Tkanina na torby włókninowe

Aktualności

Jakie są główne surowce do produkcji włóknin metodą melt blown?

Polipropylen jest jednym z głównychsurowcedo materiałów nietkanych, co pozwala nadać materiałom nietkanym doskonałe właściwości fizyczne.

Czym jest tkanina włókninowa

Materiał włókninowy to nowa generacja przyjaznych dla środowiska materiałów, które łączą włókna lub ziarniste krótkie włókna za pomocą metod chemicznych, mechanicznych lub kompozytów chemicznych, bez konieczności układania włókien w sposób typowy dla tekstyliów.

Dlaczego warto stosować polipropylen

Polipropylen jest jednym z najpopularniejszych surowców do produkcji materiałów włókninowych, głównie z następujących powodów:

1. Polipropylen charakteryzuje się dobrą odpornością na zużycie i wytrzymałością, co może poprawić wytrzymałość i trwałość materiałów włókninowych;

2. Polipropylen jest łatwy w obróbce i kształtowaniu, co sprawia, że ​​proces produkcji materiałów włókninowych jest prostszy;

3. Polipropylen topi się w wysokich temperaturach i może zapewniać dobre wiązanie w przypadku materiałów włókninowych.

Charakterystyka specjalistycznego materiału polipropylenowego do tkanin meltblown

Specjalny materiał polipropylenowy PP wytwarzany metodą rozdmuchiwania stopu to uniwersalny polimer termoplastyczny o wysokiej wytrzymałości, dobrej izolacji, niskiej absorpcji wody, wysokiej temperaturze odkształcenia cieplnego, niskiej gęstości, wysokiej krystaliczności i dobrej płynności stopu. Jednocześnie ma dobrą odporność na rozpuszczalniki, odporność na oleje, odporność na słabe kwasy i zasady, jest niedrogi i łatwy do uzyskania, dlatego jest szeroko stosowany w dziedzinie włókien.

Wymagania procesowe dla specjalnego materiału polipropylenowego do produkcji tkanin meltblown

Ze względu na specyfikę technologii melt blown, surowce PP stosowane jako materiały specjalne do produkcji włóknin melt blown muszą spełniać następujące wymagania:

(1) Bardzo wysoki wskaźnik topnienia powinien być większy niż 400 g/10 min.

(2) Wąski względny rozkład masy cząsteczkowej (MWD).

(3) Niska zawartość popiołu, niski wskaźnik płynięcia surowców do produkcji metodą meltblown, wysoka lepkość stopu, konieczność zapewnienia większego ciśnienia przez wytłaczarkę w celu płynnego wytłaczania go z otworu dyszy, konieczność większego zużycia energii i poddawanie urządzeń do produkcji metodą meltblown większemu ciśnieniu; Ponadto stopu nie można w pełni rozciągnąć i rafinować po wytłoczeniu z otworu przędzalniczego, co uniemożliwia tworzenie ultracienkich włókien.

Dlatego tylko surowce PP o wysokim wskaźniku płynięcia mogą spełnić wymagania technologii melt blown, produkować wysokiej jakości ultracienkie włókniny i zmniejszać zużycie energii. Względny rozkład masy cząsteczkowej ma istotny wpływ na właściwości, wydajność przetwórczą i użyteczność stopionego PP. W przypadku produkcji włóknin melt blown, jeśli względny rozkład masy cząsteczkowej jest zbyt szeroki i występuje wysoka zawartość PP o niskiej masie cząsteczkowej, pękanie naprężeniowe PP będzie się nasilać.

Rola polipropylenu w tkaninach włókninowych

1. Poprawa wytrzymałości i trwałości materiałów włókninowych

Ze względu na dobrą odporność na zużycie i wytrzymałość, dodanie polipropylenu może poprawić wytrzymałość i trwałość materiałów włókninowych, czyniąc je trwalszymi i odporniejszymi na zużycie.

2. Poprawa wydajności filtracji tkanin włókninowych

Polipropylen to mikroporowaty materiał, który może filtrować małe cząsteczki poprzez kontrolowanie wielkości porów podczas produkcji włóknin. Dzięki temu polipropylen może wykazywać doskonałe właściwości filtracyjne w włókninach.

3. Spraw, aby włóknina miała bardziej zwartą strukturę

Polipropylen topi się w wysokich temperaturach i zapewnia dobre wiązanie materiałów włókninowych, tworząc ściślejszą strukturę między włóknami i sprawiając, że materiały włókninowe są bardziej stabilne i wytrzymałe.

Wniosek

Podsumowując, polipropylen, jako jeden z głównych surowców do produkcji materiałów włókninowych, nadaje materiałom włókninowym doskonałe właściwości fizyczne i odgrywa kluczową rolę w procesie produkcji materiałów włókninowych.


Czas publikacji: 15 grudnia 2024 r.