Ao selecionar modificadores paratecido não tecido spunbondPara matérias-primas, deve-se seguir a seguinte lógica: “priorizar as necessidades essenciais do cenário de aplicação → adaptar-se às restrições de processamento/ambientais → equilibrar compatibilidade e custo → obter a certificação de conformidade”, combinando precisamente os requisitos de desempenho com as condições reais de aplicação.
Identificar as necessidades essenciais do cenário (Determinar a direção funcional do modificador)
Primeiramente, esclareça os requisitos de desempenho mais críticos do cenário e elimine os fatores secundários.
Se o requisito principal for "resistência ao rasgo/resistência a danos": priorize agentes de reforço (POE, TPE) ou cargas inorgânicas (carbonato de cálcio nanoestruturado).
Se o requisito principal for "antiadsorção/antiestático": concentre-se em agentes antiestáticos (nanotubos de carbono, sais de amônio quaternário).
Se o requisito principal for "estéril/antibacteriano": selecione diretamente agentes antibacterianos (íons de prata, grafeno).
Se o requisito principal for "ecologicamente correto/degradável": concentre-se em agentes biodegradáveis (PLA, PBA).
Se o requisito principal for "resistência ao fogo/altas temperaturas": priorize os retardantes de chama (hidróxido de magnésio, à base de fósforo-nitrogênio).
Refine os requisitos com base nos detalhes de uso específicos do cenário.
Para cenários de reutilização/desinfecção repetida: Selecione modificadores laváveis e de longa duração (como agentes antiestáticos à base de poliéter, retardantes de chama à base de fósforo-nitrogênio).
Para ambientes de baixa/alta temperatura: Selecione modificadores adaptáveis à temperatura (para uso em baixa temperatura). EVA (Nano-sílica de alta temperatura)
Cenários de contato com a pele: Priorize modificadores que sejam suaves para a pele e com baixo potencial de irritação (sais de amônio quaternário, misturas de PLA).
Adaptação às restrições de processamento e ambientais (evitando falhas na seleção)
Correspondência das características de processamento do substrato
Substrato de polipropileno (PP): Priorizar POE, TPE e nanocarbonato de cálcio; temperatura de processamento adequada de 160-220 °C, boa compatibilidade.
Substrato de polietileno (PE): Adequado para EVA e talco; evite misturar com modificadores excessivamente polares (como alguns agentes antibacterianos).
Substrato degradável (PLA): Selecione agentes de reforço específicos para PBA e PLA para evitar comprometer o desempenho de degradação.
Atender às condições ambientais e de uso
Cenários de esterilização (óxido de etileno / vapor em alta temperatura): Selecione modificadores resistentes à esterilização (POE, carbonato de cálcio nanoestruturado; evite agentes antibacterianos orgânicos facilmente decomponíveis).
Cenários de cadeia de frio/baixas temperaturas: Selecione EVA e TPE com boa resistência a baixas temperaturas; evite modificadores que causem fragilização a baixas temperaturas.
Cenários de armazenamento externo/de longo prazo: Escolha talco resistente ao envelhecimento e nanotubos de carbono para melhorar a estabilidade.
Equilibrar compatibilidade e custo (garantindo a viabilidade)
Verifique a compatibilidade do modificador com o substrato.
Evite afetar a fluidez do processamento após a adição: por exemplo, a quantidade de cargas inorgânicas adicionadas não deve exceder 5% e a quantidade de modificadores de elastômeros adicionados não deve exceder 3%. Não comprometa o desempenho do substrato principal: por exemplo, ao adicionar modificadores de PLA a substratos de PP, a quantidade adicionada deve ser controlada entre 10% e 15%, equilibrando a tenacidade e a resistência ao calor.
Priorize os custos:
Cenários de baixo custo (ex.: compressas médicas comuns): Escolha modificadores econômicos, como talco, EVA e hidróxido de magnésio.
Para cenários de médio a alto padrão (por exemplo, embalagens de instrumentos de precisão, curativos de alta qualidade): escolha modificadores de alto desempenho, como nanotubos de carbono, grafeno e íons de prata.
Cenários de produção em massa: Priorize modificadores com baixas quantidades de adição e efeitos estáveis (por exemplo, cargas em nanoescala, uma quantidade de adição de 1% a 3% é suficiente).
Confirme os requisitos de certificação de conformidade (evitando riscos de não conformidade).
Os cenários médicos devem atender aos padrões correspondentes do setor.
Dispositivos de contato/cenários de feridas: Os modificadores devem possuir certificação ISO 10993. Testes de biocompatibilidade (ex.: íons de prata, PLA).
Produtos para exportação: Devem estar em conformidade com o REACH, a norma EN 13432 e outras regulamentações (evitar modificadores que contenham ftalatos; priorizar retardantes de chama isentos de halogênio e modificadores biodegradáveis).
Cenários de contato com alimentos (ex.: embalagem de swab para coleta de amostras): Selecione modificadores certificados para uso em contato com alimentos (ex.: carbonato de cálcio nanoestruturado de grau alimentício, PLA).
Cenários comuns e exemplos de seleção (referência direta)
Embalagem para instrumentos médicos de esterilização (Núcleo: Resistência ao rasgo + Resistência à esterilização + Conformidade): POE (quantidade adicional de 1% a 2%) + Carbonato de cálcio nano (1% a 3%)
Revestimentos para instrumentos cirúrgicos (Núcleo: Antiestático + Antiderrapante + Suave para a pele): Nanotubos de carbono (0,5%-1%) + Agente antiestático de sal de amônio quaternário (0,3%-0,5%)
Compressas médicas biodegradáveis (Núcleo: Proteção ambiental + Resistência a rasgos): Mistura de PLA + PBA com modificador (quantidade adicional…) 10%-15%)
Embalagem para vacinas em cadeia de frio a baixa temperatura (núcleo: resistência a baixas temperaturas + prevenção de quebra): EVA (3%-5%) + talco (2%-3%)
Equipamento de proteção contra doenças infecciosas (núcleo: antibacteriano + resistência à tração): agente antibacteriano de íons de prata (0,5%-1%) + POE (1%-2%)
Tecnologia não tecida Co. de Dongguan Liansheng, Ltd.Foi fundada em maio de 2020. É uma empresa de produção em larga escala de tecido não tecido, integrando pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas. Ela pode produzir tecidos não tecidos spunbond de PP em diversas cores, com largura inferior a 3,2 metros e gramaturas de 9 a 300 gramas.
Data da publicação: 14/11/2025