Diferença entre spunbond e meltblown

Spunbond e melt blown são dois processos diferentes de fabricação de tecidos não tecidos, que apresentam diferenças significativas em termos de matérias-primas, métodos de processamento, desempenho do produto e campos de aplicação.

O princípio do spunbond e do melt blown

Spunbond refere-se a um tecido não tecido produzido pela extrusão de materiais poliméricos em estado fundido. O material fundido é pulverizado sobre um rotor ou bico, sendo então puxado para baixo ainda em estado fundido e solidificado rapidamente para formar um material fibroso. Em seguida, as fibras são entrelaçadas e unidas por meio de fiação eletrostática ou em malha. O princípio consiste em extrudar o polímero fundido através de uma extrusora e, posteriormente, submetê-lo a múltiplos processos, como resfriamento, estiramento e estiramento direcional, formando, por fim, um tecido não tecido.

Por outro lado, o meltblown é o processo de ejeção de materiais poliméricos em estado fundido através de um bocal de alta velocidade. Devido ao impacto e resfriamento do fluxo de ar em alta velocidade, os materiais poliméricos solidificam-se rapidamente em filamentos que flutuam no ar, sendo então processados ​​naturalmente ou umedecidos para formar uma fina rede de fibras de tecido não tecido. O princípio consiste em pulverizar materiais poliméricos fundidos em alta temperatura, esticá-los em fibras finas através de um fluxo de ar de alta velocidade e solidificá-los rapidamente no ar, formando uma camada de tecido não tecido fino.

Diferentes matérias-primas

Os tecidos não tecidos spunbond geralmente utilizam fibras químicas como polipropileno (PP) ou poliéster (PET) como matéria-prima, enquanto os tecidos não tecidos meltblown utilizam materiais poliméricos em estado fundido, como polipropileno (PP) ou poliacrilonitrila (PAN). Os requisitos para as matérias-primas variam. O processo spunbond exige que o PP tenha um fator de fluidez (MF) de 20 a 40 g/min, enquanto a fusão exige de 400 a 1200 g/min.

Comparação entre fibras meltblown e fibras spunbond

A. Comprimento da fibra – spunbond como filamento, meltblown como fibra curta

B. Resistência da fibra: Resistência da fibra spunbond > Resistência da fibra fundida

C. Finura da fibra: A fibra fundida é melhor que a fibra spunbond.

Diferentes métodos de processamento

O processamento do tecido não tecido spunbond inclui a fusão de fibras químicas a altas temperaturas, o seu estiramento e, em seguida, a formação de uma estrutura de rede de fibras através do resfriamento e estiramento; o tecido não tecido meltblown é um processo de pulverização de materiais poliméricos fundidos no ar através de um bocal de alta velocidade, resfriando-os rapidamente e estirando-os em fibras finas sob a ação de um fluxo de ar de alta velocidade, formando, por fim, uma camada de estrutura de rede de fibras densa.

Uma das características dos tecidos não tecidos meltblown é que a finura da fibra é pequena, geralmente inferior a 10 nm (micrômetros), e a maioria das fibras tem uma finura de 1 a 4 rm.

As diversas forças que atuam em toda a linha de fiação, desde o bocal de sopro de fibra fundida até o dispositivo de recepção, não podem ser equilibradas (devido à flutuação da força de tração do fluxo de ar em alta temperatura e alta velocidade, à velocidade e temperatura do ar de resfriamento, etc.), resultando em uma finura de fibra irregular.

A uniformidade do diâmetro das fibras na malha de tecido não tecido spunbond é significativamente melhor do que a das fibras pulverizadas, porque no processo spunbond, as condições de fiação são estáveis ​​e as alterações nas condições de estiragem e resfriamento são relativamente pequenas.

A temperatura de transbordamento durante a fiação varia. A fiação por sopro de fibra fundida (melt blown) é de 50 a 80 °C mais alta do que a fiação por spunbond.

A velocidade de estiramento das fibras varia. Fiação de farinha: 6000 m/min; fusão por sopro: 30 km/min.

O imperador estendeu sua distância, mas não conseguiu controlá-la. Tecido não tecido de 2 a 4 m, tecido fundido de 10 a 30 cm.

As condições de resfriamento e tração são diferentes. As fibras Spinnbond são estiradas com ar frio positivo/negativo a 16 ℃, enquanto os fusíveis são soprados com ar quente positivo/negativo próximo a 200 ℃.

Desempenho de produto diferente

Os tecidos não tecidos spunbond geralmente apresentam alta resistência à ruptura e alongamento, mas a textura e a uniformidade da malha de fibras podem ser inferiores, atendendo às necessidades de produtos da moda, como sacolas de compras; já o tecido não tecido meltblown possui boa respirabilidade, filtração, resistência ao desgaste e propriedades antiestáticas, mas pode apresentar toque e resistência inferiores, sendo adequado para a fabricação de máscaras médicas e outros produtos.

Diferentes campos de aplicação

Os tecidos não tecidos spunbond são amplamente utilizados nas áreas médica, de vestuário, doméstica, industrial e outras, como máscaras, aventais cirúrgicos, capas de sofá, cortinas, etc.; o tecido não tecido meltblown é utilizado principalmente nas áreas médica, de saúde, proteção, proteção ambiental e outras, como máscaras de alta qualidade, roupas de proteção, filtros, etc.

Conclusão

O tecido não tecido meltblown e o tecido não tecido spunbond são dois materiais diferentes, com processos de fabricação e características distintas. Em termos de aplicação e seleção, é necessário considerar de forma abrangente as necessidades reais e os cenários de uso, escolhendo o material mais adequado.