د تولید پروسې په جریان کېپالیسټر سپون بانډ غیر اوبدل شوی ټوکر، د ظاهري کیفیت ستونزې د رامنځته کیدو احتمال لري. د پولی پروپیلین په پرتله، د پالیسټر تولید د لوړ پروسې تودوخې، د خامو موادو لپاره د لوړ رطوبت اړتیاو، د لوړ انځور کولو سرعت اړتیاو، او لوړ جامد بریښنا ځانګړتیاوې لري. له همدې امله، د تولید مشکل نسبتا لوړ دی، او د ظاهري کیفیت ستونزو احتمال لوړ دی. په سختو قضیو کې، دا ممکن حتی د پیرودونکو کارولو باندې اغیزه وکړي. له همدې امله، د تولید پروسې کې د ظاهري کیفیت ستونزو په مؤثره توګه طبقه بندي کول، د مختلفو ستونزو اصلي لاملونو تحلیل کول، او د عام ظاهري کیفیت ستونزو مخنیوي او مخنیوي لپاره مؤثره اقدامات کول د پالیسټر سپون بانډ تولید پروسې کنټرول کې اصلي دندې دي.
د ظاهري کیفیت مسلو لنډه کتنهد پالیسټر سپون بانډ ګرم رول شوی غیر اوبدل شوی ټوکر
د پالیسټر سپون بانډ ګرم رول شوي غیر اوبدل شوي ټوکرونو سره د ظاهري کیفیت مختلف مسلې شتون لري. د کلونو تجربو پراساس، دا په عمده توګه په دریو کټګوریو ویشل کیدی شي، په لاندې ډول: لومړۍ کټګورۍ د ظاهري کیفیت ستونزې دي چې د ګرځیدو فکتورونو له امله رامینځته کیږي، لکه د نبض ټوټې، سخت فایبرونه، سختې ټوټې، ناکافي غځیدل، ناڅرګند رولینګ ټکي، او داسې نور. دویمه کټګورۍ د ظاهري کیفیت ستونزې دي چې د میش ایښودلو فکتورونو له امله رامینځته کیږي، لکه فلپ کول، پنچ کول، دوامداره کوچني افقي پټې، عمودي پټې، تریخ پټې، تور تارونه، او نور؛ دریم ډول د ظاهري کیفیت ستونزې دي چې د چاپیریال عواملو له امله رامینځته کیږي، لکه تورې داغونه، مچۍ، وقفې سره لوی افقي پټې، او نور. مقاله په عمده توګه د دې دریو ډوله ستونزو لاملونه تحلیل کوي او اړونده مخنیوي تدابیر او حلونه وړاندیز کوي.
د ظاهري کیفیت ستونزې او د څرخیدو عواملو له امله رامینځته شوي لاملونه
د سلیري بلاکونه او سخت فایبرونه
د ټوټو او سختو فایبرونو د جوړولو لپاره ډیری دلیلونه شتون لري، کوم چې په ډیری ادبي موادو کې معرفي شوي دي. مقاله یوازې د نورمال تولید پروسو په جریان کې د ټوټو او سختو فایبرونو د جوړولو اصلي لاملونه تحلیل کوي: (1) د اجزاو لیکیدل؛ (2) د سپنریټ ډیر کارول یا ناسم عملیات کولی شي مایکرو پورس یا بهرني شیانو ته زیان ورسوي، چې پایله یې د تار ضعیف تولید دی؛ (3) وچ ټوټه کول یا د ډیر لوړ اوبو مینځپانګې سره ماسټر بیچ اضافه کول؛ (4) د اضافه شوي فعال ماسټر بیچ تناسب ډیر لوړ دی: (5) د سکرو ایکسټروډر په سیمه ایزه سیمه کې د تودوخې تودوخه ډیره لوړه ده؛ (6) د پیل او بندیدو پرمهال ناکافي خوشې کولو وخت، چې په پایله کې دننه پاتې تخریب شوي منحل کیږي؛ (7) د اړخ وهونکي باد سرعت ډیر ټیټ دی، د بهرني هوا جریان مداخلې له امله فایبرونه ډیر لړزوي، یا د اړخ وهونکي باد سرعت ډیر لوړ دی، چې فایبرونه ډیر لړزوي.
د مخنیوي تدابیر: (۱) د تولید لاین پیل او بندولو پر مهال، دا اړینه ده چې د کافي خوشې کولو وخت ډاډمن کړئ، هڅه وکړئ چې په بشپړه توګه خړوب کړئ، او په منظم ډول د ټیټ خړوب شوي شاخص پولی پروپیلین ګرمو مینځلو سیسټم وکاروئ؛ (۲) د ماشین په اړه د دوی بشپړتیا ډاډمن کولو لپاره د اجزاو پاکولو او راټولولو پروسو ته ډیره پاملرنه وکړئ. د اجزاو نصبولو دمخه، ډاډ ترلاسه کړئ چې د بکس بدن د خړوب شوي بهر پاک کړئ. (۳) د سپری نوزلونو کارول، تفتیش او منظم ځای په ځای کول معیاري کړئ؛ (۴) د فعال ماسټر بیچ اضافه کولو تناسب په کلکه کنټرول کړئ، د اضافه کولو وسیله په منظم ډول کیلیبریټ کړئ، او د اضافه کولو مقدار کې بدلونونو سره سم د څرخیدونکي تودوخې درجه په مناسب ډول 3-5 ℃ کم کړئ؛ (۵) په منظم ډول د وچو ټوټو د رطوبت مینځپانګه او د څرخیدونکي ویسکوسیټي کمښت چیک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د اصلي ټوټو رطوبت مینځپانګه ≤ 0.004٪ ده او د څرخیدونکي ځانګړتیا ویسکوسیټي کمښت ≤ 0.04 دی؛ (۶) بدل شوي نیمګړتیاوې وګورئ او وګورئ چې ایا خړوب شوی په ښکاره ډول ژیړ شوی دی. که داسې وي، د تودوخې سیسټم په احتیاط سره د ځایی لوړې تودوخې لپاره معاینه کړئ؛ (۷) ډاډ ترلاسه کړئ چې د غاړې د باد سرعت د ۰.۴ ~ ۰.۸ متر/ثانیې ترمنځ دی او مناسب تعدیلات وکړئ.
ناکافي غځېدل او سختې ټوټې
ناکافي غځېدل او سختې ټوټې په عمده توګه د غځېدو وسیلې او غځېدو ټیوب سره د ستونزو له امله رامینځته کیږي. د ناکافي غځېدو اصلي لاملونه په لاندې ډول دي: (1) په ټولیزه غځېدو فشار کې بدلونونه شتون لري؛ (2) د غځېدو وسیلې انفرادي داخلي اغوستل د غځېدو ځواک ناکافي لامل کیږي؛ (3) ناکافي غځېدل د غځېدو وسیلې دننه بهرني شیانو یا کثافاتو له امله رامینځته کیږي. د سختو بلاکونو د رامینځته کیدو اصلي لاملونه دا دي: (1) بهرني شیان یا د غځېدو وسیلې او غځېدو ټیوب کې کثافات چې د تار ځړېدو لامل کیږي؛ (2) د تار جلا کولو پلیټ سطحه چټله ده او د تار جلا کولو اغیز ښه نه دی.
د مخنیوي تدابیر: (۱) د بندولو وروسته د غځولو وسیله او غځولو ټیوب پاک کړئ؛ (۲) د غځولو ماشین د فعالیت پیل کولو دمخه باید د جریان معاینه ترسره شي؛ (۳) د غځولو وسیله پاکولو لپاره په منظم ډول ځانګړي وسایل وکاروئ (۴). د فشار لرونکي هوا د پایپونو په هر قطار کې د بریښنایی فشار تنظیم کونکي والونه نصب کړئ ترڅو د غځولو ثابت فشار ډاډمن شي؛ (۵) د ماشین بندولو وروسته، ټول شیمونه په احتیاط سره معاینه کړئ او په بشپړه توګه یې پاک کړئ.
ناڅرګند رولینګ ټکي
د خامو موادو انتخاب، د پروسې تنظیمات، د تجهیزاتو انتخاب، د تجهیزاتو ناکامي، او نور ټول ممکن د ناڅرګند رولینګ نقطو لامل شي. د تولید په اصلي پروسه کې، دا ستونزه په عمده توګه د سپننګ برخې کې د اضافه شوي تقویه کونکي ماسټر بیچ تناسب کې بدلون او د رولینګ مل پروسې کې بدلون له امله رامینځته کیږي: (1) د تقویه کونکي ماسټر بیچ اضافه کولو وسیلې کې نیمګړتیاوې، چې د اضافه کولو تناسب کې بدلون راولي؛ (2) د رولینګ مل د تودوخې بدلون یا د تودوخې سیسټم خرابوالی نشي کولی ټاکل شوي تودوخې ته ورسیږي؛ (3) د رولینګ مل فشار بدلون مومي یا نشي کولی ټاکل شوي داخلي فشار ته ورسیږي.
د مخنیوي تدابیر: (۱) د تجهیزاتو د عادي عملیاتو ډاډ ترلاسه کولو لپاره د تقویه کونکي ماسټر بیچ اضافه کولو وسیله په منظم ډول وساتئ او معاینه کړئ، پداسې حال کې چې د عرضه کونکو څخه د محصول د بیچ شمیرې مستحکم کړئ؛ (۲) د تجهیزاتو د عادي عملیاتو ډاډ ترلاسه کولو لپاره د رولینګ مل منظم ساتنه وکړئ؛ (۳) د رولینګ مل د تودوخې سیسټم په وخت او مؤثره توګه خارج کړئ، په ځانګړي توګه د تجهیزاتو ساتنې یا د سیسټم د تیلو ډکولو وروسته.
د ظاهري کیفیت ستونزې او د میش ایښودلو عواملو له امله رامینځته شوي لاملونه
د شبکې فلش کول
د جال د وهلو اصلي لاملونه دا دي: (۱) ډیر غځیدلی فشار، د پروسې ټاکل شوي ارزښت څخه ۱۰٪ ډیر؛ (۲) د پورتنۍ سوینګ پلیټ د تمایل زاویه ډیره لویه ده یا د غورځیدو نقطې او د سوینګ پلیټ د ښکته څنډې ترمنځ فاصله ډیره نږدې ده؛ (۲) لاندې
د سکشن د باد سرعت کم دی؛ (۳) د میش کمربند له ډېرې مودې راهیسې کارول شوی او ځینې برخې یې چټلې دي؛ (۴) د ښکته سکشن وسیلې جزوي ساحه بنده شوې ده.
د مخنیوي تدابیر: (۱) د ثابت فشار د ډاډ ترلاسه کولو لپاره منظم تفتیشونه؛ (۲) د محصول د مختلفو ډولونو سره سم د سکشن مناسب هوا سرعت تنظیم کړئ؛ (۳) د سټرچینګ ماشین نصبولو دمخه، د جریان معاینه باید ترسره شي. که چیرې ډیر جریان وموندل شي، نو دا باید بدل شي یا په لاسي ډول تنظیم شي ترڅو په وخت سره د سټرچینګ فشار کم کړي؛ (۴) د پیل کولو دمخه، د ټولو سوینګ زاویو او د سټرچینګ ټیوب د ښکته برخې څخه تر سوینګ پورې فاصله په احتیاط سره وګورئ ترڅو د نورمال تار جلا کول ډاډمن شي؛ (۵) په منظم ډول پاک کړئ، د میش بیلټ بدل کړئ، او د سکشن وسیله پاکه کړئ.
د جال بدلول
د جال د غورځولو اصلي لاملونه دا دي: (۱) د څرخولو په وخت کې د تار سخت ماتیدل، چې په پایله کې د غځولو ټیوب په بهر کې د تار جدي ځړیدل؛ (۲) د تار ځړولو وسیله جدي تار ځړیدل لري؛ (۳) په ویب کې په ځینو موقعیتونو کې د فایبر ناکافي غځیدل، چې د پری پریسینګ رولر څخه د تیریدو پرمهال ویب د غورځیدو لامل کیږي؛ (۴) د میش ایښودلو ماشین شاوخوا د ځایی باد سرعت ډیر لوړ دی؛ (۵) د پری لوډینګ رولر د سطحې ناهموارۍ اړتیاوې نه پوره کوي، او په ځینو برخو کې بورونه شتون لري؛ (۶) د پری پریس رولر تودوخه ډیره ټیټه یا ډیره لوړه ده. که تودوخه ډیره ټیټه وي، د فایبر ویب په اسانۍ سره د باد لخوا الوزول کیږي یا د حرکت په جریان کې د جامد بریښنا له امله چوس کیږي. که تودوخه ډیره لوړه وي، د فایبر ویب په اسانۍ سره د پری پریس رولر سره ښکیل کیږي، چې د غورځیدو لامل کیږي.
د مخنیوي تدابیر: (۱) د غځولو فشار په مناسب ډول کم کړئ ترڅو باثباته څرخیدل ډاډمن شي؛ (۲) د هغو پوستونو لپاره چې د تارونو ځړولو ته لیواله دي، د پالش کولو لپاره د ۴۰۰ ګریټ شګه کاغذ څخه کار واخلئ؛ (۳) د غځولو مستحکم فشار ډاډمن کړئ، د غځولو وسیله د ناکافي غځولو ځواک سره بدله کړئ، او ډاډ ترلاسه کړئ چې غځولو فشار د پیل کولو پرمهال د پری پریسینګ رولر فشارولو دمخه د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي؛ (۴) د پری پریسینګ رولر ګرمولو پرمهال، د اخراج ته پاملرنه وکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د سیسټم تودوخه اړتیاوې پوره کوي. په ورته وخت کې، د پری پریسینګ رولر ټاکل شوی تودوخه د محصول ډول د ځانګړي وضعیت سره سم په وخت سره تنظیم کړئ؛ (۵) په منظم ډول د پری پریسینګ رولر د سطحې ناهموارۍ وګورئ، او که کومه ستونزه وي نو سمدلاسه یې د سطحې پروسس کولو لپاره واستوئ. د پیل کولو دمخه، د رولر سطح وګورئ او ساحې د بورونو سره پالش کړئ؛ (۶) د تولید پروسې په جریان کې، دا اړینه ده چې ورکشاپ وتړئ ترڅو د ځایی هوا جریان ګډوډۍ مخه ونیول شي.
پرله پسې کوچنۍ افقي پټۍ
د پرله پسې کوچنیو افقي پټو د تولید لاملونه دا دي: (۱) د پری پریسینګ رولرونو ترمنځ نامناسب واټن؛ (۲) د فایبر جزوي غځول کافي نه دي، چې د پری پریسینګ رولر څخه د تیریدو پرمهال د نا مساوي انقباض لامل کیږي. دوه حالتونه شتون لري: یو د بشپړ عرض حد دی، چیرې چې د فایبرونو د ټولې قطار غځولو فشار ټیټ دی، او بل د ثابت عرض موقعیت دی، چیرې چې د غځولو وسیلې غځولو ځواک کافي نه دی؛ (۳) د ګرم رولینګ مل سرعت د پری پریسینګ رولر سرعت سره سمون نه خوري. که چیرې د ګرم رولینګ مل سرعت ډیر ګړندی وي، نو دا به د ماتیدو لامل شي، پداسې حال کې چې که سرعت ډیر ورو وي، نو دا به د جاذبې له امله د فایبر ویب د شدید ډیلامینیشن لامل شي کله چې دا د میش بیلټ څخه وځي، چې په پایله کې د ګرم رولینګ وروسته ښه افقي پټې رامینځته کیږي.
د مخنیوي تدابیر: (۱) د تولید د مختلفو ډولونو سره سم د پری پریسینګ مناسب رولر تشه تنظیم کړئ؛ (۲) په منظم ډول معاینه او تنظیم کړئ ترڅو د مستحکم سټرچینګ فشار ډاډمن شي، او په وخت سره د نیمګړتیا سټرچینګ وسایل بدل کړئ: (۳) د مختلف ډولونو تولید پرمهال د میش بیلټ باندې د پری پریسینګ رولر پریښودو وروسته د فایبر ویب حالت پراساس د مناسب پری پریسینګ رولر سرعت تنظیم کړئ، او د ګرم رولینګ ماشین د مطابقت سرعت د فایبر ویب حالت سره سم تنظیم کړئ چې میش بیلټ پریږدي.
عمودي او قطري کرښې
د عمودی او قطری کرښو اصلي لاملونه دا دي: (۱) د پری پریس رولر لوړه تودوخه؛ (۲) د ګرم رولینګ مل سرعت د پری پریسینګ رولر سرعت سره سمون نه خوري، کوم چې د فایبر ویب کې ډیر فشار رامینځته کوي؛ (۳) د پری پریس رولر د دواړو سرونو ترمنځ تشه متضاد ده، او که تشه ډیره کوچنۍ وي، نو ممکن په یوه اړخ کې قطری یا عمودی کرښې څرګندې شي.
د مخنیوي تدابیر: (۱) د تولید د مختلفو ډولونو سره سم د پری پریسینګ رولر مناسب تودوخه تنظیم کړئ؛ (۲) د ګرم رولینګ مل او پری پریس رولر سرعت د میش ایښودلو حالت سره سم تنظیم کړئ: (۳) د ودرولو پرمهال د پری پریس رولر او میش بیلټ ترمنځ تشه سمه کړئ، او د ځانګړو وسیلو څخه کار واخلئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې د پری پریس رولر ترمنځ تشه تنظیم کولو پرمهال د دواړو سرونو ترمنځ تشه یو شان ده.
تور تار
د تور ورېښمو د تولید لاملونه دا دي: (۱) د غځولو وسیلې او ځړولو وسیلې شاوخوا ضعیف حفظ الصحه؛ (۲) د غځولو ټیوب دننه برخه چټله ده او مات شوي فایبرونه د ټیوب دیوال ته نږدې دي؛ (۳) د میش بیلټ ځړونکی تار.
د مخنیوي تدابیر: (۱) د پاکوالي ساتلو لپاره د غځولو وسیلې او د تار د څنډې شاوخوا په منظم ډول پاک کړئ؛ (۲) د غځولو وسیله او غځولو ټیوب په منظم ډول پاک کړئ؛ (۳) د جال بیلټ ځړول شوي تار په وخت سره پاک کړئ او هغه ځړول شوي تارونه چې ډیری وختونه پیښیږي پالش کړئ.
د ظاهري کیفیت ستونزې او د چاپیریالي عواملو له امله د هغوی لاملونه
تور ټکی
د تورو داغونو لاملونه دا دي: (۱) د څرخولو او څرخولو وسایلو شاوخوا ضعیف حفظ الصحه؛ (۲) فلم له ډیرې مودې راهیسې نه دی پاک شوی؛
(۳) د ډیزل فورک لیفټ ورکشاپ ته ننوځي
د مخنیوي تدابیر:
(۱) په منظم ډول پاک کړئ او ورکشاپ پاک وساتئ؛ (۲) په منظم ډول ترتیب پاک کړئ؛ (۳) د ډیزل فورک لیفټونه د عادي تولید پرمهال ورکشاپ ته د ننوتلو څخه منع دي.
مچۍ او مچۍ
د مچیو د تولید لاملونه: (۱) پتنګان، مچۍ، ټرمایټونه او نور په عمده توګه د ورکشاپ د نیمګړي تړلو یا د مقرراتو سره سم ورکشاپ ته د ننوتلو او وتلو د ناکامۍ له امله رامینځته کیږي؛ (۲) کوچني تور چینجي په عمده توګه د حفظ الصحې په ړندو ځایونو یا د ورکشاپ دننه د اوبو د راټولیدو په سیمه ایزو سیمو کې نسل کوي.
د مخنیوي او کنټرول تدابیر: (۱) ورکشاپ وګورئ او وتړئ.
افقي پټې
افقي پټې هغه لویې وقفې لرونکي پټې دي چې په منظم ډول څرګندیږي، معمولا یو ځل کله چې د ګرم رولینګ مل ښکته رول څرخیږي. د دې ستونزې لاملونه دا دي: (1) د چاپیریال ټیټ رطوبت او په فایبر ویب کې لوړ جامد بریښنا. کله چې ګرم رولینګ مل ته ننوځي، د فایبر ویب جوړښت د جامد بریښنا له امله زیانمن کیږي، چې پایله یې د فایبر ویب غلط تنظیم کول دي؛ (2) د ګرم رولینګ مل سرعت او د پری پریس رول سرعت ترمنځ نا مطابقت د فایبر ویب جلا کولو او غلط تنظیم کولو لامل کیږي کله چې دا د جاذبې له امله رامینځته شوي جامد بریښنا له امله ګرم رولینګ مل ته ننوځي.
د مخنیوي تدابیر:
(۱) په ورکشاپ کې د رطوبت اړین وسایل نصب کړئ ترڅو کله چې د چاپیریال رطوبت له ۶۰٪ څخه کم وي، نو ډاډ ترلاسه کړئ چې په ورکشاپ کې رطوبت له ۵۵٪ څخه کم نه وي؛ (۲) د ګرم رولینګ مل مناسب سرعت د فایبر ویب حالت سره سم تنظیم کړئ ترڅو کله چې فایبر ویب ګرم رولینګ مل ته ننوځي مستحکم حالت ډاډمن شي.
پایله
د پالیسټر سپون بانډ ګرم رول شوي غیر اوبدل شوي ټوکر د تولید په پروسه کې د ظاهري کیفیت ستونزو لپاره ډیری نظریاتي دلیلونه شتون لري، او ځینې دلیلونه په کمیتي ډول نشي تحلیل کیدی. په هرصورت، د تولید په اصلي پروسه کې د محصول ظاهري کیفیت ستونزو لاملونه پیچلي ندي، او د دوی د حل کولو مشکل لوړ ندی. له همدې امله، د پالیسټر سپون بانډ ګرم رول شوي غیر اوبدل شوي ټوکرونو په تولید کې د ظاهري کیفیت مسلو کمولو یا حتی له منځه وړلو لپاره، دا اړینه ده چې مدیریت پیاوړی شي او د پیرودونکو اړتیاو ښه پوره کولو او د تصدۍ موثریت ښه کولو لپاره اړین روزنه چمتو شي.
کلیدي کلمې:د پالیسټر سپون بانډ ټوکر, د ظاهري کیفیت، د ټوکر څرخیدنه، د جال ایښودل، غیر اوبدل شوی ټوکر
د پوسټ وخت: اګست-۱۵-۲۰۲۴