O tecido não tecido é um produto fundamental na indústria de máscaras. Se não conseguirmos encontrar tecido não tecido, até mesmo mulheres habilidosas terão dificuldades para cozinhar sem arroz. Uma linha de produção de tecido não tecido meltblown de camada única em pequena escala requerfabricantes de tecido não tecidoO custo para adquirir um equipamento de fabricação de tecido não tecido meltblown ultrapassa 2 milhões de yuans, e o preço para um equipamento de três camadas é ainda maior, chegando a mais de 7 milhões de yuans. Mesmo especialistas experientes em startups precisam de pelo menos dois a três meses para a fase de testes e adaptação das novas máquinas à produção. Quando ocorre uma falha e a máquina para de funcionar, além da perda com custos de matéria-prima, aquecimento e eletricidade, bem como custos de mão de obra e faturamento da fábrica, há também a perda de um período crucial de produção, resultando em prejuízos. Após uma falha no equipamento de fabricação de tecido não tecido meltblown, é fundamental contatar uma equipe de manutenção profissional para o reparo imediato. Tempo é dinheiro, e quanto menor o tempo, menor o prejuízo.
O tecido não tecido meltblown difere da produção tradicional de spunbond. Ele utiliza um fluxo de ar quente de alta velocidade para esticar o polímero pulverizado através dos orifícios da fieira do módulo, transformando-o em um material ultrafino. Fibras curtas são guiadas até o topo do rolo para resfriamento, onde se unem por sua própria força adesiva para formar o material. Seu processo de produção é contínuo, desde o carregamento e descarregamento dos materiais poliméricos até a fusão e extrusão. Através da dosagem por uma bomba dosadora, um módulo de orifícios de pulverização especializado é utilizado para pulverizar um fluxo de ar quente de alta velocidade, esticando e guiando o polímero para fora dos orifícios. Após o resfriamento, o material é moldado no rolo e processado na extremidade inferior, tudo em uma única etapa. Qualquer problema em qualquer etapa pode causar interrupção na produção. É essencial detectar e solucionar problemas em tempo hábil.
A linha de produção de tecido não tecido meltblown inclui diversos equipamentos individuais, como a máquina de alimentação de polímero, a extrusora de rosca, o dispositivo de bomba dosadora, o conjunto de moldes de orifícios de pulverização, o sistema de aquecimento, o compressor de ar e o sistema de refrigeração, além do dispositivo de recebimento e enrolamento. Esses equipamentos funcionam de forma independente e são controlados conjuntamente por um computador e um computador industrial para estabelecer um sistema de controle síncrono e de tensão. Este sistema é utilizado para controlar a extrusão e a transmissão, o enrolamento, etc., bem como o sistema de controle de temperatura para o aquecimento. O conversor de frequência também controla os ventiladores e o sistema de refrigeração, etc. Atualmente, o conjunto de moldes de orifícios de pulverização fabricado no mercado interno não atinge a alta precisão necessária e precisa ser importado. Outros acessórios podem ser produzidos internamente, o que resulta em uma eficiência de manutenção relativamente maior.
Alguns problemas mecânicos são fáceis de detectar e resolver, como um rolamento quebrado de um rolo de transmissão, que pode produzir ruído anormal, e também é fácil encontrar peças adequadas para substituição. Ou, se o redutor do parafuso estiver quebrado, isso obviamente causará flutuações de velocidade e produzirá um ruído alto.
No entanto, em problemas elétricos, se ocorrer uma falha, ela geralmente fica oculta, como um contato rompido no CLP, que pode causar uma ligação anormal. Um dos optoacopladores de acionamento do conversor de frequência pode apresentar defeito, causando flutuações severas na corrente trifásica do motor e até mesmo perda de fase e desligamento. Os parâmetros de tensão do enrolamento podem não estar ajustados corretamente, causando enrolamento irregular. Ou ainda, uma determinada linha pode apresentar fuga de corrente, causando o desligamento de toda a linha de produção e sua impossibilidade de iniciar.
A tela sensível ao toque, devido à pressão excessiva ou ao acúmulo de poeira e gordura nos conectores internos, pode apresentar mau contato ou desgaste prematuro, resultando em pressionamentos ineficazes. Esse problema precisa ser resolvido o mais rápido possível.
Os PLCs geralmente são menos propensos a danos, mas isso não significa que sejam invulneráveis. Os problemas mais comuns são a queima dos contatos e da fonte de alimentação, e essas questões podem ser resolvidas de forma rápida e fácil. No entanto, se o programa for perdido ou se a placa-mãe apresentar problemas, toda a linha de produção pode ser paralisada. Nesses casos, é essencial contatar uma empresa especializada para solucionar o problema o mais rápido possível.
O conversor de frequência e o sistema de controle de tensão, devido à potência relativamente alta utilizada nesse tipo de equipamento, podem sofrer interrupções durante o processo de produção se o corte a frio e a remoção de poeira não forem devidamente monitorados no local, devido à alta temperatura e à eletricidade estática.
Tela não tecida Co. de Dongguan Liansheng, Ltd.A [Nome da Empresa], fabricante de tecidos não tecidos, é digna da sua confiança!
Data da publicação: 21/06/2024