A camada externa das máscaras descartáveis é geralmente feita de tecido não tecido spunbond de polipropileno como matéria-prima, que possui as seguintes características:
Respirabilidade: Devido à estrutura em malha do tecido não tecido spunbond de PP, ele possui boa respirabilidade, permitindo que as pessoas respirem livremente enquanto usam máscaras.
Leve e macio: o tecido não tecido spunbond de polipropileno é mais leve, fino e macio do que materiais tradicionais como algodão e linho, adaptando-se melhor ao rosto e sem causar desconforto.
Ecológico e reciclável: o tecido não tecido spunbond de PP é feito de fibras de polipropileno (PP) recicláveis, que possuem boa sustentabilidade e respeito ao meio ambiente, estando em consonância com o conceito de proteção ambiental verde.
Boa resistência à tração: O material de tecido não tecido spunbond de PP possui excelente resistência à tração, o que pode prevenir eficazmente o rasgo da máscara e aumentar sua vida útil.
Bom desempenho à prova d'água: O material de tecido não tecido spunbond de PP possui alta densidade superficial, o que pode impedir eficazmente a penetração de gotas de água e desempenhar uma certa função impermeável.
Desempenho de absorção de umidade fraco: Devido ao fato de o tecido não tecido spunbond de PP não conter fibras naturais, seu desempenho de absorção de umidade é fraco, mas isso não tem grande impacto no cenário de aplicação de máscaras descartáveis.
O tecido não tecido spunbond de polipropileno é um material muito adequado como camada externa de tecido médico para máscaras descartáveis. Possui boa respirabilidade, é leve, macio e apresenta boa resistência à tração, o que pode melhorar efetivamente o desempenho e a vida útil das máscaras.
A camada externa das máscaras descartáveis é geralmente feita de tecido não tecido spunbond de polipropileno como matéria-prima, e seu processo de produção é o seguinte:
Preparação do material: Preparar partículas de polipropileno (PP) e outros materiais auxiliares, como aditivos.
Fiação por fusão: Aquecimento do polipropileno até seu ponto de fusão e extrusão através de placas microporosas ou fieiras, utilizando um equipamento de fiação para formar um fluxo contínuo de fibras.
Preparação da estrutura de grade: O fluxo contínuo de fibras obtido pela fiação é introduzido no equipamento de preparação da estrutura de grade, onde é transformado em uma estrutura de grade por meio de aquecimento, estiramento e outros processos, melhorando ainda mais a resistência e o desempenho de resistência à tração.
Spin bonding: Introduz-se um fluxo de fibras de polipropileno com uma estrutura em forma de grade na câmara de spin bonding, enquanto se pulveriza um agente de spin bonding e um corante preto no fluxo de fibras para solidificá-las e formar um tecido não tecido spunbond preto.
Tratamento: Tratar o tecido não tecido de PP obtido por spunbond, incluindo tratamento antiestático, tratamento antibacteriano, etc.
Confecção da camada externa da máscara: Corte o tecido não tecido de PP processado no formato da camada externa da máscara descartável para uso médico.
Embalagem e armazenamento: A camada externa de tecido médico que atende aos requisitos de qualidade da máscara será embalada e armazenada em um depósito seco, ventilado e livre de gases corrosivos para garantir a vida útil e a qualidade do produto.
É importante observar que o processo de produção específico pode variar dependendo do fabricante e do tipo de produto. Durante o processo de produção, também é necessário controlar rigorosamente parâmetros como temperatura, umidade e velocidade de fiação para garantir a qualidade e o desempenho do tecido não tecido spunbond de PP. Além disso, para atender a requisitos específicos de aplicação, diferentes formulações de materiais e parâmetros de processo podem ser selecionados de acordo com as necessidades para melhorar a resistência, a resistência ao rasgo e a durabilidade.