Diferença entre meltblown e spunbond

O tecido meltblown e o tecido não tecido são, na verdade, a mesma coisa. O tecido meltblown também é conhecido como tecido não tecido meltblown, que é um dos muitos tipos de tecidos não tecidos.Tecido não tecido spunbondÉ um tipo de tecido feito de polipropileno como matéria-prima, que é polimerizado em uma malha por meio de estiramento em alta temperatura e, em seguida, unido em um tecido usando o método de laminação a quente.

Diferentes tecnologias de processo

O tecido não tecido spunbond e o tecido não tecido meltblown são ambos tipos de tecido não tecido, mas seus processos de fabricação são diferentes.

(1) Os requisitos para matérias-primas são diferentes. O spunbond requer um MFI de 20-40g/min para PP, enquanto o meltblown requer 400-1200g/min.

(2) A temperatura de fiação é diferente. A fiação melt blown é 50-80 ℃ mais alta do que a fiação spunbond.

(3) A velocidade de estiramento das fibras varia. Spunbond 6000m/min, melt blown 30km/min.

(4) A distância de estiramento não é cilíndrica. Spunbond 2-4m, melt blown 10-30cm.

(5) As condições de resfriamento e estiramento são diferentes. As fibras spunbond são estiradas usando ar frio a 16 ℃ com pressão positiva/negativa, enquanto as fibras meltblown são sopradas usando ar quente próximo a 200 ℃ na sala principal.

Desempenho de produto diferente

A resistência à ruptura e o alongamento do tecido spunbond são muito maiores do que os do tecido meltblown, e o custo é menor. No entanto, o toque e a uniformidade das fibras são inferiores.

O tecido meltblown é macio e fofo, com alta eficiência de filtração, baixa resistência e bom desempenho de barreira. No entanto, possui baixa resistência mecânica e ao desgaste.

Comparação das características do processo

Uma das características dos tecidos não tecidos produzidos por fusão e sopro é que a finura das fibras é relativamente pequena, geralmente inferior a 10 µm (micrômetros), sendo que a maioria das fibras apresenta uma finura entre 1 e 4 µm.

As diversas forças que atuam em toda a linha de fiação, desde o bocal da matriz meltblown até o dispositivo receptor, não conseguem manter o equilíbrio (devido às flutuações na força de estiramento causadas pelo fluxo de ar em alta temperatura e alta velocidade, bem como pela influência da velocidade e temperatura do ar de resfriamento), resultando em variações na finura das fibras meltblown.

A uniformidade do diâmetro das fibras em tecidos não tecidos spunbond é significativamente melhor do que a das fibras meltblown, porque no processo spunbond as condições de fiação são estáveis ​​e as flutuações nas condições de estiramento e resfriamento são relativamente pequenas.

Comparação do Grau de Cristalização e Orientação

A cristalinidade e a orientação das fibras produzidas por sopro de fusão são menores do que as defibras spunbondPortanto, a resistência das fibras produzidas por sopro de fusão é baixa, assim como a resistência da manta de fibras. Devido à baixa resistência das fibras dos não tecidos produzidos por sopro de fusão, a aplicação prática desses tecidos depende principalmente das características de suas fibras ultrafinas.

Comparação entre fibras meltblown e fibras spunbond

Comprimento da fibra – o spunbond é uma fibra longa, o meltblown é uma fibra curta.

Resistência da fibra – resistência da fibra spunbond > resistência da fibra meltblown

Finura da fibra – As fibras meltblown são mais finas do que as fibras spunbond.

Comparação e resumo dos processos spunbond e meltblown

Propriedades diferentes

1. Resistência e durabilidade: Em geral, a resistência e a durabilidade detecidos não tecidos spunbondsão superiores às dos tecidos não tecidos meltblown. O tecido não tecido spunbond possui melhor resistência à tração e elasticidade, mas estica e deforma quando puxado; já o tecido não tecido meltblown apresenta menor elasticidade e é propenso a rupturas diretas quando puxado com força.

2. Respirabilidade: O tecido não tecido spunbond possui boa respirabilidade e pode ser usado na fabricação de máscaras médicas e outros produtos. Já o tecido não tecido meltblown apresenta baixa respirabilidade e é mais adequado para produtos como vestuário de proteção.

3. Textura e uniformidade: O tecido não tecido spunbond possui uma textura mais rígida e um custo menor, porém sua textura e uniformidade de fibras são inferiores, sendo mais adequado para as necessidades de certos produtos de moda. O tecido meltblown é macio e fofo, com alta eficiência de filtração, baixa resistência e bom desempenho de barreira. Contudo, apresenta baixa resistência mecânica e ao desgaste.

4. A superfície do tecido não tecido spunbond geralmente apresenta padrões de pontos visíveis; já o tecido não tecido meltblown possui uma superfície relativamente lisa com apenas alguns padrões sutis.

Diferentes campos de aplicação

Devido às diferentes propriedades e características dos dois tipos de tecidos não tecidos, seus campos de aplicação também diferem.

1. Aplicações médicas e de saúde: O tecido não tecido spunbond possui boa respirabilidade e toque macio, sendo adequado para uso em produtos médicos e de saúde, como máscaras, aventais cirúrgicos, etc. O tecido não tecido meltblown é adequado para uso como camada filtrante entre máscaras, roupas de proteção e outros produtos.

2. Outros produtos: O toque macio e a textura do tecido não tecido spunbond são adequados para a fabricação de produtos de lazer, como capas de sofá, cortinas, etc. O tecido não tecido meltblown possui alta eficiência de filtração e é adequado para a produção de diversos materiais filtrantes.

Conclusão

Em resumo, os tecidos não tecidos spunbond e meltblown possuem características próprias e são adequados para diferentes aplicações. Os consumidores podem escolher o material mais adequado às necessidades de seus produtos.

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