Como resolver o problema da espessura irregular dos tecidos não tecidos spunbond?

O fabricante de tecido não tecido Dongguan Liansheng informou:

Como resolver o problema da espessura irregular em tecidos não tecidos? Quais são as causas da espessura irregular?tecidos não tecidos spunbondSob as mesmas condições de processamento, podem incluir o seguinte:

Alta taxa de encolhimento das fibras: Sejam fibras convencionais ou fibras de baixo ponto de fusão, se a taxa de encolhimento das fibras pelo ar quente for muito alta, também podem ocorrer irregularidades na espessura durante a produção de tecidos não tecidos devido a problemas de encolhimento.

Fusão incompleta de fibras com baixo ponto de fusão: A principal razão para a fusão incompleta de fibras com baixo ponto de fusão é a temperatura insuficiente. Para tecidos não tecidos com gramatura mais baixa, geralmente não é difícil haver temperatura insuficiente. No entanto, para produtos com gramatura e espessura elevadas, deve-se prestar atenção especial à suficiência da temperatura. Tecidos não tecidos localizados nas bordas geralmente são mais espessos devido ao aquecimento adequado, enquanto tecidos não tecidos localizados na seção central também costumam ser mais espessos, pois o aquecimento insuficiente pode ser prejudicial para a formação de um tecido não tecido mais fino.

Mistura desigual de fibras de baixo ponto de fusão e fibras convencionais: Fibras diferentes possuem forças coesivas diferentes. De modo geral, as fibras de baixo ponto de fusão apresentam forças coesivas maiores e são menos facilmente dispersas do que as fibras convencionais. Se as fibras de baixo ponto de fusão forem dispersas de forma desigual, as partes com menor teor dessas fibras não conseguirão formar uma estrutura de rede suficiente, e os tecidos não tecidos, por serem mais duráveis, apresentarão um aspecto mais espesso nas áreas com maior teor de fibras de baixo ponto de fusão.

O problema da eletricidade estática gerada durante a produção detecidos não tecidos spunbondÉ causada principalmente pelo baixo teor de umidade do ar quando as fibras e os tecidos agulhados entram em contato, podendo ser dividida nos seguintes pontos:

1. O tempo está muito seco e a umidade não é suficiente.

2. Quando não há óleo na fibra, não há agente antiestático na fibra. Como a capacidade de absorção de umidade do algodão poliéster é de 0,3%, a falta de agentes antiestáticos resulta na geração de eletricidade estática durante a produção.

3. O algodão poliéster com silicone, devido à estrutura molecular especial do agente lubrificante, praticamente não contém água nesse agente, tornando-o relativamente mais propenso à eletricidade estática durante a produção. Normalmente, a maciez ao toque é diretamente proporcional à eletricidade estática, e quanto mais macio o algodão com silicone, maior a eletricidade estática.

4. Os quatro métodos para prevenir a eletricidade estática não são usados ​​apenas para aumentar a umidade na oficina de produção, mas também desempenham um papel importante na remoção eficaz do algodão sem óleo durante a fase de alimentação do algodão.