Tkaniny nietkane obejmują poliester, polipropylen, nylon, spandex, akryl itp. w zależności od ich składu; Różne składniki będą miały zupełnie różne style tkanin nietkanych. Istnieje wiele procesów produkcyjnych do wytwarzania tkanin nietkanych, a włóknina melt blown jest procesem metody melt blown. Jest to jeden z procesów produkcji tkanin nietkanych, a także jedna z metod bezpośredniego formowania siatki polimerowej. Jest to proces wytłaczania stopu polimeru z wytłaczarek ślimakowych poprzez przedmuchiwanie strumieniem powietrza o dużej prędkości i wysokiej temperaturze lub innymi środkami, aby spowodować ekstremalne rozciągnięcie przepływu stopu i utworzyć niezwykle cienkie włókna, które następnie gromadzą się na bębnie formującym siatkę lub kurtynie siatkowej, tworząc siatkę z włókien. Na koniec włóknina melt blown jest wzmacniana przez samoprzylepne wiązanie.
Tkanina melt blown jest wytwarzana głównie z polipropylenu jako głównego surowca, a jej średnica może sięgać 1-5 mikronów. Ultracienkie włókna o unikalnej strukturze kapilarnej, takiej jak liczne pustki, puszysta struktura i dobra odporność na zagniecenia, zwiększają liczbę i powierzchnię włókien na jednostkę powierzchni, dzięki czemu tkanina melt blown charakteryzuje się dobrymi właściwościami filtracyjnymi, ekranującymi, izolacyjnymi i absorpcyjnymi. Może być stosowana w takich dziedzinach jak materiały do filtracji powietrza i cieczy, materiały izolacyjne, materiały chłonne, materiały na maski, materiały izolacyjne, materiały pochłaniające olej oraz ściereczki do wycierania.
Średnica włókien warstwy melt blown jest niezwykle drobna, wynosi zasadniczo około 2 mikronów (um), co stanowi zaledwie jedną dziesiątą średnicy warstwy spunbond. Im drobniejsza warstwa melt blown, tym bardziej może blokować wnikanie małych cząstek. Na przykład maska KN95 charakteryzuje się przepływem 85 l, który w normalnych warunkach może zablokować 95% małych cząstek (0,3um). Odgrywa to kluczową rolę w filtrowaniu bakterii i zapobieganiu infiltracji krwi, dlatego nazywa się ją sercem maski.
Tradycyjny przepływ procesu
Podawanie polimeru → Wytłaczanie przez topienie → Formowanie włókien → Chłodzenie włókien → Formowanie siatki → Spajanie (stała siatka) → Cięcie i nawijanie krawędzi → Wykańczanie końcowe lub specjalne
Podawanie polimeru – surowce polimerowe PP są na ogół formowane w małe, kuliste lub granulowane plastry, wsypywane do wiader lub zasobników i podawane do wytłaczarek ślimakowych.
Ekstruzja stopiona – Na końcu wlotu wytłaczarki ślimakowej, wióry polimerowe są mieszane z niezbędnymi surowcami, takimi jak stabilizatory, wybielacze i koncentrat barwiący. Po dokładnym wymieszaniu, trafiają do wytłaczarki ślimakowej i są podgrzewane do wysokiej temperatury, tworząc stop. Na koniec stop jest podawany do dyszy przędzalniczej przez filtr za pomocą pompy dozującej. W procesach melt blown, wytłaczarki zazwyczaj zmniejszają masę cząsteczkową polimerów poprzez ścinanie i degradację termiczną.
Formowanie włókien – przefiltrowany, czysty stop musi przejść przez system dystrybucji, a następnie zostać równomiernie podany do każdej grupy dysz przędzalniczych, aby zapewnić równomierną ilość wytłaczanego materiału z każdego otworu dyszy. Płyta dysz przędzalniczych do włókien melt blown różni się od innych metod przędzenia tym, że otwory dysz muszą być ułożone w linii prostej, z otworami wylotowymi dla szybkiego przepływu powietrza po obu stronach.
Chłodzenie włókien – duża ilość powietrza o temperaturze pokojowej jest jednocześnie zasysana z obu stron dyszy przędzalniczej, mieszana z gorącym strumieniem powietrza zawierającym ultracienkie włókna w celu ich schłodzenia, a następnie stopione ultracienkie włókna są chłodzone i zestalane.
Formowanie wstęgi – W produkcji włóknin melt blown dysza przędzalnicza może być umieszczona poziomo lub pionowo. W przypadku ustawienia poziomego, ultracienkie włókna są natryskiwane na okrągły bęben zbiorczy, tworząc siatkę. W przypadku ustawienia pionowego, włókna opadają na poruszającą się poziomo zasłonę siatkową i zagęszczają się, tworząc siatkę.
Klej (stałe oczko) – wspomniane powyżej wzmocnienie samoprzylepne jest wystarczające do pewnych celów tkanin melt blown, takich jak wymaganie, aby siatka z włókien miała puszystą strukturę, dobre zatrzymywanie powietrza lub porowatość itp. W wielu innych celach samo wzmocnienie samoprzylepne nie jest wystarczające i konieczne jest również łączenie na gorąco, łączenie ultradźwiękowe lub inne metody wzmacniania.
Czas publikacji: 15 grudnia 2023 r.