Durante o processo de produção detecido não tecido de poliéster spunbondEm processos de produção de spunbond de poliéster, problemas de qualidade de aparência são comuns. Comparado ao polipropileno, o poliéster apresenta características como alta temperatura de processo, alta exigência de umidade nas matérias-primas, alta velocidade de estiragem e alta eletricidade estática. Portanto, a dificuldade de produção é relativamente alta e a probabilidade de problemas de qualidade de aparência também. Em casos graves, isso pode afetar o uso pelo cliente. Assim, classificar eficazmente os problemas de qualidade de aparência existentes no processo de produção, analisar as principais causas de cada problema e tomar medidas eficazes para prevenir e evitar problemas comuns de qualidade de aparência são as principais tarefas no controle do processo de produção de spunbond de poliéster.
Visão geral dos problemas de qualidade de aparência deTecido não tecido laminado a quente de poliéster spunbond
Existem diversos problemas de qualidade visual em tecidos não tecidos de poliéster spunbond laminados a quente. Com base em anos de experiência, esses problemas podem ser divididos em três categorias principais: a primeira categoria engloba problemas de qualidade visual causados por fatores de fiação, como grumos de polpa, fibras rígidas, nódulos duros, estiramento insuficiente, pontos de laminação pouco definidos, etc. A segunda categoria engloba problemas de qualidade visual causados por fatores de disposição da malha, como inversões, perfurações, pequenas listras horizontais contínuas, listras verticais, listras diagonais, fios pretos, etc.; a terceira categoria engloba problemas de qualidade visual causados por fatores ambientais, como manchas pretas, microfibras, listras horizontais largas intermitentes, etc. Este artigo analisa principalmente as causas desses três tipos de problemas e propõe medidas preventivas e soluções correspondentes.
Problemas de qualidade de aparência e causas decorrentes de fatores de rotação
Blocos de lama e fibras rígidas
Existem muitas razões para a formação de grumos e fibras rígidas, as quais já foram abordadas em diversos materiais da literatura. Este artigo analisa apenas as principais causas da formação de grumos e fibras rígidas durante os processos normais de produção: (1) vazamento de componentes; (2) uso excessivo ou operação inadequada da fieira, que pode causar danos aos microporos ou a presença de objetos estranhos, resultando em baixa produção de fios; (3) corte a seco ou adição de masterbatch com teor de água excessivamente alto; (4) proporção excessiva de masterbatch funcional adicionado; (5) temperatura de aquecimento muito alta na área localizada da extrusora de rosca; (6) tempo de liberação insuficiente durante a partida e a parada, resultando em resíduos de material fundido degradado no interior; (7) velocidade do ar de sopro lateral muito baixa, causando vibração excessiva das fibras devido à interferência do fluxo de ar externo, ou velocidade do ar de sopro lateral muito alta, também causando vibração excessiva das fibras.
Medidas preventivas: (1) Ao iniciar e parar a linha de produção, é necessário garantir tempo de liberação suficiente, tentar descarregar completamente o material fundido e usar regularmente um sistema de lavagem a quente de polipropileno de baixo índice de fluidez; (2) Preste muita atenção aos processos de limpeza e montagem dos componentes para garantir sua integridade na máquina. Antes de instalar os componentes, certifique-se de limpar a saída de material fundido do corpo da caixa; (3) Padronize o uso, a inspeção e a substituição regular dos bicos de pulverização; (4) Controle rigorosamente a proporção de adição do masterbatch funcional, calibre o dispositivo de adição regularmente e reduza adequadamente a temperatura de fiação em 3-5 °C de acordo com as mudanças na quantidade adicionada; (5) Verifique regularmente o teor de umidade e a redução da viscosidade de fiação das lâminas secas para garantir que o teor de umidade das lâminas principais seja ≤ 0,004% e a redução da viscosidade característica de fiação seja ≤ 0,04; (6) Verifique os componentes defeituosos substituídos e observe se o material fundido está visivelmente amarelado. Em caso afirmativo, inspecione cuidadosamente o sistema de aquecimento em busca de altas temperaturas localizadas. (7) Certifique-se de que a velocidade do vento lateral esteja entre 0,4~0,8 m/s e faça os ajustes apropriados.
Alongamento insuficiente e nódulos rígidos
A formação de nódulos rígidos e o estiramento insuficiente são causados principalmente por problemas no dispositivo de estiramento e no tubo de estiramento. As principais razões para o estiramento insuficiente são: (1) flutuações na pressão de estiramento geral; (2) desgaste interno individual do dispositivo de estiramento, resultando em força de estiramento insuficiente; (3) presença de objetos estranhos ou sujeira dentro do dispositivo de estiramento. As principais razões para a formação de nódulos rígidos são: (1) presença de objetos estranhos ou sujeira no dispositivo de estiramento e no tubo de estiramento, causando o travamento do fio; (2) superfície da placa separadora de fios suja, comprometendo a eficácia da separação.
Medidas preventivas: (1) Limpe o dispositivo de estiramento e o tubo de estiramento após o desligamento; (2) A inspeção do fluxo deve ser realizada antes da máquina de estiramento ser colocada em operação; (3) Utilize regularmente ferramentas especializadas para limpar o dispositivo de estiramento; (4) Instale válvulas elétricas reguladoras de pressão em cada fileira de tubos principais de ar comprimido para garantir uma pressão de estiramento estável; (5) Após a parada da máquina, inspecione cuidadosamente todas as arruelas de ajuste e limpe-as completamente.
Pontos rolantes pouco claros
A seleção de matérias-primas, ajustes de processo, seleção de equipamentos, falhas de equipamentos, etc., podem levar a pontos de laminação imprecisos. No processo de produção real, esse problema é causado principalmente por flutuações na proporção de masterbatch de reforço adicionado na fiação e flutuações no processo de laminação: (1) falhas no dispositivo de adição de masterbatch de reforço, resultando em alterações na proporção de adição; (2) flutuação da temperatura do laminador ou mau funcionamento do sistema de aquecimento que impede o alcance da temperatura definida; (3) flutuação da pressão do laminador ou incapacidade de atingir a pressão interna definida.
Medidas preventivas: (1) Realizar manutenção e inspeção regulares no dispositivo de adição de masterbatch de reforço para garantir o funcionamento normal do equipamento, assegurando também a estabilidade dos números de lote do produto provenientes dos fornecedores; (2) Realizar manutenção regular no laminador para garantir o funcionamento normal do equipamento; (3) Realizar a exaustão oportuna e eficaz do sistema de aquecimento do laminador, especialmente após a manutenção do equipamento ou o reabastecimento do óleo do sistema.
Problemas de qualidade de aparência e causas relacionadas a fatores de disposição da tela
Limpeza da rede
Os principais motivos para o rompimento da rede são: (1) pressão de estiramento excessiva, excedendo o valor definido no processo em 10%; (2) o ângulo de inclinação da placa oscilante superior é muito grande ou a distância entre o ponto de queda e a borda inferior da placa oscilante é muito pequena; (2) Abaixo
Baixa velocidade de sucção do vento; (3) A correia de malha foi usada por muito tempo e algumas partes estão sujas; (4) Área parcial do dispositivo de sucção inferior está bloqueada.
Medidas preventivas: (1) Inspeções regulares para garantir pressão de estiramento estável; (2) Ajuste da velocidade de sucção de ar adequada de acordo com os diferentes tipos de produto; (3) Antes da instalação da máquina de estiramento, deve-se verificar o fluxo. Caso seja detectado fluxo excessivo, o equipamento deve ser substituído ou ajustado manualmente para reduzir a pressão de estiramento imediatamente; (4) Antes de iniciar a operação, verifique cuidadosamente todos os ângulos de oscilação e a distância entre a saída inferior do tubo de estiramento e a oscilação para garantir a separação normal do fio; (5) Limpe regularmente, substitua a correia de malha e limpe o dispositivo de sucção.
Virando a Rede
As principais razões para a inversão da tela são: (1) quebra severa do fio durante a fiação, resultando em emaranhamento significativo do fio na saída do tubo de estiramento; (2) emaranhamento excessivo do fio no dispositivo de suspensão; (3) estiramento insuficiente da fibra em certas posições da tela, fazendo com que ela se inverta ao passar pelo rolo de pré-prensagem; (4) velocidade do vento local ao redor da máquina de colocação da tela muito alta; (5) rugosidade superficial inadequada do rolo de pré-carregamento, com rebarbas em algumas áreas; (6) temperatura do rolo de pré-prensagem muito baixa ou muito alta. Se a temperatura estiver muito baixa, a tela de fibra é facilmente levantada pelo vento ou sugada pela eletricidade estática durante seu movimento. Se a temperatura estiver muito alta, a tela de fibra se emaranha facilmente no rolo de pré-prensagem, causando sua inversão.
Medidas preventivas: (1) Reduza a pressão de estiramento adequadamente para garantir uma fiação estável; (2) Em locais propensos a fios soltos, utilize lixa de grão 400 para polir; (3) Assegure uma pressão de estiramento estável, substitua o dispositivo de estiramento com força insuficiente e verifique se a pressão de estiramento atende aos requisitos de projeto antes de pressionar o rolo de pré-prensagem ao iniciar a produção; (4) Ao aquecer o rolo de pré-prensagem, atente-se à exaustão para garantir que a temperatura do sistema atenda aos requisitos. Ajuste a temperatura do rolo de pré-prensagem conforme necessário, de acordo com a situação específica do produto; (5) Verifique regularmente a rugosidade da superfície do rolo de pré-prensagem e envie-o imediatamente para retificação caso haja algum problema. Antes de iniciar a produção, verifique a superfície do rolo e lixe as áreas com rebarbas; (6) Durante o processo de produção, é essencial manter a oficina fechada para evitar perturbações localizadas no fluxo de ar.
listras horizontais pequenas e contínuas
As razões para a geração de pequenas listras horizontais contínuas são: (1) espaçamento inadequado entre os rolos de pré-prensagem; (2) estiramento parcial insuficiente das fibras, resultando em encolhimento irregular ao passar pelo rolo de pré-prensagem. Há duas situações: uma em toda a faixa de largura, onde a pressão de estiramento de toda a fileira de fibras é baixa, e a outra em uma posição de largura fixa, onde a força de estiramento do dispositivo de estiramento é insuficiente; (3) a velocidade do laminador a quente não corresponde à velocidade do rolo de pré-prensagem. Se a velocidade do laminador a quente for muito alta, causará rasgos, enquanto que, se a velocidade for muito baixa, causará delaminação severa da manta de fibras devido à gravidade ao sair da esteira, resultando em finas listras horizontais após a laminação a quente.
Medidas preventivas: (1) Ajustar a folga adequada do rolo de pré-prensagem de acordo com as diferentes variedades de produção; (2) Inspecionar e ajustar regularmente para garantir uma pressão de estiramento estável e substituir os dispositivos de estiramento defeituosos em tempo oportuno; (3) Ajustar a velocidade adequada do rolo de pré-prensagem com base no estado da folha de fibra após sair do rolo de pré-prensagem na esteira durante a produção de diferentes variedades e ajustar a velocidade correspondente da máquina de laminação a quente de acordo com a condição da folha de fibra ao sair da esteira.
Linhas verticais e diagonais
As principais razões para linhas verticais e diagonais são: (1) alta temperatura do rolo de pré-prensagem; (2) a velocidade do laminador a quente não corresponde à velocidade do rolo de pré-prensagem, o que leva a uma tensão excessiva na folha de fibra; (3) a folga entre as duas extremidades do rolo de pré-prensagem é inconsistente e, se a folga for muito pequena, linhas diagonais ou verticais podem aparecer em um lado.
Medidas preventivas: (1) Defina a temperatura adequada do rolo de pré-prensagem de acordo com as diferentes variedades de produção; (2) Ajuste a velocidade do laminador a quente e do rolo de pré-prensagem de acordo com o estado de colocação da malha; (3) Corrija a folga entre o rolo de pré-prensagem e a correia da malha ao parar e use ferramentas especiais para garantir que a folga entre as duas extremidades seja consistente ao ajustar a folga entre o rolo de pré-prensagem.
Fio preto
As razões para a produção de seda preta são: (1) higiene precária ao redor do dispositivo de estiramento e do dispositivo de oscilação; (2) o interior do tubo de estiramento está sujo e as fibras quebradas estão perto da parede do tubo; (3) fio de suspensão da correia de malha.
Medidas preventivas: (1) Limpe regularmente o perímetro do dispositivo de estiramento e do dispositivo de fio oscilante para manter a limpeza; (2) Limpe regularmente o dispositivo de estiramento e o tubo de estiramento; (3) Limpe a tempo o fio de suspensão da correia de malha e lustre as posições do fio de suspensão que sofrem desgaste frequente.
Problemas de qualidade estética e suas causas decorrentes de fatores ambientais.
Mancha preta
As razões para as manchas pretas são: (1) higiene inadequada em torno da fiação e do equipamento de fiação; (2) o filme não foi limpo por muito tempo;
(3) Empilhadeira a diesel entra na oficina
Medidas preventivas:
(1) Limpar e manter a oficina limpa regularmente; (2) Limpar o layout regularmente; (3) Empilhadeiras a diesel são proibidas de entrar na oficina durante a produção normal.
Mosquitos e mosquitos
As razões para a produção de mosquitos: (1) Traças, mosquitos, cupins, etc. são causados principalmente pelo fechamento incompleto da oficina ou pela falha em entrar e sair da oficina de acordo com os regulamentos; (2) Pequenos vermes pretos se reproduzem principalmente em pontos cegos de higiene ou áreas de acúmulo de água local dentro da oficina.
Medidas de prevenção e controle: (1) Verificar a oficina e fechá-la.
Listras horizontais
Listras horizontais referem-se a grandes listras intermitentes que aparecem regularmente, geralmente uma vez por ciclo, quando o cilindro inferior de um laminador a quente gira. As causas desse problema são: (1) baixa umidade ambiental e alta eletricidade estática na folha de fibra. Ao entrar no laminador a quente, a estrutura da folha de fibra é danificada devido à eletricidade estática, resultando em desalinhamento da folha de fibra; (2) a incompatibilidade entre a velocidade do laminador a quente e a velocidade do cilindro de pré-prensagem resulta na separação e desalinhamento da folha de fibra ao entrar no laminador a quente devido à eletricidade estática induzida pela gravidade.
Medidas preventivas:
(1) Instalar dispositivos de humidificação necessários na oficina para humidificar quando a humidade ambiente estiver abaixo de 60%, garantindo que a humidade na oficina não seja inferior a 55%; (2) Ajustar a velocidade apropriada do laminador a quente de acordo com o estado da folha de fibra para garantir um estado estável quando a folha de fibra entra no laminador a quente.
Conclusão
Existem muitas razões teóricas para os problemas de qualidade de aparência que ocorrem no processo de produção de tecido não tecido de poliéster spunbond laminado a quente, e algumas dessas razões não podem ser analisadas quantitativamente. No entanto, as causas dos problemas de qualidade de aparência do produto no processo de produção real não são complexas, e a dificuldade de resolvê-las não é alta. Portanto, para reduzir ou mesmo eliminar os problemas de qualidade de aparência na produção de tecidos não tecidos de poliéster spunbond laminados a quente, é necessário fortalecer a gestão e fornecer o treinamento necessário para melhor atender às exigências dos clientes e aumentar a eficiência da empresa.
Palavras-chave:tecido de poliéster spunbond, qualidade de aparência, tecido fiado, malha de assentamento, tecido não tecido
Data da publicação: 15 de agosto de 2024