O desempenho dos produtos meltblown refere-se principalmente às suas propriedades físicas e mecânicas, como resistência, respirabilidade, diâmetro da fibra, etc. Devido à complexidade do processo meltblown, existem muitos fatores que o influenciam. Hoje, o editor analisará brevemente os motivos da falta de resistência em tecidos meltblown. Caso não consiga explicar adequadamente, por favor, forneça mais orientações e sugestões!
Matéria-prima de partículas de polipropileno (PP) de grau meltblown
O índice de fluidez (MFI) das partículas de polipropileno está diretamente relacionado à resistência à tração e à resistência ao estouro dos tecidos não tecidos produzidos por fusão. Quanto menor a massa molecular do polímero, maior o índice de fluidez (MFI) e menor a viscosidade da massa fundida, tornando-o mais adequado para aplicações menos resistentes.
Efeito de estiramento em processos de aspersão por fusão
Quanto maior o índice de fluidez, menor a resistência da fibra única produzida pelo processo de melt blowing e menor a resistência da manta de fibras.
Na produção real, deve-se usar polipropileno com alto MFI ou baixo MFI?
MFI pequeno: capaz de produzir tecidos não tecidos meltblown com alta resistência.
MFI grande: alto rendimento, baixo consumo de energia. Portanto, a tendência atual é utilizar matérias-primas com MFI mais elevado.
Grânulos de polipropileno (PP) de grau meltblown: MFI>1500
Ou seja, se você constatar que o tecido meltblown produzido está "muito quebradiço", verifique primeiro o índice de fluidez da matéria-prima. A forma específica de visualizar esse parâmetro depende de onde você adquiriu a matéria-prima.
Processo de fusão soprada
O motivo pelo qual o fluxo de ar quente é muito pequeno:
A velocidade do ar quente aumenta;
Quanto menor o diâmetro da fibra;
A resistência relativa das fibras individuais aumenta;
O efeito de ligação entre as fibras na trama aumenta, ea resistência do tecido não tecidoaumenta.
A velocidade do fluxo de ar quente é controlada entre 0,08 e 0,2. A vazão de ar deve ser constante e não pode flutuar rapidamente. Se a vazão for muito alta, ocorrerá um fenômeno de "jato". Devido à grande variedade de equipamentos de fornecimento de gás disponíveis no mercado atualmente e ao desempenho irregular dos mesmos, os problemas devem ser tratados de forma diferenciada e os parâmetros do processo de aspersão por fusão devem ser ajustados de forma flexível.
Temperatura da cabeça do molde de sopro de fusão
Quanto maior a temperatura, menor a viscosidade da massa fundida e mais finas as fibras.
No entanto, uma baixa viscosidade da massa fundida pode causar um estiramento excessivo dos filamentos, resultando em fibras ultracurtas e ultrafinas que se dispersam no ar e não podem ser coletadas. Portanto, uma viscosidade mais baixa do polímero no processo de aspersão por fusão não é necessariamente melhor. Nessas situações, pode ocorrer o fenômeno de "flores voadoras", onde não há fibras agrupadas ou dispersas no ar.
A temperatura da cabeça do molde, do flange e do cotovelo deve ser mantida em um nível constante, e essas três temperaturas não devem variar muito.
A análise acima aborda os motivos pelos quais os tecidos meltblown se tornam quebradiços e apresentam resistência à tração insuficiente. A fragilidade do tecido depende da sua resistência, e o processo de produção deve ser ajustado adequadamente. A produção de tecidos meltblown não é difícil, mas a dificuldade reside no processo de formação do meltblown, que exige certa experiência para o ajuste da operação do equipamento. Caso tenha dúvidas, recomendamos que procure um especialista em ajuste de máquinas ou entre em contato com o editor para discutir e obter ajuda.
Tela não tecida Co. de Dongguan Liansheng, Ltd.A [Nome da Empresa], fabricante de tecidos não tecidos, é digna da sua confiança!
Data da publicação: 14 de dezembro de 2024