Este tipo de tecido é formado diretamente a partir de fibras, sem fiação ou tecelagem, e é comumente chamado de tecido não tecido. O tecido não tecido é feito de fibras dispostas de maneira direcional ou aleatória por meio de fricção, entrelaçamento, ligação ou uma combinação desses métodos, com a conotação de "não tecido". O tecido não tecido existe na forma de fibras dentro do tecido, enquanto o tecido plano existe na forma de fios dentro do tecido. Esta é também uma característica importante que distingue o tecido não tecido de outros tecidos, pois não é possível extrair as pontas individuais dos fios.
Quais são as matérias-primas para tecidos não tecidos?
Com a construção de linhas de produção de máscaras pela PetroChina e Sinopec, e a consequente produção e venda desses produtos, as pessoas gradualmente compreendem a estreita relação entre as máscaras e o petróleo. O livro "Do Petróleo às Máscaras" apresenta um relato detalhado de todo o processo, do petróleo às máscaras. A destilação e o craqueamento do petróleo produzem propileno, que é então polimerizado para produzir polipropileno. O polipropileno, por sua vez, pode ser processado para se transformar em fibras de polipropileno, comumente conhecidas como polipropileno.Fibra de polipropileno (PP)A fibra é a principal matéria-prima para a produção de tecidos não tecidos, mas não é a única. Fibra de poliéster (poliéster), fibra de poliamida (náilon), fibra de poliacrilonitrila (acrílico), fibra adesiva, etc., também podem ser utilizadas na produção de tecidos não tecidos.
É claro que, além das fibras químicas mencionadas acima, fibras naturais como algodão, linho, lã e seda também podem ser usadas para produzir tecidos não tecidos. Algumas pessoas costumam confundir tecidos não tecidos com produtos sintéticos, mas isso é, na verdade, um equívoco. Assim como os tecidos que usamos normalmente, os tecidos não tecidos também são divididos em sintéticos e de fibras naturais, sendo os sintéticos mais comuns. Por exemplo, a toalha macia de algodão na imagem é um tecido não tecido feito de fibras naturais – algodão. (Aqui, vale lembrar que nem todos os produtos chamados de "lenços umedecidos macios de algodão" são feitos de fibras de algodão. Existem também alguns lenços umedecidos macios de algodão no mercado que são, na verdade, feitos de fibras químicas, mas têm uma textura mais parecida com a do algodão. Ao escolher, preste atenção aos componentes.)
Como é fabricado o tecido não tecido?
Vamos primeiro entender como as fibras são produzidas. As fibras naturais estão presentes na natureza, enquanto as fibras químicas (incluindo fibras sintéticas e sintéticas) são formadas pela dissolução de compostos poliméricos em solventes, transformando-os em soluções para fiação, ou pela fusão desses compostos em altas temperaturas. A solução ou massa fundida é então extrudada pela fieira da bomba de fiação, e o fluxo fino resultante é resfriado e solidificado para formar as fibras primárias. Essas fibras primárias são então processadas para formar fibras curtas ou longas que podem ser utilizadas na fiação.
A tecelagem de tecidos é feita através da fiação de fibras em fios, que são então tecidos para formar o tecido por meio de tecelagem ou tricô. Como o tecido não tecido transforma fibras em tecido sem fiação e tecelagem? Existem muitos processos de produção para tecidos não tecidos, e esses processos também variam, mas os processos principais incluem a formação da trama de fibras e o reforço dessa trama.
Rede de fibra óptica
A "rede de fibras", como o próprio nome sugere, refere-se ao processo de transformar fibras em uma malha. Os métodos comuns incluem redes secas, redes úmidas, redes por fiação, redes por sopro de fusão, entre outros.
A formação de mantas a seco e a úmido são mais adequadas para a produção de mantas de fibras curtas. Geralmente, as matérias-primas fibrosas precisam ser pré-tratadas, como desfibrar grandes aglomerados ou blocos de fibras em pedaços menores para soltá-los, remover impurezas, misturar uniformemente os diversos componentes das fibras e prepará-los antes da formação da manta. O método a seco geralmente envolve pentear e dispor as fibras pré-tratadas em uma manta com uma determinada espessura. A formação de mantas a úmido consiste em dispersar fibras curtas em água com aditivos químicos para formar uma suspensão, que é então filtrada. As fibras depositadas no filtro formarão a manta.
Tanto o método de fiação quanto o de extrusão por fusão utilizam a fiação química para depositar fibras diretamente em uma malha durante o processo de fiação. A fiação em manta refere-se ao processo em que a solução ou material fundido é pulverizado pela fieira, resfriado e esticado para formar filamentos com determinada finura, que então formam uma manta de fibras no dispositivo receptor. Já a extrusão por fusão utiliza ar quente em alta velocidade para esticar extremamente o fluxo fino pulverizado pela fieira, formando fibras ultrafinas que se acumulam no dispositivo receptor, formando uma manta de fibras. O diâmetro das fibras formadas pelo método de extrusão por fusão é menor, o que é benéfico para melhorar a eficiência da filtração.
Reforço de malha de fibra
As telas de fibra produzidas por diferentes métodos apresentam conexões relativamente frouxas entre as fibras internas e baixa resistência, o que dificulta o atendimento às necessidades de uso. Portanto, o reforço também é necessário. Os métodos de reforço comumente utilizados incluem ligação química, ligação térmica, reforço mecânico, etc.
Método de reforço por ligação química: O adesivo é aplicado à malha de fibra por meio de imersão, pulverização, impressão e outros métodos, sendo posteriormente submetido a tratamento térmico para evaporação da água e solidificação do adesivo, reforçando assim a malha de fibra e transformando-a em um tecido.
Método de reforço por ligação térmica: A maioria dos materiais poliméricos possui termoplasticidade, o que significa que derretem e se tornam pegajosos quando aquecidos a uma determinada temperatura, solidificando-se novamente após o resfriamento. Esse princípio também pode ser utilizado para reforçar telas de fibras. Os métodos mais comuns incluem a ligação por ar quente – utilizando ar quente para aquecer a tela de fibras, promovendo a ligação e o reforço; e a laminação a quente – utilizando um par de rolos de aço aquecidos para aquecer e aplicar uma determinada pressão à tela de fibras, promovendo a ligação e o reforço.
Método de reforço mecânico: Como o nome sugere, consiste em aplicar força mecânica externa para reforçar a malha de fibras. Os métodos mais comuns incluem agulhamento, hidroagulhamento, etc. O agulhamento consiste no uso de agulhas com ganchos para perfurar repetidamente a malha fibrosa, fazendo com que as fibras internas se entrelacem e se reforcem mutuamente. Quem já jogou Poke Joy provavelmente conhece esse método. Através do agulhamento, os aglomerados de fibras podem ser moldados em diversos formatos. O método de hidroagulhamento utiliza jatos de água finos, de alta velocidade e pressão, para pulverizar sobre a malha de fibras, fazendo com que as fibras se entrelacem e se reforcem. É semelhante ao método de agulhamento, mas utiliza uma "agulha de água".
Após a formação e o reforço da trama de fibras, e após certos processos de pós-produção, como secagem, conformação, tingimento, impressão, estampagem, etc., as fibras se transformam oficialmente em tecidos não tecidos. De acordo com os diferentes processos de tecelagem e reforço, os tecidos não tecidos podem ser divididos em vários tipos, como tecidos não tecidos hidroentrelaçados, tecidos não tecidos agulhados, tecidos não tecidos spunbond (fiados em mantas), tecidos não tecidos meltblown, tecidos não tecidos termoselados, etc. Os tecidos não tecidos produzidos a partir de diferentes matérias-primas e processos de produção também possuem características únicas.
Quais são as aplicações do tecido não tecido?
Em comparação com outros tecidos têxteis, os tecidos não tecidos apresentam um processo de produção curto, alta velocidade de produção, grande volume e baixo custo. Portanto, os tecidos não tecidos têm uma ampla gama de aplicações e seus produtos podem ser encontrados em todos os lugares, estando, portanto, intimamente ligados ao nosso cotidiano.
Muitos produtos sanitários descartáveis usados no nosso dia a dia utilizam tecidos não tecidos, como lençóis descartáveis, capas de edredom, fronhas, sacos de dormir descartáveis, roupas íntimas descartáveis, toalhas comprimidas, máscaras faciais de papel, lenços umedecidos, absorventes higiênicos, fraldas, etc. Os aventais cirúrgicos, aventais de isolamento, máscaras, bandagens, curativos e materiais de curativo na indústria médica também dependem de tecidos não tecidos. Além disso, os tecidos não tecidos são amplamente utilizados em revestimentos de parede residenciais, carpetes, caixas organizadoras, sacos de filtro para aspiradores de pó, almofadas isolantes, sacolas de compras, capas protetoras para roupas, tapetes de carro, coberturas de teto, forros de portas, tecido filtrante para filtros, embalagens de carvão ativado, capas de assento, feltro à prova de som e absorção de impacto, soleiras de vidro traseiro, etc.
Conclusão
Acredito que, com a inovação contínua das matérias-primas de fibras não tecidas, dos processos de produção e dos equipamentos, cada vez mais produtos não tecidos de alto desempenho estarão presentes em nossas vidas para atender às nossas diversas necessidades.
Tela não tecida Co. de Dongguan Liansheng, Ltd.A [Nome da Empresa], fabricante de tecidos não tecidos, é digna da sua confiança!
Data da publicação: 28/07/2024