Fluxograma do processo de impressão de tecido não tecido

No processamento eimpressão de tecidos não tecidosSimplificar o processo de impressão é uma maneira importante de reduzir os custos de fabricação do produto, diminuindo o tempo de impressão e melhorando a qualidade da impressão. Este artigo detalha alguns métodos de produção e impressão de tecidos não tecidos.

O processo de impressão em não-tecidos pode adotar principalmente dois métodos: tingimento online e tingimento offline.

Processo de tingimento em linha: fibra solta → abertura e limpeza → cardagem → spunlace → tingimento com espuma (adesivos, revestimentos e outros aditivos) → secagem → enrolamento. Dentre essas etapas, o tingimento com espuma apresenta a vantagem de economizar energia, porém a desvantagem de produzir um tingimento irregular.

Processo de tingimento offline: tecido não tecido hidroentrelaçado → alimentação → imersão e enrolamento (adesivos, revestimentos e outros aditivos) → pré-secagem → secagem em bobina ou em tambor → enrolamento.
Fluxograma do processo de impressão em não tecido.

Processo de impressão em tecido não tecido

Para impressão, a pasta de cor, composta por revestimento, adesivo, aditivos correspondentes e água, precisa ser engrossada com um espessante para aumentar a viscosidade e impressa no tecido não tecido por meio de uma impressora de tambor. Durante o processo de secagem, o adesivo sofre reticulação espontânea, fixando a pasta de cor no tecido não tecido.

Tomando como exemplo uma linha de produção de tecido não tecido, o processo de impressão online é o seguinte: dispersão das fibras → abertura e limpeza do algodão → penteamento → jato de água → imersão na cola → impressão (revestimento e aditivos) → secagem → enrolamento. Dentre essas etapas, podem ser utilizados o método de imersão por rolos (duas imersões e dois rolos) ou o método de imersão em espuma no processo de aplicação da cola. Algumas fábricas não possuem esse processo, o que é determinado principalmente pelas exigências do cliente em relação à qualidade do produto e aos campos de aplicação.

O processo de impressão adota principalmente o método de impressão em tambor. A serigrafia circular não é adequada para impressão em tecido não tecido, pois tende a obstruir a malha. Existem também alguns tecidos não tecidos decorativos que utilizam o método de impressão por transferência, mas esse método apresenta alto custo de impressão e certos requisitos quanto à superfície e às fibras do tecido não tecido.

O método de utilização de revestimentos e adesivos apresenta um processo de tingimento/impressão curto, alta eficiência e baixo custo, atendendo plenamente às exigências dos respectivos campos de aplicação. Além disso, esse método é simples e fácil de implementar, adequado para diversas fibras, possui baixo consumo de energia e é benéfico para a proteção ambiental. Portanto, com exceção de alguns produtos especiais, a maioria das fábricas de produção de tecido não tecido utiliza métodos de tingimento/impressão por revestimento.

O processo de impressão em tecido não tecido envolve muitas técnicas complexas, sendo a impressão uma etapa crucial na transformação de produtos semiacabados em produtos acabados. Simplificar o processo de impressão em tecido não tecido pode não só melhorar a qualidade da impressão, como também aumentar a resistência à tração do tecido!

Conclusão

Em resumo, a impressão em tecido não tecido não só permite a personalização desses tecidos, como também serve como uma excelente ferramenta de marketing e a melhor opção para a fabricação de presentes personalizados e artigos para o lar. As técnicas e etapas apresentadas acima são os pontos centrais da impressão em tecido não tecido. Esperamos que os leitores consigam dominá-las e aplicá-las na prática para obterem ainda mais sucesso.

Tecnologia não tecida Co. de Dongguan Liansheng, Ltd.Foi fundada em maio de 2020. É uma empresa de produção de tecido não tecido em larga escala, integrando pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas. Ela pode produzir tecidos não tecidos spunbond de PP em diversas cores, com largura inferior a 3,2 metros e gramaturas de 9 a 300 gramas.