Czym jest włóknina typu melt blown?

Czym jest włóknina melt-blown?

Włóknina melt blown to nowy rodzaj materiału tekstylnego wytwarzanego z materiałów wysokopolimerowych w procesach takich jak przygotowanie surowca, topienie w wysokiej temperaturze, formowanie natryskowe, chłodzenie i zestalanie. W porównaniu z tradycyjnymi włókninami igłowanymi, włókniny melt blown charakteryzują się drobniejszą i bardziej jednorodną strukturą włókien, a także wysoką oddychalnością i wodoodpornością, co czyni je ważnym kierunkiem rozwoju w dziedzinie materiałów tekstylnych.

Charakterystyka włókniny melt blown

1. Skuteczna filtracja, która może skutecznie blokować rozprzestrzenianie się szkodliwych substancji, takich jak cząsteczki, bakterie, wirusy itp.;

2. Miękkie i wygodne, dobrze przepuszczające powietrze, wygodne w noszeniu i nie powodujące reakcji alergicznych;

3. Odporny na zużycie, wodoodporny i olejoodporny, o długiej żywotności i doskonałej trwałości;

4. Łatwe w obróbce, nadają się do cięcia, szycia, prasowania na gorąco, laminowania i innych obróbek w zależności od potrzeb.

Zastosowanie włókniny rozdmuchiwanej metodą topienia

Włóknina melt blown ma szerokie możliwości zastosowań i została zbadana w takich dziedzinach jak opieka zdrowotna, higiena i wyposażenie wnętrz. Główne obszary zastosowań to:

1. Medycyna i zdrowie: Tkanina włókninowa typu melt-blown jest szeroko stosowana w produkcji sprzętu ochronnego, takiego jak maski, fartuchy chirurgiczne i fartuchy izolacyjne, które mogą skutecznie izolować bakterie i wirusy, zapewniając bezpieczeństwo personelu medycznego i pacjentów.

2. Artykuły gospodarstwa domowego: Z włókniny melt-blown wytwarza się artykuły codziennego użytku, takie jak chusteczki nawilżane, płyny do mycia twarzy i myjki. Tkaniny te charakteryzują się dobrą absorpcją wody, są wodoodporne i nie gubią włosów, co poprawia komfort użytkowania.

3. Materiał filtracyjny: Włóknina melt-blown może być wykorzystana jako materiał filtracyjny do powietrza, wody i oleju, który skutecznie usuwa cząsteczki z powietrza i redukuje emisję zanieczyszczeń. Może być również stosowana w takich dziedzinach jak filtracja mechaniczna i filtracja wody pitnej.

Tkanina włókninowa typu melt blown jest dobrym materiałem izolacyjnym

Włóknina melt blown ma dużą powierzchnię właściwą i małe pustki (wielkość porów ≤ 20) μ m) Wysoka porowatość (≥ 75%) i inne cechy. Jeśli średnia średnica wynosi 3 μ Powierzchnia właściwa włókien włókniny melt blown, równoważna średniej gęstości włókien 0,0638 dtex (przy rozmiarze włókien 0,058 deniera), osiąga 14617 cm2/g, podczas gdy średnia średnica wynosi 15,3 μ Powierzchnia właściwa włókien włókniny spunbond, która odpowiada średniej gęstości włókien 1,65 dtex (przy rozmiarze włókien 1,5), wynosi tylko 2883 cm2/g.

Ze względu na znacznie mniejszą przewodność cieplną powietrza w porównaniu ze zwykłymi włóknami, powietrze w porach włókniny melt blown zmniejsza jej przewodność cieplną. Utrata ciepła przenoszona przez materiał włókniny melt blown jest minimalna, a statyczna warstwa powietrza na powierzchni niezliczonych ultracienkich włókien zapobiega wymianie ciepła spowodowanej przepływem powietrza, zapewniając dobrą izolację i efekt ocieplenia.

Włókno polipropylenowe (PP) to rodzaj istniejącego materiału włóknistego o bardzo niskim przewodnictwie cieplnym. Włókno termoizolacyjne typu melt-blown, wykonane z włókna PP po specjalnej obróbce, charakteryzuje się 1,5-krotnie większą izolacyjnością niż puch i 15-krotnie większą niż zwykła bawełna termoizolacyjna. Szczególnie nadaje się do produkcji odzieży narciarskiej, odzieży alpinistycznej, pościeli, śpiworów, bielizny termicznej, rękawic, obuwia itp. Produkty o gramaturze 65-200 g/m² są wykorzystywane do produkcji ciepłej odzieży dla żołnierzy w zimnych regionach.

Jak poprawić wydajność filtracji włókniny melt blown

Włóknina melt blown, będąca rdzeniem masek medycznych, charakteryzuje się wydajnością filtracji, która bezpośrednio wpływa na efekt ochronny maski. Na wydajność filtracji włóknin melt blown wpływa wiele czynników, takich jak gęstość liniowa włókien, struktura siatki włókien, grubość i gęstość. W przypadku masek filtrujących powietrze, jeśli materiał jest zbyt ciasny, pory są zbyt małe, a opór oddechowy zbyt wysoki, użytkownik nie może swobodnie wdychać powietrza, a maska ​​traci swoją wartość użytkową. Wymaga to, aby materiały filtracyjne nie tylko poprawiały swoją wydajność filtracji, ale także minimalizowały opór oddechowy, który jest sprzecznością między oporem oddechowym a wydajnością filtracji. Proces obróbki elektrostatycznej elektretem jest dobrym sposobem na rozwiązanie sprzeczności między oporem oddechowym a wydajnością filtracji.

Bariera mechaniczna

Średnia średnica włókien tkaniny melt blown z polipropylenu wynosi 2-5 μ m. Wielkość cząstek w powietrzu większa niż 5 μ Krople m mogą zostać zablokowane przez tkaninę melt blown; Gdy średnica drobnego pyłu jest mniejsza niż 3 μ Przy m, z powodu losowego rozmieszczenia włókien i warstw pośrednich w tkaninie melt blown, powstaje warstwa filtra włóknistego z wieloma zakrzywionymi kanałami. Gdy cząstki przechodzą przez różne typy zakrzywionych kanałów lub ścieżek, drobny pył jest adsorbowany na powierzchni włókien przez mechaniczne siły van der Waalsa; Gdy wielkość cząstek i prędkość przepływu powietrza są duże, przepływ powietrza zbliża się do materiału filtracyjnego i płynie dookoła z powodu przeszkód, podczas gdy cząstki odrywają się od linii prądu z powodu bezwładności i zderzają się bezpośrednio z włóknami, które mają zostać wychwytane; Gdy wielkość cząstek jest mała, a natężenie przepływu jest niskie, cząstki dyfundują z powodu ruchów Browna i zderzają się z włóknami, które mają zostać wychwytane.

Adsorpcja elektrostatyczna

Adsorpcja elektrostatyczna polega na wychwytywaniu cząstek przez siłę Coulomba naładowanego włókna (elektretu), gdy włókna materiału filtracyjnego są naładowane. Gdy kurz, bakterie, wirusy i inne cząstki przechodzą przez materiał filtracyjny, siła elektrostatyczna nie tylko skutecznie przyciąga naładowane cząstki, ale również wychwytuje indukowane spolaryzowane cząstki neutralne poprzez efekt indukcji elektrostatycznej. Wraz ze wzrostem potencjału elektrostatycznego, efekt adsorpcji elektrostatycznej staje się silniejszy.