Causas da espessura irregular de tecidos não tecidos durante a produção

As razões para a espessura irregular dos tecidos não tecidos durante a produção.

A taxa de encolhimento das fibras é relativamente alta.

Sejam fibras convencionais ou fibras de baixo ponto de fusão, se a taxa de retração térmica das fibras for alta, é fácil ocorrerem irregularidades na espessura durante a produção de tecidos não tecidos devido a problemas de retração.

Fusão incompleta de fibras com baixo ponto de fusão

Essa situação se deve principalmente à temperatura insuficiente. Para tecidos não tecidos com baixa gramatura, geralmente não é comum encontrar problemas de temperatura insuficiente, mas para produtos com alta gramatura e espessura, deve-se prestar atenção especial à suficiência da temperatura. Por exemplo, o tecido não tecido na borda geralmente fica mais espesso devido ao aquecimento adequado, enquanto o tecido não tecido no meio pode ficar mais fino devido ao aquecimento insuficiente.

Mistura desigual de fibras de baixo ponto de fusão e fibras convencionais no algodão.

Devido às diferentes forças de adesão das fibras, as fibras de baixo ponto de fusão geralmente apresentam forças de adesão maiores do que as fibras convencionais. Se as fibras de baixo ponto de fusão estiverem dispersas de forma irregular, as partes com menor teor podem não conseguir formar uma estrutura de malha suficiente em tempo hábil, resultando em tecidos não tecidos mais finos e tecidos mais espessos em comparação com as áreas com maior teor de fibras de baixo ponto de fusão.

Outros fatores

Além disso, fatores relacionados ao equipamento também podem levar à espessura irregular dos tecidos não tecidos. Por exemplo, a estabilidade da velocidade da máquina de colocação da fita, o ajuste correto da compensação de velocidade e o ajuste adequado da máquina de estampagem a quente podem afetar a uniformidade da espessura do tecido não tecido.

Como resolver isso

Para solucionar esses problemas, os produtores devem garantir que a taxa de encolhimento das fibras seja controlada dentro de uma faixa adequada, assegurar a fusão completa das fibras com baixo ponto de fusão, ajustar a proporção de mistura e a uniformidade das fibras, além de inspecionar e ajustar os equipamentos de produção para garantir estabilidade e precisão.

Observe que diferentes fábricas e tipos de tecidos não tecidos podem apresentar problemas específicos distintos durante o processo de produção. Portanto, ao lidar com o problema da espessura irregular dos tecidos não tecidos, medidas adequadas devem ser tomadas de acordo com a situação específica, sendo recomendável consultar especialistas na área para obter orientações mais precisas.

Quais são as razões para a geração de eletricidade estática durante a produção?

1. Fatores externos podem ser decorrentes de clima excessivamente seco e umidade insuficiente.

2. Quando não há agente antiestático na fibra, a recuperação de umidade do algodão poliéster é de 0,3%, e a falta de agente antiestático resulta na fácil geração de eletricidade estática durante a produção de tecido não tecido.

3. O baixo teor de óleo nas fibras e o teor relativamente baixo de agentes eletrostáticos também podem gerar eletricidade estática.

4. Além de umidificar a oficina de produção, é também muito importante eliminar eficazmente o algodão sem óleo durante a fase de alimentação para evitar a eletricidade estática.

Quais são as razões para a variação na maciez e na dureza dos tecidos não tecidos?

1. Devido à mistura desigual de fibras de baixo ponto de fusão e fibras convencionais, as peças com maior teor de fibras de baixo ponto de fusão são mais duras, enquanto as peças com menor teor são mais macias.

2. Além disso, a fusão incompleta de fibras com baixo ponto de fusão também pode facilmente levar à formação de tecidos não tecidos mais macios.

3. Uma alta taxa de encolhimento das fibras também pode causar variações na maciez e na dureza dos tecidos não tecidos.