Os tecidos não tecidos são frequentemente usados como materiais auxiliares para tecidos de vestuário na área de confecção. Por muito tempo, foram erroneamente considerados um produto com tecnologia de processamento simples e qualidade inferior. No entanto, com o rápido desenvolvimento dos tecidos não tecidos,tecidos não tecidos para vestuárioTécnicas como jato de água, colagem térmica, pulverização por fusão, agulhamento e costura têm surgido. Este artigo apresenta principalmente a aplicação e o desenvolvimento de tecidos não tecidos na área de vestuário.
Introdução
O tecido não tecido, também conhecido como tecido não tecido, refere-se a um tipo de tecido que não requer fiação ou tecelagem. Diferentes matérias-primas de fibra e processos de produção podem formar uma variedade de tipos de produtos, com flexibilidade, espessura, diversas propriedades e formatos que podem ser livremente alterados. Os tecidos não tecidos são frequentemente usados como materiais auxiliares para tecidos de vestuário na área de confecção. Por muito tempo, foram erroneamente considerados um produto com tecnologia de processamento simples e de qualidade inferior. No entanto, com o rápido desenvolvimento dos tecidos não tecidos, surgiram técnicas como jato de água, termocolagem, fusão por aspersão, agulhamento e costura para a confecção de roupas.
Portanto, o verdadeiro significado dos tecidos não tecidos para vestuário é que eles podem ser processados em produtos semelhantes aos tecidos tradicionais, sejam eles planos ou de malha, e podem ser dotados de propriedades únicas, como absorção de umidade, repelência à água, resiliência, maciez, resistência ao desgaste, retardamento de chamas, esterilidade e propriedades antibacterianas. Embora os tecidos não tecidos tenham sido inicialmente utilizados em áreas extremamente discretas da indústria de vestuário e não fossem muito conhecidos, eles se tornaram, de fato, um componente importante desse setor atualmente. Sua principal função na indústria é como forro interno, camada isolante de alta expansão, vestuário de proteção, roupa íntima higiênica, etc.
Aplicação e desenvolvimento de tecidos não tecidos na área de vestuário e forro adesivo para vestuário.
O forro de tecido não tecido inclui forro comum e forro adesivo, utilizado em vestuário para conferir estabilidade, retenção e rigidez à peça. Possui características como processo de produção simples, baixo custo, conforto e estética, longa duração da forma e boa respirabilidade.
O forro adesivo não tecido é amplamente utilizado e é o tipo mais comum de tecido não tecido na indústria de vestuário. O forro adesivo não tecido é um processo no qual o tecido não tecido é revestido com adesivo termofusível e colado diretamente ao tecido durante o processamento da peça. Após a prensagem e o ferro de passar, ele se une firmemente ao tecido, formando uma peça única. Sua principal função é dar sustentação à estrutura, tornando a aparência da roupa plana, firme e estável. Pode ser dividido em forro de ombro, forro de peito, forro de cintura, forro de gola, etc., de acordo com as diferentes partes da roupa que precisam ser reforçadas.
Em 1995, o consumo global deforro adesivo de vestuário não tecidoUltrapassou os 500 milhões de dólares americanos, com uma taxa de crescimento anual de cerca de 2%. Os tecidos não tecidos representaram de 65% a 70% dos diversos forros de vestuário. Os produtos variam desde forros adesivos simples de transferência a quente, forros com aplicação de pó, forros com pontos de pó e forros com pontos de celulose, até forros adesivos de alta qualidade, como forros de baixa elasticidade, forros com quatro lados, forros ultrafinos para moda e forros não tecidos em série de cores. Após a aplicação de forros adesivos não tecidos em roupas, o uso de adesivo em vez de costura impulsionou ainda mais a produção de vestuário para a era da industrialização, melhorando a eficiência da produção de roupas e aumentando a diversidade de estilos.
Tecido base de couro sintético
Os métodos de produção de couro sintético dividem-se em processamento a seco e processamento úmido. No método tradicional, subdivide-se em revestimento direto e revestimento por transferência, de acordo com a técnica de aplicação. O revestimento direto consiste na aplicação direta de um agente de revestimento sobre o tecido base. Este método é utilizado principalmente na produção de vestuário impermeável em couro sintético fino. Já o revestimento por transferência é o principal método de produção de couro sintético a seco. Consiste na aplicação de uma solução preparada sobre um papel antiaderente, secagem até formar uma película, e posterior aplicação de um adesivo para fixação ao tecido base. Após prensagem e secagem, o tecido base fica firmemente aderido à película adesiva, e então o papel antiaderente é removido, revelando o couro sintético estampado.
Os métodos de processamento úmido incluem imersão, revestimento e raspagem, e revestimento por imersão e raspagem. O método de imersão, utilizado para produzir couro sintético por impregnação com látex à base de água, melhora a densidade do tecido base e aumenta a capacidade de recuperação após flexão. O uso de látex para ligação química aumenta a absorção de umidade e a respirabilidade do tecido base. Além disso, o uso de poliuretano solúvel em água para impregnação resulta em um produto de boa qualidade e previne problemas de poluição ambiental. O couro sintético não tecido úmido é usado principalmente na fabricação de calçados, malas e bolas, e a relação de resistência entre as direções da trama e da urdidura não deve ser muito alta. O couro sintético processado é posteriormente transformado em couro sintético por meio de camadas, corte, lixamento, estampagem e impressão.
Em 2002, o Japão desenvolveu um tecido não tecido com aparência de pele de veado, baseado em fibras ultrafinas hidroentrelaçadas. Devido à sua boa respirabilidade, permeabilidade à umidade, toque macio, cores vibrantes, penugem uniforme e abundante, além de vantagens como lavabilidade, resistência a mofo e propriedades antimofo em comparação ao couro genuíno, ele substituiu grande parte das peças de vestuário feitas de couro legítimo no exterior e se tornou o novo queridinho dos estilistas.
Material térmico
Os materiais isolantes não tecidos são amplamente utilizados em roupas e roupas de cama quentes. De acordo com os diferentes métodos de processamento e uso, são divididos em produtos como algodão pulverizado, algodão termofusível, algodão super imitação de plumas, algodão espacial, etc. Sua maciez é superior a 30%, o teor de ar chega a 40%~50%, o peso geralmente varia de 80 a 300 g/m², podendo atingir 600 g/m² em alguns casos. Esses tipos de materiais isolantes térmicos são fundamentalmente feitos de fibras sintéticas (como poliéster e polipropileno) que são tecidas em uma malha e, em seguida, unidas a fibras altamente macias por meio de adesivos ou fibras termofusíveis para formar placas isolantes térmicas. Possuem características como leveza, aquecimento e resistência ao vento, sendo amplamente utilizados em roupas de esqui, casacos para frio, etc.
Os flocos térmicos não tecidos têm sido amplamente utilizados na indústria de vestuário, substituindo materiais tradicionais como algodão, plumas, lã de seda, veludo de avestruz, etc., na confecção de jaquetas, casacos de inverno, camisas de esqui, entre outros. Esses produtos geralmente utilizam fibras ocas tridimensionais frisadas como matéria-prima, fibras convencionais de poliéster e polipropileno como matérias-primas auxiliares, e são fortalecidos por meio de métodos de fusão a quente ou pulverização, mantendo assim uma estrutura frouxa, o que os torna leves e quentes. A fibra oca tridimensional de poliacrilato ou a fibra bicomponente tratada com loção organosiliconada, produzida por colagem a ar quente, é conhecida como pluma artificial.
O tecido isolante térmico feito de fibras de infravermelho distante não só melhora a aparência do material isolante para roupas de inverno, como também proporciona conforto, aquecimento, beleza e saúde ao usuário, mantendo-o aquecido e protegido! Portanto, o algodão de infravermelho distante é um novo e excelente material isolante térmico. Independentemente de ser lavado a úmido ou a seco, o tecido isolante térmico praticamente não sofre alterações em sua elasticidade e desempenho, sendo muito bem recebido pelos consumidores. Com o desenvolvimento e a aplicação de diversas fibras ultrafinas, bem como o avanço da tecnologia de processamento de tecidos não tecidos, os tecidos isolantes térmicos compostos multicamadas têm um grande potencial de mercado.
Conclusão
Embora a aplicação detecidos não tecidos na indústria de vestuárioO uso de tecidos não tecidos está se tornando cada vez mais comum e, com o desenvolvimento da tecnologia de tecidos não tecidos, sua aplicação na indústria de vestuário atingirá um nível superior. No entanto, o desempenho de alguns tecidos não tecidos ainda não se compara ao dos tecidos tradicionais. As "roupas de papel", feitas com tecidos não tecidos como matéria-prima principal, não podem e não devem substituir completamente as roupas feitas com tecidos tradicionais. Devido às características estruturais dos tecidos não tecidos, sua aparência carece de apelo artístico e eles não possuem os padrões de tecelagem atraentes, o caimento, o toque e a elasticidade dos tecidos planos e de malha. Devemos considerar plenamente as características dos tecidos não tecidos, explorar ao máximo seu potencial funcional e expandir seu uso na indústria de vestuário de forma direcionada, a fim de aumentar seu valor.
Data da publicação: 29/09/2024