Filtracja powietrza i wody ma kluczowe znaczenie dla naszego zdrowia i bezpieczeństwa. Filtry występują w różnych kształtach i rozmiarach i mogą być wykonane z materiałów tekstylnych lub włóknin produkowanych przez producentów włóknin.
Tkaniny producentów włóknin powstają poprzez tkanie na krośnie materiałów jednowłóknowych, takich jak monofilament lub przędza włóknista. Proces produkcji włóknin przez producentów włóknin polega na sekwencyjnym lub losowym łączeniu włókien, a następnie łączeniu każdej warstwy włókniny z polimerem w celu utworzenia porowatego materiału nadającego się do filtracji.
Różne metody produkcji mediów filtracyjnych z użyciem włóknin
Metoda produkcjimedia filtracyjneZależy to głównie od rodzaju wymaganego filtra. Istnieje sześć głównych metod:
1. Metoda sortowania
Medium filtracyjne kartowarek było tradycyjnie używane do masek oraz filtrowania oleju jadalnego, oleju chłodzącego i mleka. Producenci włóknin zazwyczaj stosują żywicę lub wiązanie termiczne, które w niektórych przypadkach można zastąpić innymi metodami opisanymi poniżej.
2. Proces mokry
Wkłady filtracyjne mokre i mokre są stosowane w filtrach basenowych, filtrach do kawy i filtrach powietrza. Proces ich produkcji jest podobny do procesu produkcji papieru. W standardowych urządzeniach papierniczych, materiał papierniczy tworzy mieszanka krótkich włókien syntetycznych, naturalnych lub szklanych.
3. Metoda melt-blown
Materiały filtracyjne meltblown to idealny wybór do filtracji cząstek stałych, takich jak pył, azbest i dym. Jest to powszechny rodzaj filtra w respiratorach, łatwy do masowej produkcji. Jest on formowany bez użycia włókien: zamiast tego stopiony polimer jest wdmuchiwany w mikroporowatą sieć.
4. Metoda spunbond
Materiały filtracyjne typu spunbond są lekkie i mogą być stosowane do filtracji powietrza i cieczy. Producenci włóknin informują, że podobnie jak w przypadku materiałów meltblown, nie wymagają one włókien, lecz są wytwarzane z nylonu, poliestru lub polipropylenu.
5. Akupunktura
Produkcja igłowanych mediów filtracyjnych to proces mechaniczny, który polega na użyciu igieł filcowych do umiejscawiania i łączenia włókien w spunbondzie lub wstęgach czesankowych. Trójwymiarowa struktura otworkowych mediów filtracyjnych to idealny filtr do wychwytywania cząstek powierzchniowych i wewnętrznych. Jest to powszechnie stosowana metoda filtracji do oczyszczania wody dopływającej i ścieków.
6. Metoda złożona
Materiały kompozytowe włókninowe powstają w procesie łączenia wielu warstw włóknin i polimerów przy użyciu różnych technik, łącząc w ten sposób właściwości każdej warstwy. Producenci włóknin twierdzą, że warstwowanie jest idealnym rozwiązaniem do ogrzewania, chłodzenia i wentylacji w domach, budynkach i samochodach w procesie produkcji mediów filtracyjnych.
Zalety związków kompozytowych
Producent tkanin włókninowychMówi, że w porównaniu z innymi metodami, proces kompozytowego wytwarzania mediów filtracyjnych ma wiele oczywistych zalet. Po wymieszaniu materiał staje się:
1. Wytrzymujące dezynfekcję i czyszczenie środkami chemicznymi o wzmocnionym działaniu;
2. Dobra stabilność w wysokich temperaturach;
3. Odporne na zużycie i o długiej żywotności;
Dongguan Liansheng Non tkane Technology Co., Ltd.Firma została założona w maju 2020 roku. Jest to przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją włóknin na dużą skalę, integrujące badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż. Może produkować włókniny PP typu spunbond w różnych kolorach o szerokości poniżej 3,2 metra i gramaturze od 9 do 300 gramów.
Czas publikacji: 25-12-2024