Qual a diferença entre spunbond e meltblown?

Tanto o spunbond quanto o meltblown são tecnologias de processo para a fabricação de tecidos não tecidos utilizando polímeros como matéria-prima, e suas principais diferenças residem no estado e nos métodos de processamento dos polímeros.

O princípio do spunbond e do meltblown

Spunbond refere-se a um tecido não tecido produzido pela extrusão de materiais poliméricos em estado fundido, pulverizando o material fundido sobre um rotor ou bico, esticando-o e solidificando-o rapidamente no estado fundido para formar fibras, e então entrelaçando-as por meio de correias de malha ou fiação eletrostática. O princípio consiste em extrudar o polímero fundido através de uma extrusora e, em seguida, submetê-lo a múltiplos processos, como resfriamento, estiramento e estiramento direcional, para finalmente formar um tecido não tecido.

O meltblown é um processo de pulverização de materiais poliméricos em estado fundido através de bicos de alta velocidade. Devido ao impacto e resfriamento do fluxo de ar em alta velocidade, os materiais poliméricos solidificam-se rapidamente em filamentos e dispersam-se no ar. Em seguida, por meio de deposição natural ou processamento úmido, forma-se finalmente um tecido não tecido de malha de fibras finas. O princípio consiste em pulverizar materiais poliméricos fundidos a alta temperatura, esticá-los em fibras finas através de um fluxo de ar de alta velocidade e solidificá-los rapidamente no ar, formando uma camada de material de tecido não tecido fino.

Qual a diferença entre tecido não tecido meltblown e tecido não tecido spunbond?

Diferentes métodos de fabricação

O tecido não tecido meltblown é fabricado através da tecnologia de pulverização por fusão, onde os materiais poliméricos são derretidos e pulverizados sobre um molde, enquanto o tecido não tecido spunbond é processado em tecido não tecido através da fusão de fibras químicas em fibras sólidas por ação de solvente ou alta temperatura, e então processado em tecido não tecido por meio de processamento mecânico ou reações químicas.

Diferentes tecnologias de processo

(1) Os requisitos para matérias-primas são diferentes. O spunbond requer um MFI de 20-40g/min para PP, enquanto o meltblown requer 400-1200g/min.

(2) A temperatura de fiação é diferente. A fiação melt blown é 50-80 ℃ mais alta do que a fiação spunbond.

(3) A velocidade de estiramento das fibras varia. Spunbond 6000m/min, melt blown 30km/min.

(4) Felizmente, a distância não é suave. Spunbond 2-4m, melt blown 10-30cm.

(5) As condições de resfriamento e estiramento são diferentes. As fibras spunbond são estiradas usando ar frio a 16 ℃ com pressão positiva/negativa, enquanto os fusíveis são soprados usando uma cadeira quente com uma temperatura próxima a 200 ℃.

Diferenças nas propriedades físicas

Tecidos SpunbondPossuem resistência à ruptura e alongamento muito maiores do que os tecidos meltblown, resultando em custos mais baixos. No entanto, o toque e a uniformidade da malha de fibras são inferiores.

O tecido meltblown é macio e fofo, com alta eficiência de filtração, baixa resistência e bom desempenho de barreira. No entanto, possui baixa resistência mecânica e ao desgaste.

Comparação das características do processo

Uma das características dos tecidos não tecidos produzidos por meltblown é a finura relativamente pequena das fibras, geralmente inferior a 10 µm (micrômetros), com a maioria das fibras apresentando finura entre 1 e 4 µm. As diversas forças que atuam em toda a linha de fiação, desde o bocal da matriz meltblown até o dispositivo de recepção, não conseguem manter o equilíbrio (como as flutuações da força de estiramento causadas pelo fluxo de ar em alta temperatura e velocidade, a velocidade e a temperatura do ar de resfriamento, etc.), resultando em variações na finura das fibras meltblown.

A uniformidade do diâmetro das fibras em tecidos não tecidos spunbond é significativamente melhor do que a das fibras meltblown, porque no processo spunbond as condições de fiação são estáveis, enquanto as condições de estiramento e resfriamento apresentam maiores flutuações.

Comparação do Grau de Cristalização e Orientação

A cristalinidade e a orientação das fibras produzidas por sopro de fusão são menores do que as das fibras produzidas por spunbond. Portanto, a resistência das fibras produzidas por sopro de fusão é baixa, assim como a resistência da manta de fibras. Devido à baixa resistência das fibras dos não tecidos produzidos por sopro de fusão, a aplicação prática desses tecidos depende principalmente das características de suas fibras ultrafinas.

Comparação entre fibras produzidas por fiação por fusão e fibras produzidas por spunbond

A. Comprimento da fibra – o spunbond é uma fibra longa, o meltblown é uma fibra curta.

B. Resistência da fibra – resistência da fibra spunbond > resistência da fibra meltblown

Finura da fibra – As fibras meltblown são mais finas do que as fibras spunbond.

Diferentes cenários de aplicação

Os campos de aplicação do spunbond e do meltblown também são diferentes. Geralmente, os tecidos spunbond são usados ​​principalmente em produtos sanitários e industriais, como absorventes higiênicos, máscaras, tecidos filtrantes, etc. Já os tecidos meltblown são usados ​​principalmente em suprimentos médicos, máscaras e outras áreas. Devido à sua estrutura fina e densa, os tecidos meltblown têm melhor efeito de filtração e podem filtrar partículas finas e partículas virais com mais eficiência.

Comparação de custos entre spunbond e meltblown

Existe uma diferença significativa nos custos de produção entre o spunbond e o meltblown. O custo de produção do spunbond é relativamente alto porque requer mais energia e equipamentos. Ao mesmo tempo, devido às fibras mais grossas, os tecidos produzidos por spunbond têm um toque mais áspero e são mais difíceis de serem aceitos pelo mercado.

Pelo contrário, o custo de produção do tecido meltblown é relativamente baixo, pois permite a redução de custos através da produção em larga escala e da automação. Além disso, devido às fibras mais finas, os tecidos meltblown apresentam um toque mais macio e agradável, atendendo melhor às demandas do mercado.

【Conclusão】

tecido não tecido meltblown etecido não tecido spunbondExistem dois tipos diferentes de materiais não tecidos com processos de fabricação e características distintas. Em termos de aplicação e seleção, é necessário considerar de forma abrangente as necessidades reais e os cenários de uso, escolhendo o material de tecido não tecido mais adequado.

Tecnologia não tecida Co. de Dongguan Liansheng, Ltd.Foi fundada em maio de 2020. É uma empresa de produção de tecido não tecido em larga escala, integrando pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas. Ela pode produzir tecidos não tecidos spunbond de PP em diversas cores, com largura inferior a 3,2 metros e gramaturas de 9 a 300 gramas.