Os tecidos não tecidos incluem poliéster, polipropileno, náilon, elastano, acrílico, etc., dependendo de sua composição; diferentes ingredientes resultarão em estilos completamente diferentes de tecidos não tecidos. Existem muitos processos de produção para a fabricação de tecidos não tecidos, e o tecido não tecido meltblown é um processo do método meltblown. É um dos processos de produção de tecido não tecido e também um dos métodos de formação direta de malha de polímero. Consiste na extrusão de polímero fundido a partir de extrusoras de rosca por meio de sopro de ar em alta velocidade e alta temperatura ou outros meios para causar um estiramento extremo do fluxo de polímero fundido e formar fibras extremamente finas, que então se acumulam no tambor ou cortina de formação de malha para formar uma malha de fibra. Finalmente, o tecido não tecido de fibra meltblown é reforçado por autoadesão.
O tecido meltblown é feito principalmente de polipropileno como matéria-prima principal, e o diâmetro da fibra pode atingir de 1 a 5 mícrons. As fibras ultrafinas com estruturas capilares únicas, como múltiplos poros, estrutura fofa e boa resistência a rugas, aumentam o número e a área superficial das fibras por unidade de área, conferindo ao tecido meltblown boas propriedades de filtração, blindagem, isolamento e absorção de óleo. Pode ser usado em áreas como materiais de filtração de ar e líquidos, materiais de isolamento, materiais absorventes, materiais para máscaras, materiais isolantes, materiais absorventes de óleo e panos de limpeza.
O diâmetro da fibra da camada meltblown é extremamente fino, em torno de 2 micrômetros (µm), sendo apenas um décimo do diâmetro da camada spunbond. Quanto mais fina a camada meltblown, maior sua capacidade de bloquear a entrada de partículas pequenas. Por exemplo, a máscara KN95, com uma taxa de fluxo de 85L, consegue bloquear 95% das partículas pequenas (0,3 µm) em condições normais. Isso desempenha um papel crucial na filtragem de bactérias e na prevenção da infiltração de sangue, razão pela qual é considerada o coração da máscara.
Fluxo de processo tradicional
Alimentação do polímero → Extrusão por fusão → Formação da fibra → Resfriamento da fibra → Formação da malha → Colagem (malha fixa) → Corte e enrolamento das bordas → Acabamento posterior ou acabamento especial
Alimentação de polímero – As matérias-primas de polímero PP são geralmente transformadas em pequenas esferas ou grânulos, despejadas em baldes ou funis e alimentadas em extrusoras de rosca.
Extrusão por fusão – Na extremidade de alimentação da extrusora de rosca, os grânulos de polímero são misturados com as matérias-primas necessárias, como estabilizantes, agentes branqueadores e concentrado de cor. Após agitação e mistura completa, a mistura entra na extrusora de rosca e é aquecida a alta temperatura para formar uma massa fundida. Finalmente, a massa fundida é alimentada na fieira através de um filtro por uma bomba dosadora. Nos processos de extrusão por fusão, as extrusoras geralmente reduzem a massa molecular dos polímeros por meio de seus efeitos de cisalhamento e degradação térmica.
Formação de fibras – O material fundido e limpo, após ser filtrado, precisa passar por um sistema de distribuição e ser alimentado uniformemente em cada grupo de fieiras, de modo que a quantidade de extrusão em cada orifício da fieira seja consistente. A placa de fieiras para fibras meltblown difere de outros métodos de fiação, pois os orifícios da fieira devem estar dispostos em linha reta, com orifícios de saída de ar de alta velocidade em ambos os lados.
Resfriamento das fibras – Uma grande quantidade de ar à temperatura ambiente é aspirada simultaneamente em ambos os lados da fieira, misturando-se com o fluxo de ar quente contendo fibras ultrafinas para resfriá-las, e as fibras ultrafinas derretidas são resfriadas e solidificadas.
Formação da malha – Na produção de tecidos não tecidos de fibra fundida, a fieira pode ser posicionada horizontalmente ou verticalmente. Se posicionada horizontalmente, as fibras ultrafinas são pulverizadas sobre um tambor coletor circular para formar uma malha; se posicionada verticalmente, as fibras caem sobre uma cortina de malha que se move horizontalmente e se condensam formando uma malha.
Adesivo (malha fixa) – O reforço autoadesivo mencionado acima é suficiente para certos fins de tecidos meltblown, como a necessidade de uma malha de fibra com estrutura fofa, boa retenção de ar ou porosidade, etc. Para muitos outros fins, o reforço autoadesivo por si só não é suficiente, sendo também necessário o uso de laminação a quente, ultrassom ou outros métodos de reforço.
Data da publicação: 15 de dezembro de 2023