Geneza i rozwój włóknin igłowanych

Tkanina włókninowa igłowana

Włóknina igłowana to rodzaj włókniny wytwarzanej metodą suchą, która polega na rozluźnieniu, czesaniu i ułożeniu krótkich włókien w siatkę. Następnie siatka jest wzmacniana igłą. Igła posiada haczyk, który wielokrotnie przebija siatkę i wzmacnia ją, tworząc włókninę igłowaną. Włóknina nie rozróżnia linii osnowy i wątku, a włókna w tkaninie są nieuporządkowane, a osnowa i wątek różnią się nieznacznie.

Powszechnym procesem produkcyjnym igłowanych włóknin jest sitodruk. Niektóre otwory w płycie sitodrukowej mogą przeniknąć przez farbę i przeciekać na podłoże. Pozostałe części sita na płycie drukarskiej są zablokowane i nie mogą przeniknąć przez farbę, tworząc blankiet na podłożu. Z sitodrukiem jako podłożem, sito jest napinane na ramie, a następnie na sito nakładany jest klej światłoczuły, aby utworzyć światłoczułą folię płyty. Następnie pozytywowa i negatywowa dolna płyta obrazowa jest przyklejana do włókniny w celu wysuszenia na słońcu i naświetlania. Wytwarzanie: Niefarbowe części płyty drukarskiej są naświetlane, aby utworzyć utwardzoną powłokę, która uszczelnia siatkę i zapobiega przechodzeniu farby podczas drukowania. Siatka części farbowych na płycie drukarskiej nie jest zamknięta, a farba przechodzi przez nią podczas drukowania, tworząc czarne ślady na podłożu.

Rozwójtkaniny włókninowe igłowane

Koncepcja włókniny igłowanej pochodzi ze Stanów Zjednoczonych. Już w 1942 roku Stany Zjednoczone wyprodukowały nowy rodzaj tkaniny, która całkowicie różniła się od zasad produkcji tekstyliów, ponieważ nie była wytwarzana metodą przędzenia ani tkania, a nazywano ją włókniną. Koncepcja włókniny igłowanej przetrwała do dziś i została przyjęta przez kraje na całym świecie. Śledźmy redaktora, aby dowiedzieć się więcej o pochodzeniu i rozwoju włókniny igłowanej.

W 1988 roku, podczas Międzynarodowego Sympozjum Włóknin w Szanghaju, pan Massenaux, Sekretarz Generalny Europejskiego Stowarzyszenia Włóknin, zdefiniował włókninę jako materiał podobny do tkaniny, wykonany z kierunkowych lub nieuporządkowanych wstęg włókien. Jest to produkt włóknisty, który powstaje poprzez zastosowanie siły tarcia między włóknami, własnej siły klejenia, siły klejenia zewnętrznego kleju lub połączenia dwóch lub więcej sił, tj. poprzez wzmocnienie tarcia, wzmocnienie wiązania lub metody wzmocnienia wiązania. Zgodnie z tą definicją, włókniny nie obejmują papieru, tkanin ani dzianin. Definicja włókniny w chińskiej normie krajowej GB/T5709-1997 „Terminologia dla tekstyliów i włóknin” to: włókna zorientowane lub ułożone losowo, tkaniny arkuszowe, wstęgi lub maty z włókien wykonane przez tarcie, łączenie lub kombinację tych metod, z wyłączeniem papieru, tkanin tkanych, dzianin, tkanin tuftowanych, tkanin ciągłych ze splątanymi włóknami oraz wyrobów filcowych kurczliwych na mokro. Stosowane włókna mogą być włóknami naturalnymi lub chemicznymi, które mogą być włóknami krótkimi, długimi włóknami lub substancjami włóknopodobnymi formowanymi na miejscu. Definicja ta wyraźnie stanowi, że wyroby tuftowane, dzianiny przędzowe i wyroby filcowe różnią się od wyrobów włókninowych.

Jak czyścić tkaniny włókninowe igłowane

Do czyszczenia wybieraj neutralny detergent z logo czystej wełny, nie zawierający wybielacza, pierz ręcznie, oddzielnie i nie używaj pralki, aby nie uszkodzić wyglądu odzieży.
Podczas czyszczenia włóknin igłowanych należy stosować delikatny nacisk dłoni, a nawet zabrudzone części wystarczy delikatnie pocierać. Nie należy szorować szczotką. Stosowanie szamponu i odżywki do jedwabiu do czyszczenia włóknin igłowanych może zmniejszyć zjawisko mechacenia. Po czyszczeniu należy powiesić tkaninę w przewiewnym miejscu i pozostawić do naturalnego wyschnięcia. W razie konieczności suszenia, należy zastosować suszenie w niskiej temperaturze.

Cykl izolacjitkanina włókninowa igłowana

Producenci szklarni nie są obcy izolacji. Będą one wykorzystywane, dopóki pogoda się nie ochłodzi. W porównaniu z tradycyjnymi materiałami izolacyjnymi, poszwy izolacyjne mają następujące zalety: niski współczynnik przenikania ciepła, dobrą izolację, umiarkowaną wagę, łatwość zwijania, dobrą odporność na wiatr i wodę oraz żywotność do 10 lat.

1. Igłowana warstwa izolacyjna z włókniny składa się z trzech warstw, a igłowana powłoka izolacyjna z włókniny jest wykonana z wodoodpornej włókniny. Słaba wentylacja może również w pewnym stopniu ograniczyć rozpraszanie ciepła, odgrywając istotną rolę w efekcie izolacyjnym kołdry bawełnianej z izolacją termiczną.

2. Główną warstwą izolacyjną jest igłowany rdzeń włókninowy. Skuteczność izolacyjna koców izolacyjnych z igłowanej włókniny zależy głównie od grubości rdzenia wewnętrznego. Rdzeń izolacyjny jest równomiernie ułożony na wewnętrznej warstwie koca izolacyjnego.

3. Istotnym czynnikiem izolacji wewnętrznej jest grubość rdzenia, a tym samym lepszy efekt izolacji. Stosując materiały izolacyjne w szklarniach, zazwyczaj wybiera się grube maty izolacyjne. Grubość rdzenia izolacji szklarni wynosi zazwyczaj 1-1,5 cm, podczas gdy grubość warstwy izolacyjnej stosowanej w budownictwie wynosi 0,5-0,8 cm. Dobieraj materiały izolacyjne o różnej grubości w zależności od zastosowania.

4. Igłowana włóknina, jako główny materiał na kołdry izolacyjne do szklarni, charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na rozciąganie, nie odkształca się, jest odporna na warunki atmosferyczne i nie ulega korozji. Cykl życia igłowanej włókniny na kołdry izolacyjne do szklarni wynosi zazwyczaj 3-5 lat.

Zasada doboru odmian włókien w produkcji włóknin igłowanych

Zasada doboru włókien jest kluczowym i złożonym zagadnieniem w produkcji włóknin igłowanych. Zasadniczo przy doborze włókien należy przestrzegać następujących zasad.

1. Włókna dobrane do produkcji włóknin igłowanych powinny spełniać wymagania eksploatacyjne wynikające z zamierzonego zastosowania produktu.
Klasyfikacja i dobór surowców do produkcji włókien igłowanych do tkanin włókninowych.

2. Specyfikacje i właściwości włókien włóknin igłowanych powinny być dostosowane do wydajności przetwórczej i charakterystyki urządzeń produkcyjnych. Na przykład, formowanie wstęgi na mokro zazwyczaj wymaga długości włókien poniżej 25 mm; a czesanie w wstęgę zazwyczaj wymaga długości włókien 20–150 mm.

3. Zakładając spełnienie powyższych dwóch punktów, korzystniejsze jest obniżenie ceny surowców włóknistych. Koszt włókniny igłowanej zależy bowiem głównie od ceny surowców włóknistych. Na przykład nylon charakteryzuje się dobrymi parametrami użytkowymi pod każdym względem, ale jego cena jest znacznie wyższa niż poliestru i polipropylenu, co ogranicza jego zastosowanie w włókninach igłowanych.