny poliestrowej, jedwabiu poliestrowego i wiskozy poliestrowej.

8). Tkaniny poliestrowe słabo wchłaniają wilgoć, przez co noszenie ich jest duszne, a jednocześnie łatwo przenoszą elektryczność statyczną i brud, co negatywnie wpływa na wygląd i komfort noszenia. Jednak po praniu są wyjątkowo łatwe do wyschnięcia, a ich wytrzymałość na mokro praktycznie nie maleje, nie odkształcają się i dobrze znoszą pranie.

9). Poliester to syntetyczny materiał o najwyższej odporności termicznej, którego temperatura topnienia wynosi 260°C, a temperatura prasowania 180°C. Dzięki termoplastyczności można z niego wykonać spódnice plisowane o trwałych plisach. Jednocześnie tkaniny poliestrowe są mniej odporne na topienie, sadzę, iskry i inne łatwo powstające dziury. Dlatego należy unikać kontaktu z papierosami, iskrami itp.

10). Tkaniny poliestrowe charakteryzują się lepszą odpornością na światło, gorszą niż akryl, ale jednocześnie lepszą niż tkaniny z włókien naturalnych odpornością na słońce. Szczególnie w przypadku szkła za szkłem, odporność na słońce jest bardzo dobra, w przeciwieństwie do akrylu. Tkaniny poliestrowe są odporne na działanie różnych chemikaliów. Kwasy i zasady mają niewielki wpływ na stopień zniszczenia, nie boją się pleśni ani owadów. Tkaniny poliestrowe są bardzo odporne na zagniecenia i zachowują kształt, dlatego nadają się na kurtki.

3. Szerokie kategorie odmian poliestru:

Szerokie kategorie odmian poliestru obejmują włókna cięte, włókna rozciągnięte, włókna odkształcone, włókna dekoracyjne, włókna przemysłowe i różnego rodzaju włókna.

4. Rodzaje włókien poliestrowych ciętych:

1). Rozróżnia się według właściwości fizycznych: typ o wysokiej wytrzymałości i małym rozciąganiu, typ o średniej wytrzymałości i średnim rozciąganiu, typ o niskiej wytrzymałości i średnim rozciąganiu, typ o wysokim module, typ o wysokiej wytrzymałości i wysokim module.

2) Rozróżnia się je ze względu na wymagania dotyczące obróbki końcowej: bawełna, wełna, konopie, jedwab.

3). Rozróżnia się według funkcji: barwione kationowo, pochłaniające wilgoć, trudnopalne, kolorowe, odporne na mechacenie.

4) Rozróżnienie według zastosowania: odzieżowe, flokulacyjne, dekoracyjne, przemysłowe.

5). Antystatyczność według przekroju włókna: jedwab kształtowany, jedwab pusty.

5. Rodzaje włókien poliestrowych:

1). Włókna pierwotne: włókna nierozciągnięte (przędzenie konwencjonalne) (UDY), włókna półwstępnie zorientowane (przędzenie ze średnią prędkością) (MOY), włókna wstępnie zorientowane (przędzenie z dużą prędkością) (POY), włókna wysoce zorientowane (przędzenie z bardzo dużą prędkością) (HOY)

2) Włókna rozciągliwe: włókna rozciągliwe (włókna rozciągliwe o niskiej prędkości) (DY), włókna całkowicie rozciągliwe (włókna rozciągliwe przędzone jednoetapowo) (FDY), włókna całkowicie odrywające się (włókna rozciągliwe jednoetapowo) (FOY)

3) Włókna odkształcone: konwencjonalne włókna odkształcone (DY), włókna odkształcone ciągnione (DTY), włókna transformowane powietrzem (ATY)

6. Modyfikacja poliestru:

Tkaniny z włókien poliestrowych są bardziej zróżnicowane. Oprócz tkania czystych tkanin poliestrowych, istnieje wiele różnorodnych produktów z włókien tekstylnych, mieszanych lub tkanych, aby zrekompensować wady czystych tkanin poliestrowych i zapewnić lepsze właściwości użytkowe. Obecnie tkaniny poliestrowe ewoluują w kierunku imitacji wełny, jedwabiu, konopi, skóry jelenia i innych włókien syntetycznych.

1). Tkanina poliestrowa imitująca jedwab

Okrągły, ukształtowany przekrój poprzeczny z przędzy z włókien ciągłych lub ciętych poliestrowych, tkanej z jedwabnym wzorem, sprawia, że ​​tkaniny poliestrowe charakteryzują się niską ceną, odpornością na zagniecenia i nie wymagają prasowania, co czyni je popularnymi wśród konsumentów. Popularne odmiany to: jedwab poliestrowy, krepa z jedwabiu poliestrowego, satyna z jedwabiu poliestrowego, przędza z żorżety poliestrowej, przeplatany jedwab poliestrowy i tak dalej. Te odmiany jedwabiu charakteryzują się swobodnym układaniem, są gładkie, miękkie, przyjemne dla oka, a jednocześnie sztywne, odporne na zużycie, łatwe do prania i nie wymagają prasowania. Wadą jest słaba absorpcja wilgoci i oddychalność, przez co nie są zbyt chłodne w noszeniu. Aby zaradzić tej niedogodności, na rynku pojawiło się więcej nowych tkanin poliestrowych, takich jak wysokohigroskopijna tkanina poliestrowa.

2) Tkaniny imitujące wełnę poliestrową

Z włókien poliestrowych, takich jak poliester z dodatkiem elastycznego jedwabiu, poliestrowego jedwabiu sieciowego lub różnorodnych kształtowanych przekrojów poliestrowego jedwabiu jako surowców, lub średniej długości poliestrowych włókien ciętych i średniej długości wiskozy lub średniej długości akrylu zmieszanych w przędzę tkaną w tkaniny w stylu tweedu, odpowiednio znane jako wełniane tkaniny imitujące wełnę czesankową i średniej długości tkaniny imitujące wełnę, których cena jest niższa niż tego samego rodzaju produktów z tkanin wełnianych. Zarówno z tweedowym dotykiem pełnym puszystości, elastyczności i dobrych właściwości, jak i z poliestrem mocnym i trwałym, łatwym do prania i szybko schnącym, płaskim i prostym, niełatwym do odkształcenia, niełatwym do włosów, mechacenia i innych właściwości. Popularne odmiany to: beżowy poliester elastyczny, watolina poliestrowa elastyczna, tweed poliestrowy elastyczny, przędzone tkaniny wełniane z poliestrowej sieci, tweed poliestrowo-wiskozowy, ukryty tweed poliestrowo-nitrylowy.

3). Tkanina poliestrowa imitująca konopie

Obecnie jest to jeden z najpopularniejszych materiałów odzieżowych na międzynarodowym rynku odzieżowym. Zastosowanie mocnych, skręconych włókien poliestrowych lub poliestrowo-wiskozowych, tkanych w gładkie lub wypukłe paski, tworzy tkaninę o suchej fakturze i wyglądzie przypominającym tkaninę konopną. Cienka imitacja lnu, z efektem mory, charakteryzuje się nie tylko wytrzymałym, suchym w dotyku wyglądem, ale także komfortem noszenia i przewiewnością, dzięki czemu doskonale nadaje się do produkcji letnich koszul i eleganckich ubrań.

4). Tkanina poliestrowa imitująca skórę jelenia

Jest to jedna z nowych tkanin poliestrowych, z włókien poliestrowych o gęstości cienkiej lub ultracienkiej denierze jako surowca, po specjalnym procesie wykańczania w tkaninie bazowej, tworząc cienkie, krótkie, aksamitne tkaniny z poliestrowego zamszu, znane jako imitacje skóry jelenia, zazwyczaj włókniny, tkaniny tkane i dzianiny jako materiał bazowy. Charakteryzuje się miękką teksturą, delikatnym aksamitem, elastycznością, jest miękka, jędrna i trwała. Istnieją trzy popularne rodzaje sztucznej skóry jelenia: wysokiej jakości, wysokiej jakości i zwykłej. Nadaje się na odzież damską, eleganckie sukienki, kurtki, garnitury i inne topy.

III. Akryl

1. Definicja włókna akrylowego

Akryl to nazwa włókna poliakrylonitrylowego w Chinach. W Stanach Zjednoczonych firma DuPont Company nazywa je Orlon, co fonetycznie tłumaczy się jako Orlon. Ten rodzaj włókna jest lekki, ciepły, miękki i nazywany jest „wełną syntetyczną”.

2. Wydajność włókna akrylowego

Włókno akrylowe znane jest jako wełna syntetyczna, a jego elastyczność i puszystość są zbliżone do wełny naturalnej. Dzięki temu ciepło jego tkanin nie ustępuje tkaninom wełnianym, a nawet przewyższa je o około 15%.

Tkaniny akrylowe są barwione na jaskrawo, a ich odporność na światło jest najwyższa spośród wszystkich rodzajów tkanin z włókien. Jednak ich odporność na ścieranie jest najgorsza spośród wszystkich rodzajów tkanin z włókien syntetycznych. Dlatego tkanina akrylowa nadaje się do produkcji odzieży outdoorowej, strojów kąpielowych i odzieży dziecięcej.

Tkanina akrylowa słabo wchłania wilgoć, łatwo się plami, jest duszna, ale ma lepszą stabilność wymiarową.

Tkaniny akrylowe mają dobrą odporność na ciepło (zajmując drugie miejsce wśród włókien syntetycznych) oraz odporność na kwasy, utleniacze i rozpuszczalniki organiczne, są natomiast stosunkowo wrażliwe na działanie zasad.

Tkaniny akrylowe z włókien syntetycznych są lżejsze, ustępują jedynie polipropylenowi, dlatego dobrze nadają się na lekki materiał odzieżowy, np. do uprawiania alpinizmu czy na ciepłą odzież zimową.

3. Rodzaje akrylu

1). Czysta tkanina akrylowa

Wykonana w 100% z włókna akrylowego. Włókno akrylowe typu 100% wełna, obróbka czesankowego tweedu damskiego z akrylu, charakteryzuje się luźną strukturą, kolorem i połyskiem, jest miękkie i elastyczne w dotyku, a tekstura nie jest luźna i nie zgniła, co czyni ją odpowiednią do produkcji odzieży damskiej niskiej i średniej jakości. Wykorzystując jako surowiec 100% przędzę akrylową, można uzyskać akrylowy tweed płaszczowy o splocie płóciennym lub skośnym, który charakteryzuje się puszystym, ciepłym i łatwym w układaniu materiałem wełnianym. Nadaje się do produkcji płaszczy wiosennych, jesiennych i zimowych oraz odzieży codziennej.

2). Tkaniny mieszane akrylowe

Odnosi się do tkanin mieszanych z wełną lub średniej długości akrylem i wiskozą lub poliestrem. W tym tweed akrylowo-wiskozowy, tweed akrylowo-wiskozowy, tweed akrylowo-poliestrowy itd. Wata akrylowo-wiskozowa, znana również jako tweed orientalny, mieszana z 50% akrylu i 50% wiskozy, ma grubą i zwartą strukturę, mocną i trwałą, gładką i miękką powierzchnię tweedową, podobną do waty wełnianej w stylu tweedu, ale mniej elastyczną, łatwo się gniecie, nadaje się do produkcji niedrogich spodni. Damski tweed nitrylowo-wiskozowy jest mieszanką 85% akrylu i 15% wiskozy i wykonany jest metodą tkania krepowego, jest lekko włochaty, ma jasny kolor, jest lekki i cienki, ma dobrą trwałość, słabą sprężystość, nadaje się na odzież wierzchnią. Tweed akrylowo-poliestrowy to mieszanka odpowiednio 40% i 60% akrylu i poliestru, ponieważ jest najczęściej przetwarzany metodą płócienną i skośną, dzięki czemu charakteryzuje się płaskim wyglądem, wytrzymałością i nie wymaga prasowania. Jego wadą jest mniejszy komfort, dlatego jest wykorzystywany głównie do produkcji odzieży średniej klasy, takiej jak odzież wierzchnia i garnitury.

4. Modyfikacja włókna akrylowego

1) Włókno akrylowe o małej gęstości jest przędzone za pomocą mikroporowatej dyszy przędzalniczej wykonanej z wykorzystaniem zaawansowanych technologicznie środków. Włókno akrylowe o małej gęstości można przetworzyć na przędzę o wysokiej gęstości. Uzyskane tkaniny są gładkie, miękkie, delikatne, o delikatnym kolorze, a jednocześnie lekkie, jedwabiste, dobrze się układają i nie mechacią się, a ponadto charakteryzują się innymi doskonałymi właściwościami. Jest to imitacja kaszmiru, imitacja jednego z głównych surowców jedwabiu, zgodna z dzisiejszym światem odzieży i nowym trendem.

2) Akryl imitujący kaszmir składa się z dwóch rodzajów krótkich włókien i wełny. Jest gładki, miękki i elastyczny w dotyku jak naturalny kaszmir, zapewnia dobre ciepło i oddychalność, a także charakteryzuje się doskonałą podatnością na farbowanie, charakterystyczną dla akrylu, dzięki czemu produkty z akrylu kaszmirowego są bardziej kolorowe i piękne, delikatne i gładkie. Nadaje się do lekkich i cienkich ubrań, jest niedrogi i ma dobry stosunek jakości do ceny.

3). Metody barwienia włókien poliakrylonitrylowych online obejmują głównie dwa rodzaje barwienia: pierwotne barwienie ciekłe i barwienie żelowe. Włókna barwione żelowo są barwione w procesie przędzenia na mokro włókien akrylowych, które nadal znajdują się w stanie żelowym włókna pierwotnego, a stosowane barwniki to głównie barwniki kationowe. Włókna barwione żelowo, jako rodzaj produktów o dużej objętości i szerokiej gamie, charakteryzują się takimi zaletami, jak oszczędność barwnika, krótki czas procesu i barwienia, niskie zużycie energii, niska pracochłonność itp., w porównaniu z tradycyjnym procesem drukowania i barwienia.

4) Włókna formowane powstają poprzez zastosowanie formowanych otworów w dyszach przędzalniczych i zmianę warunków procesu. Styl włókna jest unikalny, efekt symulacji dobry, a jakość produktu ulepszona. Formowane włókno akrylowe o płaskim przekroju nazywane jest płaskim akrylem, przypominającym sierść zwierzęcą i charakteryzuje się połyskiem, elastycznością, odpornością na mechacenie, puszystością i przyjemnym w dotyku efektem, który może dawać unikalny efekt imitacji skóry zwierzęcej.

5). Antybakteryjne i odprowadzające wilgoć włókno akrylowe wykonane jest z zaawansowanego technologicznie aktywatora chitozanu, a tkaniny z niego wykonane posiadają właściwości antybakteryjne, przeciwpleśniowe, dezodoryzujące, pielęgnujące skórę, pochłaniające wilgoć, miękkie, antystatyczne, sprężyste i odporne na zagniecenia. Dzięki chitozanowi, który działa poprzez adsorpcję, penetrację, adhezję, wiązanie łańcuchowe i inne efekty, a także trwałe wiązanie włókien, bez konieczności stosowania żywicy, tkanina charakteryzuje się doskonałą odpornością na pranie. Testowana po 50 intensywnych praniach, tkanina nadal zachowuje doskonałe właściwości antybakteryjne. Bez skutków ubocznych zanieczyszczania środowiska i ludzkiego ciała, tworzy naturalny, świeży, czysty, higieniczny, zdrowy i wygodny efekt odzieży funkcjonalnej, co stanowi nową generację produktów akrylowych o wielu funkcjach.

6). Antystatyczne włókno akrylowe może poprawić przewodnictwo włókna, sprzyjając procesowi obróbki potekstylnej. Włókno antystatyczne może zapobiegać mechaceniu się tkaniny, powstawaniu plam i przyleganiu do skóry. Nie ma negatywnego wpływu na organizm ludzki.

7). Włókno akrylowe, zwane również kaszmirem, ma bardzo podobne właściwości do wełny, dlatego nazywane jest „wełną syntetyczną”. Jest polimeryzowane akrylonitrylem. Akryl jest puszysty, miękki i elastyczny, a jego właściwości termoizolacyjne są lepsze niż wełny. Wytrzymałość akrylu jest 1-2,5 razy większa niż wełny, dlatego ubrania z „wełny syntetycznej” są trwalsze niż ubrania z naturalnej wełny. Akryl jest odporny na działanie promieni słonecznych i ciepła, można go prasować i jest lekki – to jego zalety. Włókno akrylowe charakteryzuje się jednak niską absorpcją wilgoci, co powoduje uczucie gorąca i duszności. Ma również wadę – niską odporność na ścieranie. Głównym zastosowaniem włókien ciętych z wełny akrylowej jest produkcja różnorodnych tkanin wełnianych, takich jak nici teksturowane, wełna akrylowa i mieszana z wełną itp., a także różnorodnych kolorów tweedu damskiego z akrylu, tweedu z mieszanki akrylu z wiskozą, tweedu akrylowego i tak dalej. Możemy również produkować sztuczne futro akrylowe, plusz spandex, sierść wielbłądzia spandex i inne produkty. Włókna cięte z bawełny spandex można wplatać w różnorodne produkty dzianinowe, takie jak spodnie sportowe.

8). W Chinach włókno akrylowe to nazwa handlowa włókna poliakrylonitrylowego, natomiast za granicą znane jest pod nazwami „Auron” i „Cashmere”. Jest to zazwyczaj włókno syntetyczne wytwarzane metodą przędzenia na mokro lub na sucho z kopolimeru zawierającego ponad 85% akrylonitrylu oraz drugi i trzeci monomer. Włókna wytwarzane metodą przędzenia kopolimerów o zawartości akrylonitrylu od 35% do 85% nazywane są modyfikowanymi włóknami poliakrylonitrylowymi.

5. Główny proces produkcji akryli:

Polimeryzacja → Przędzenie → Podgrzewanie → Ciągnienie parą → Pranie → Suszenie → Ustawianie temperatury → Karbowanie → Cięcie → Belowanie.
1). Właściwości włókna poliakrylonitrylowego są bardzo podobne do wełny: dobra elastyczność, wydłużenie 20% przy sprężystości 65%, puszyste, kręcone i miękkie, ciepło o 15% wyższe niż wełna, tzw. wełna syntetyczna. Wytrzymałość 22,1–48,5 cN/dtex, 1–2,5 razy wyższa niż wełna. Doskonała odporność na światło słoneczne, możliwość ekspozycji na zewnątrz przez rok, intensywność światła spada tylko o 20%. Włókno nadaje się do produkcji zasłon, firan, plandek, zasłon i innych produktów. Odporne na działanie kwasów, utleniaczy i rozpuszczalników organicznych, ale słabo odporne na działanie alkaliów. Temperatura mięknienia włókna wynosi 190–230°C.

2) Włókno akrylowe jest znane jako sztuczna wełna. Charakteryzuje się miękkością, puszystością, łatwością barwienia, żywym kolorem, odpornością na światło, właściwościami antybakteryjnymi, odpornością na owady itp. W zależności od potrzeb, może być przędzone w czystej postaci lub mieszane z włóknami naturalnymi, a jego materiały tekstylne są szeroko stosowane w branży odzieżowej, dekoracyjnej, przemysłowej i innych dziedzinach.

3). Włókno poliakrylonitrylowe można mieszać z wełną, aby uzyskać przędzę wełnianą lub tkane w koce, dywany itp., a także mieszać z bawełną, wiskozą i innymi włóknami syntetycznymi, aby uzyskać różnorodną odzież i artykuły wyposażenia wnętrz. Włókno poliakrylonitrylowe, przetworzone na grubej wełnie, może być przędzone w czystej postaci lub mieszane z włóknem wiskozowym, aby uzyskać różnorodne parametry, od średniej i grubej nici po delikatną nić „kaszmirową”.

4). Włókno poliakrylonitrylowe można mieszać z wełną, aby uzyskać przędzę wełnianą lub tkane w koce, dywany itp., a także mieszać z bawełną, wiskozą i innymi włóknami syntetycznymi, aby uzyskać różnorodną odzież i artykuły wyposażenia wnętrz. Włókno poliakrylonitrylowe, przetworzone na grubej wełnie, może być przędzone w czystej postaci lub mieszane z włóknem wiskozowym, aby uzyskać różnorodne parametry, od średniej i grubej nici tkackiej po delikatną nić „kaszmirową”.

6. Metoda produkcji

1). Włókno poliakrylonitrylowe wymaga wysokiej czystości surowca – akrylonitrylu, a całkowita zawartość różnych zanieczyszczeń powinna być mniejsza niż 0,005%. Drugim monomerem polimeryzacji jest głównie akrylan metylu, ale może być również metakrylan metylu. Jego celem jest poprawa przędzalności oraz miękkości i elastyczności włókna. Trzeci monomer służy głównie do poprawy barwienia włókna, zazwyczaj w przypadku słabo kwaśnej grupy barwiącej kwasu itakonowego, silnie kwaśnej grupy barwiącej zawierającej akrylenosulfonian sodu, metakrylenosulfonian sodu, metakryloamid benzenosulfonian sodu, alkalicznej grupy barwiącej β-metylowinylopirydyny itp.

2) Akryl to nazwa handlowa włókna poliakrylonitrylowego w Chinach. Włókno akrylowe charakteryzuje się doskonałymi właściwościami, ze względu na swoją naturę zbliżoną do wełny, dlatego nazywane jest „wełną syntetyczną”. Od czasu rozpoczęcia produkcji przemysłowej w 1950 roku, nastąpiło jego znaczne rozwinięcie. Całkowita produkcja włókna akrylowego na świecie wyniosła 2,52 miliona ton w 1996 roku, a w naszym kraju 297 000 ton. W przyszłości produkcja włókna akrylowego będzie dynamicznie rozwijana. Chociaż włókno akrylowe jest zwykle nazywane włóknem poliakrylonitrylowym, akrylonitryl (zwyczajowo nazywany pierwszym monomerem) stanowi jedynie 90% do 94%, drugi monomer 5% do 8%, a trzeci 0,3% do 2,0%. Wynika to z braku elastyczności włókien wykonanych z pojedynczego polimeru akrylonitrylu, który jest kruchy i bardzo trudny do barwienia. Aby pokonać te wady poliakrylonitrylu, stosuje się metodę polegającą na dodaniu drugiego monomeru w celu zmiękczenia włókna; a także dodaniu trzeciego monomeru w celu poprawienia zdolności barwienia.

7. Produkcja włókna akrylowego

Surowcem do produkcji włókien akrylowych jest tani propylen, produkt uboczny krakingu ropy naftowej. Ponieważ kopolimer poliakrylonitrylu ulega jedynie rozkładowi, a nie topi się w temperaturze powyżej 230°C, nie można go formować metodą stapiania, jak włókien poliestrowych i nylonowych, a metoda przędzenia opiera się na roztworze. Przędzenie może odbywać się zarówno na sucho, jak i na mokro. Prędkość przędzenia na sucho jest wysoka, co jest odpowiednie do przędzenia tkanin imitujących jedwab. Włókna te doskonale nadają się do produkcji krótkich, puszystych i miękkich włókien, idealnych do produkcji tkanin imitujących wełnę.

8. Właściwości i zastosowania akrylu

1). Elastyczność: Ma lepszą elastyczność, ustępując jedynie poliestrowi i około dwukrotnie wyższą niż nylon. Dobrze dopasowuje się do ciała.

2) Wytrzymałość: Włókna akrylowe nie są tak wytrzymałe jak włókna poliestrowe i nylonowe, są jednak od 1 do 2,5 razy trwalsze od włókien wełny.

3). Odporność na ciepło: temperatura mięknienia włókna wynosi 190–230℃, co daje jej drugą najwyższą wartość wśród włókien syntetycznych po poliestrze.

4). Odporność na światło: odporność akrylu na światło jest najlepsza spośród wszystkich włókien syntetycznych. Po roku ekspozycji na słońce jego wytrzymałość spada tylko o 20%.

5). Akryl jest odporny na kwasy, utleniacze i rozpuszczalniki organiczne, ale nie na alkalia. Gotowe produkty z akrylu charakteryzują się dobrą puszystością, dobrym ociepleniem, miękkością w dotyku, dobrą odpornością na warunki atmosferyczne oraz właściwościami przeciwgrzybiczymi i przeciwmolowymi. Ciepło akrylu jest o około 15% wyższe niż wełna. Akryl można mieszać z wełną, a większość produktów jest wykorzystywana do użytku cywilnego, na przykład do produkcji wełny, koców, dzianin sportowych, poncz, zasłon, sztucznego futra, pluszu itp. Akryl jest również surowcem do produkcji włókna węglowego, które jest produktem zaawansowanym technologicznie.

IV. Włókno chlorowe

Chociaż polichlorek winylu jest najstarszą odmianą tworzywa sztucznego, to jednak do czasu uzyskania roztworu rozpuszczalnika niezbędnego do przędzenia i poprawy stabilności termicznej włókna, włókno chlorowe ma większy potencjał rozwoju. Ze względu na obfitość surowców, prosty proces, niski koszt i specjalne przeznaczenie, zajmuje on pewną pozycję w produkcji włókien syntetycznych. Chociaż polichlorek winylu można mieszać z plastyfikatorami, stosując przędzenie ze stopu, większość z nich nadal wykorzystuje aceton jako rozpuszczalnik, przędzenie z roztworu i produkcję włókien chlorowanych.

1. Wyjątkowe zalety chloru

Jest trudnopalny, odporny na ciepło, słońce, zużycie, korozję i mole, a także charakteryzuje się bardzo dobrą elastycznością. Może być stosowany w różnych dzianinach, kombinezonach, kocach, filtrach, welurach, namiotach itp., a przede wszystkim ze względu na swoje właściwości termoizolacyjne, łatwość produkcji i zdolność do utrzymywania elektryczności statycznej. Jest stosowany w dzianinach do produkcji bielizny dla osób cierpiących na reumatoidalne zapalenie stawów, co ma pewne właściwości terapeutyczne. Jednak ze względu na trudności w barwieniu i skurcz termiczny, jego zastosowanie jest ograniczone. Ulepszono go z innymi odmianami włókien, kopolimerami (takimi jak chlorek winylu) lub z innymi włóknami (takimi jak włókna wiskozowe) do przędzenia emulsyjnego.

Wadą VCM jest również bardzo słaba odporność cieplna.

2. Klasyfikacja chloru

Włókna cięte, włókna ciągłe i grzywa. Włókna cięte chlorowane mogą być wykorzystywane do produkcji waty, wełny, dzianin itp. Tkaniny te mają pewien wpływ na pielęgnację osób z reumatoidalnym zapaleniem stawów. Ponadto polichlorek winylu może być przetwarzany na tkaniny trudnopalne do zastosowań specjalnych, takich jak sofy i namioty bezpieczeństwa. Są one również wykorzystywane jako przemysłowe tkaniny filtracyjne, odzież robocza i tkaniny izolacyjne.

3. Manifestacja

1). Morfologia Chloroplasty mają gładką powierzchnię podłużną lub 1 lub 2 rowki, a przekrój poprzeczny jest zbliżony do okrągłego.

2). Właściwości spalania. Ze względu na dużą liczbę atomów chloru w cząsteczkach chloroplastu, jest on trudnopalny. Chloroplasty gasną natychmiast po opuszczeniu otwartego ognia, a ta właściwość ma szczególne zastosowanie w obronie narodowej.

3) Duże wydłużenie Wytrzymałość chloroplastu jest zbliżona do wytrzymałości bawełny, wydłużenie przy zerwaniu jest większe niż w przypadku bawełny, elastyczność jest lepsza niż w przypadku bawełny, a odporność na ścieranie jest również większa niż w przypadku bawełny.

4). Absorpcja wilgoci i barwienie polichlorku winylu są bardzo niskie, praktycznie niehigroskopijne. Jednak chloroplast jest trudny do barwienia, zazwyczaj do barwienia można stosować wyłącznie barwniki dyspersyjne.

5). Stabilność chemiczna kwasów i zasad chloroplastycznych, środków utleniających i redukujących, doskonała wydajność, dzięki czemu tkaniny chloroplastyczne nadają się do stosowania w przemysłowych tkaninach filtracyjnych, odzieży roboczej i sprzęcie ochronnym.

6). Ciepło, odporność na ciepło itp. Chloroplastyczny materiał jest lekki, dobrze trzyma ciepło, nadaje się do stosowania w wilgotnym środowisku i w odzieży roboczej dla pracowników terenowych. Dodatkowo, charakteryzuje się silną izolacją elektryczną, łatwo ulega elektryczności statycznej i ma niską odporność na ciepło, od 60 do 70°C (na początku kurczenia się) do 100°C (w trakcie rozkładu), dlatego podczas prania i prasowania należy zwracać uwagę na odpowiednią temperaturę.

4. Główne cechy i różnice

1) Wiskoza (chłonie wilgoć i jest łatwa do barwienia)

a. Jest to syntetyczne włókno celulozowe, wytwarzane metodą przędzenia z roztworu. Ze względu na różnice w szybkości krzepnięcia między warstwą rdzeniową a warstwą zewnętrzną, wiskoza charakteryzuje się największą absorpcją wilgoci spośród zwykłych włókien chemicznych. Barwienie jest bardzo dobre, a komfort noszenia wysoki. Wiskoza charakteryzuje się niską elastycznością, wytrzymałością w stanie mokrym, a odporność na ścieranie bardzo niska, co sprawia, że ​​wiskoza nie jest odporna na pranie i ma niską stabilność wymiarową. Charakteryzuje się niską gęstością, gramaturą i odpornością na działanie alkaliów, ale nie kwasów.

b. Włókno wiskozowe ma szeroki zakres zastosowań, wykorzystuje się je w niemal wszystkich rodzajach tekstyliów, np. jako włókno podszewkowe, piękny jedwab, flagi, wstążki, kord oponowy itp.; krótkie włókna do imitacji bawełny, imitacji wełny, do mieszania, przeplatania itp.

2) Poliester (prosty i nie pomarszczony)

a. Charakterystyka: wysoka wytrzymałość, dobra odporność na uderzenia, wysoka odporność na ciepło, korozję, mole, kwasy i zasady, bardzo dobra odporność na światło (ustępująca jedynie akrylowi), wystawienie na działanie promieni słonecznych przez 1000 godzin, wytrzymałość na poziomie 60-70%, bardzo słaba higroskopijność, trudności z barwieniem, tkanina łatwa w praniu i szybkoschnąca, dobrze zachowująca kształt. Posiada właściwości „zmywalne”.

b. Włókno: często w postaci jedwabiu o niskiej elastyczności, wykorzystywanego do produkcji różnorodnych tekstyliów;

c. Włókna cięte: można mieszać bawełnę, wełnę, konopie itp.

d. Przemysł: kord oponowy, sieci rybackie, liny, tkaniny filtracyjne, materiały do ​​izolacji krawędzi. Obecnie jest to największy udział włókien chemicznych.

3). Nylon (mocny i odporny na zużycie)

a. Największą zaletą jest wytrzymałość i odporność na zużycie, co jest optymalne. Niska gęstość, lekka tkanina, dobra elastyczność, odporność na uszkodzenia zmęczeniowe, bardzo dobra stabilność chemiczna, odporność na działanie alkaliów i kwasów!

b. Największą wadą jest słaba odporność na światło słoneczne, tkanina po dłuższym wystawieniu na słońce żółknie, jej wytrzymałość spada, absorpcja wilgoci nie jest dobra, ale lepsza niż w przypadku akrylu i poliestru.

c. Zastosowanie: włókno ciągłe, głównie używane w dziewiarstwie i przemyśle jedwabniczym; włókna cięte, głównie mieszane z wełną lub wełnianymi włóknami chemicznymi, jako wata, wazelina itp.

d. Przemysł: sznury i sieci rybackie, mogą być również stosowane jako dywany, liny, taśmy przenośnikowe, ekrany itp.

4) Włókno akrylowe (grube i odporne na działanie promieni słonecznych)

a. Właściwości włókna akrylowego są bardzo podobne do właściwości wełny, dlatego nazywa się je „wełną syntetyczną”.

b. Struktura molekularna: Włókno akrylowe charakteryzuje się unikalną strukturą wewnętrzną, z nieregularną konformacją spiralną i brakiem ścisłej strefy krystalizacji, jednak istnieje różnica między ułożeniem włókien wysokiego i niskiego rzędu. Dzięki tej strukturze akryl charakteryzuje się dobrą elastycznością termiczną (może być przetwarzany jako gruba przędza), a jego gęstość jest niewielka, mniejsza niż wełny, co zapewnia dobre właściwości termoizolacyjne.

c. Charakterystyka: odporność na działanie promieni słonecznych i warunków atmosferycznych jest bardzo dobra (przede wszystkim), słaba absorpcja wilgoci, trudne barwienie.

d. Czyste włókno akrylonitrylowe, ze względu na ścisłą strukturę wewnętrzną, ma słabą wydajność, dlatego dodając drugi, trzeci monomer, poprawia się jego wydajność, drugi monomer poprawia: elastyczność i dotyk, a trzeci monomer poprawia barwienie.

e. Zastosowanie: Głównie do użytku cywilnego, może być czystym przędzeniem lub mieszaniem, wykonany z różnych rodzajów wełny, wełny, koców wełnianych, odzieży sportowej, może to być również: sztuczne futro, plusz, gruba przędza, wąż ogrodowy, tkanina parasolowa i tak dalej.

5). Vinylon (higroskopijny, rozpuszczalny w wodzie)

a. Najważniejszą cechą jest absorpcja wilgoci, najlepsze są włókna syntetyczne, znane jako „bawełna syntetyczna”. Wytrzymałość lepsza niż brokat, poliester słabszy, dobra stabilność chemiczna, brak odporności na silne kwasy i zasady. Odporność na światło słoneczne i warunki atmosferyczne jest również bardzo dobra, ale jest odporna na suche ciepło, ale nie na ciepło i wilgoć (kurczliwość). Najgorsza jest elastyczność, tkanina łatwo się gniecie, słabo się barwi, a kolor jest mało wyrazisty.

b. Zastosowanie: mieszanki z bawełną; cienkie tkaniny, popelina, sztruks, bielizna, płótno, brezent, materiały opakowaniowe, odzież robocza itp.

6). Polipropylen (lekki i ciepły):

a. Włókno polipropylenowe jest najlżejszym z powszechnie stosowanych włókien chemicznych. Nie pochłania wilgoci, ale ma dobrą chłonność rdzenia, wysoką wytrzymałość, stabilność wymiarową, dobrą odporność na zużycie i dobrą stabilność chemiczną. Stabilność termiczna jest słaba, nie jest odporne na działanie promieni słonecznych, łatwo ulega starzeniu i jest kruche.

b. Zastosowanie: można z niego tkać skarpetki, moskitiery, watę do kołder, ciepłe wypełnienie, mokre pieluchy itp.

c. Przemysł: dywany, sieci rybackie, płótno, węże, taśma medyczna zamiast gazy bawełnianej, produkcja środków sanitarnych.

7). Spandex (włókno elastyczne):

a. Najlepsza elastyczność, najgorsza wytrzymałość, słaba absorpcja wilgoci, dobra odporność na światło, odporność na kwasy, odporność na zasady, odporność na ścieranie.

b. Zastosowanie: Spandex jest szeroko stosowany w bieliźnie, bieliźnie damskiej, odzieży codziennej, odzieży sportowej, skarpetkach, rajstopach, bandażach i innych dziedzinach tekstyliów, w tym w medycynie. Spandex to wysoce elastyczne włókno, niezbędne w odzieży o wysokiej wydajności, zapewniającej swobodę ruchów i wygodę. Spandex rozciąga się od 5 do 7 razy od swojego pierwotnego kształtu, dzięki czemu jest wygodny w noszeniu, miękki w dotyku, nie gniecie się i zawsze zachowuje swój pierwotny kształt.

V. Wnioski

1. Poliester, nylon: kształt przekroju poprzecznego: okrągły lub kształtowy; kształt podłużny: gładki.

2. Poliester: w pobliżu płomienia: skurcz podczas topienia; kontakt z płomieniem: topienie, dymienie, powolne spalanie; z dala od płomienia: ciągłe palenie, czasami samogasnące; zapach: specjalny aromatyczny słodki zapach; właściwości pozostałości: twarde, czarne kulki.

3. Nylon: w pobliżu płomienia: kurczenie się podczas topienia; kontakt z płomieniem: topienie, dym; z dala od płomienia: samogasnący; zapach: smak aminy; właściwości pozostałości: twarde, jasnobrązowe, przezroczyste kulki.

4. Włókno akrylowe: w pobliżu płomienia: kurczenie się podczas topienia; kontakt z płomieniem: topienie, dym; z dala od płomienia: dalsze palenie, czarny dym; zapach: ostry smak; cechy pozostałości: czarne, nieregularne kulki, kruche.

5. Włókno spandexowe: w pobliżu płomienia: skurcz podczas topienia; kontakt z płomieniem: topienie, palenie; z dala od płomienia: samogasnące; zapach: specyficzny smak; właściwości pozostałości: biały żel.