Muitos fabricantes produzem tecidos não tecidos que são frequentemente de qualidade inferior, apresentando, por vezes, laterais finas e centro grosso, lado esquerdo fino ou maciez e rigidez desiguais. A principal razão reside no facto de os seguintes aspetos não serem executados corretamente durante o processo de produção.
Por que o tecido não tecido apresenta espessura irregular mesmo sob as mesmas condições de processamento?
Mistura desigual de fibras com baixo ponto de fusão e fibras convencionais.
Fibras diferentes possuem forças de retenção diferentes. De modo geral, fibras de baixo ponto de fusão têm forças de retenção maiores do que as fibras convencionais e são menos propensas à dispersão. Se as fibras de baixo ponto de fusão estiverem dispersas de forma irregular, as partes com menor quantidade dessas fibras não conseguirão formar uma estrutura de malha suficiente, resultando em tecidos não tecidos mais finos e áreas mais espessas com maior teor de fibras de baixo ponto de fusão.
Fusão incompleta de fibras com baixo ponto de fusão
A fusão incompleta de fibras com baixo ponto de fusão deve-se principalmente à temperatura insuficiente. Para tecidos não tecidos com baixa gramatura, geralmente não é difícil ocorrer insuficiência de temperatura, mas para produtos com alta gramatura e espessura, deve-se atentar para a suficiência do calor. O tecido não tecido localizado na borda geralmente apresenta maior espessura devido ao aquecimento adequado, enquanto o tecido não tecido localizado no meio tende a formar uma camada mais fina devido à insuficiência de calor.
A taxa de encolhimento das fibras é relativamente alta.
Sejam fibras convencionais ou fibras de baixo ponto de fusão, se a taxa de retração térmica das fibras for alta, também é provável que ocorram espessuras irregulares durante a produção de tecidos não tecidos devido a problemas de retração.
Por que o tecido não tecido apresenta maciez e rigidez desiguais?
As razões para a variação na maciez e rigidez dos tecidos não tecidos sob as mesmas condições de processamento são geralmente semelhantes às razões para a variação na espessura mencionadas anteriormente, e as principais razões podem incluir os seguintes pontos:
1. As fibras de baixo ponto de fusão e as fibras convencionais são misturadas de forma desigual, sendo as partes com maior teor de fibras de baixo ponto de fusão mais duras e as partes com menor teor mais macias.
2. A fusão incompleta de fibras com baixo ponto de fusão faz com que os tecidos não tecidos sejam mais macios.
3. A alta taxa de encolhimento das fibras também pode levar a uma maciez e rigidez desiguais nos tecidos não tecidos.
Por que a eletricidade estática é sempre gerada durante oprodução de tecidos não tecidos?
1. O tempo está muito seco e a umidade não é suficiente.
2. Quando não há óleo na fibra, não há agente antiestático na fibra. Devido à capacidade de absorção de umidade do poliéster-algodão ser de 0,3%, a falta de agentes antiestáticos resulta na geração de eletricidade estática durante a produção.
3. Devido à estrutura molecular especial do agente oleoso, o algodão poliéster praticamente não contém água nesse agente, o que facilita a geração de eletricidade estática durante a produção. A maciez ao toque geralmente é proporcional à eletricidade estática, e quanto mais macio o algodão poliéster, maior a eletricidade estática.
4. Além de umidificar a oficina de produção, é importante também eliminar eficazmente o algodão sem óleo durante a fase de alimentação para evitar a eletricidade estática.
Razões para a produção de algodão duro após o rolo de trabalho ser envolvido com algodão
Durante a produção, o emaranhamento do algodão no cilindro de trabalho é causado principalmente pelo baixo teor de óleo nas fibras, resultando em um coeficiente de atrito anormal entre as fibras e o tecido da agulha. As fibras afundam sob o tecido da agulha, fazendo com que o cilindro de trabalho fique emaranhado com o algodão. As fibras emaranhadas no cilindro de trabalho não podem ser removidas e gradualmente se dissolvem, transformando-se em algodão duro devido ao atrito e compressão contínuos entre o tecido da agulha e o tecido da agulha. Para eliminar o algodão emaranhado, pode-se utilizar o método de abaixamento do cilindro de trabalho para movimentar e remover o algodão emaranhado.
A temperatura de processamento qualitativa mais adequada para fibras de baixo ponto de fusão.
O ponto de fusão atual das fibras de baixo ponto de fusão é anunciado como 110 °C, mas essa temperatura corresponde apenas ao amolecimento dessas fibras. Portanto, a temperatura ideal de processamento e conformação deve ser baseada na exigência mínima de aquecimento do tecido não tecido a uma temperatura mínima de 150 °C por 3 minutos.
Tecidos não tecidos mais finos são mais propensos a tamanhos menores.
Ao enrolar tecido não tecido, o produto final aumenta de tamanho à medida que é enrolado e, mantendo-se a mesma velocidade de enrolamento, a velocidade da linha também aumenta. Tecidos não tecidos mais finos são mais propensos a esticar devido à menor tensão, podendo resultar em comprimentos menores após o enrolamento devido à liberação da tensão. Já os produtos mais espessos e de tamanho médio apresentam maior resistência à tração durante a produção, resultando em menor estiramento e menor probabilidade de problemas com comprimentos menores.
Tecnologia não tecida Co. de Dongguan Liansheng, Ltd.Foi fundada em maio de 2020. É uma empresa de produção de tecido não tecido em larga escala, integrando pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas. Ela pode produzir tecidos não tecidos spunbond de PP em diversas cores, com largura inferior a 3,2 metros e gramaturas de 9 a 300 gramas.
Data da publicação: 18/12/2024