În timpul procesului de producție alțesătură nețesută din poliester spunbond, problemele de calitate a aspectului sunt predispuse la apariție. Comparativ cu polipropilena, producția de poliester are caracteristici precum o temperatură ridicată de proces, cerințe ridicate privind conținutul de umiditate al materiilor prime, cerințe mari privind viteza de tragere și electricitate statică ridicată. Prin urmare, dificultatea producției este relativ mare, iar probabilitatea apariției problemelor de calitate a aspectului este mare. În cazuri grave, acest lucru poate afecta chiar utilizarea de către client. Prin urmare, clasificarea eficientă a problemelor de calitate a aspectului care există în procesul de producție, analizarea principalelor cauze ale diferitelor probleme și luarea de măsuri eficiente pentru prevenirea și evitarea problemelor comune de calitate a aspectului sunt principalele sarcini în controlul procesului de producție a poliesterului filat.
Prezentare generală a problemelor de calitate a aspectuluiMaterial nețesut laminat la cald, din poliester Spunbond
Există diverse probleme de calitate a aspectului țesăturilor nețesute laminate la cald din poliester spunbond. Pe baza anilor de experiență, acestea pot fi împărțite în principal în trei categorii, după cum urmează: prima categorie sunt problemele de calitate a aspectului cauzate de factorii de filare, cum ar fi bulgări de celuloză, fibre rigide, bulgări duri, întindere insuficientă, puncte de laminare neclare etc. A doua categorie sunt problemele de calitate a aspectului cauzate de factorii de așezare a plasei, cum ar fi răsturnarea, perforarea, dungile orizontale mici continue, dungile verticale, dungile diagonale, fire negre etc.; Al treilea tip sunt problemele de calitate a aspectului cauzate de factorii de mediu, cum ar fi petele negre, țânțarii, dungile orizontale mari intermitente etc. Articolul analizează în principal cauzele acestor trei tipuri de probleme și propune măsuri preventive și soluții corespunzătoare.
Probleme de calitate a aspectului și motive cauzate de factorii de filare
Blocuri de nămol și fibre rigide
Există numeroase motive pentru formarea bulgărilor și a fibrelor rigide, care au fost introduse în numeroase materiale de literatură. Articolul analizează doar principalele motive pentru formarea bulgărilor și a fibrelor rigide în timpul proceselor normale de producție: (1) scurgeri de componente; (2) Utilizarea excesivă sau funcționarea necorespunzătoare a filetei poate provoca deteriorarea microporilor sau a obiectelor străine, rezultând un randament slab al sârmei; (3) Felierea uscată sau adăugarea de masterbatch cu un conținut excesiv de ridicat de apă; (4) Proporția de masterbatch funcțional adăugată este prea mare; (5) temperatura de încălzire în zona extruderului cu șurub este prea mare; (6) Timp de eliberare insuficient în timpul pornirii și opririi, rezultând o topitură degradată reziduală în interior; (7) Viteza vântului de suflare laterală este prea mică, provocând vibrații prea mari ale fibrelor din cauza interferenței fluxului de aer extern, sau viteza vântului de suflare laterală este prea mare, provocând vibrații prea mari ale fibrelor.
Măsuri preventive: (1) La pornirea și oprirea liniei de producție, este necesar să se asigure un timp de eliberare suficient, să se încerce descărcarea completă a topiturii și să se utilizeze în mod regulat un sistem de spălare la cald din polipropilenă cu indice de topitură scăzut; (2) Acordați o atenție deosebită proceselor de curățare și asamblare a componentelor pentru a asigura integritatea acestora pe mașină. Înainte de a instala componentele, asigurați-vă că curățați orificiul de ieșire al topiturii din corpul cutiei. (3) Standardizați utilizarea, inspecția și înlocuirea regulată a duzelor de pulverizare; (4) Controlați cu strictețe raportul de adăugare a masterbatch-ului funcțional, calibrați dispozitivul de adăugare în mod regulat și reduceți corespunzător temperatura de filare cu 3-5 ℃, în funcție de modificările cantității adăugate; (5) Verificați periodic conținutul de umiditate și reducerea vâscozității de filare a feliilor uscate pentru a vă asigura că conținutul de umiditate al feliilor principale este ≤ 0,004%, iar reducerea vâscozității caracteristice de filare este ≤ 0,04; (6) Verificați componentele defecte înlocuite și observați dacă topitura este vizibil îngălbenită. În acest caz, inspectați cu atenție sistemul de încălzire pentru temperaturi ridicate localizate; (7) Asigurați-vă că viteza vântului care bate lateral este între 0,4~0,8 m/s și efectuați ajustările corespunzătoare.
Întindere insuficientă și noduli tari
Întinderea insuficientă și nodulii duri sunt cauzate în principal de probleme cu dispozitivul de întindere și tubul de întindere. Principalele motive pentru întinderea insuficientă sunt următoarele: (1) există fluctuații ale presiunii generale de întindere; (2) Uzura internă individuală a dispozitivului de întindere duce la o forță de întindere insuficientă; (3) Întinderea insuficientă este cauzată de obiecte străine sau murdărie în interiorul dispozitivului de întindere. Principalele motive pentru formarea blocurilor dure sunt: (1) obiecte străine sau murdărie în dispozitivul de întindere și tubul de întindere, care provoacă agățarea sârmei; (2) Suprafața plăcii de separare a sârmei este murdară, iar efectul de separare a sârmei nu este bun.
Măsuri preventive: (1) Curățați dispozitivul de întindere și tubul de întindere după oprire; (2) Verificarea debitului trebuie efectuată înainte de punerea în funcțiune a mașinii de întindere; (3) Folosiți regulat unelte specializate pentru curățarea dispozitivului de întindere. (4) Instalați supape electrice de reglare a presiunii pe fiecare rând de conducte principale de aer comprimat pentru a asigura o presiune de întindere stabilă; (5) După oprirea mașinii, inspectați cu atenție toate șaibele și curățați-le temeinic.
Puncte de rostogolire neclare
Selectarea materiilor prime, ajustările procesului, selecția echipamentelor, defecțiunile echipamentelor etc. pot duce la puncte de laminare neclare. În procesul de producție real, această problemă este cauzată în principal de fluctuațiile proporției de masterbatch de armare adăugat în partea de filare și de fluctuațiile procesului de laminare: (1) defecțiuni ale dispozitivului de adăugare a masterbatch-ului de armare, care duc la modificări ale raportului de adăugare; (2) Fluctuația temperaturii laminatorului sau funcționarea defectuoasă a sistemului de încălzire nu poate atinge temperatura setată; (3) Presiunea laminatorului fluctuează sau nu poate atinge presiunea internă setată.
Măsuri preventive: (1) Întreținerea și inspectarea regulată a dispozitivului de adăugare a amestecului principal de armare pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului, asigurând în același timp numere stabile de lot de produs de la furnizori; (2) Întreținerea regulată a laminorului pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului; (3) Evacuarea la timp și eficientă a sistemului de încălzire al laminorului, în special după întreținerea echipamentului sau completarea cu ulei a sistemului.
Probleme de calitate a aspectului și motive cauzate de factorii de așezare a plasei
Golirea rețelei
Principalele motive pentru perforarea plasei sunt: (1) presiune excesivă de întindere, depășind valoarea setată a procesului cu 10%; (2) Unghiul de înclinare al plăcii oscilante superioare este prea mare sau distanța dintre punctul de cădere și marginea inferioară a plăcii oscilante este prea mică; (2) Sub
Viteză redusă a vântului de aspirare; (3) Banda de plasă a fost utilizată prea mult timp și unele componente sunt murdare; (4) O zonă parțială a dispozitivului de aspirare inferior este blocată.
Măsuri preventive: (1) Inspecții regulate pentru a asigura o presiune de întindere stabilă; (2) Setați viteza de aspirație a aerului adecvată în funcție de diferitele varietăți de produse; (3) Înainte de instalarea mașinii de întindere, trebuie efectuată o verificare a debitului. Dacă se constată un debit excesiv, aceasta trebuie înlocuită sau reglată manual pentru a reduce presiunea de întindere în timp util; (4) Înainte de pornire, verificați cu atenție toate unghiurile de balansare și distanța de la ieșirea inferioară a tubului de întindere până la balansare pentru a asigura o separare normală a firului; (5) Curățați regulat, înlocuiți banda de plasă și curățați dispozitivul de aspirație.
Întoarcerea plasei
Principalele motive pentru răsturnarea plasei sunt: (1) ruperea severă a firului în timpul filării, rezultând agățarea serioasă a firului la ieșirea din tubul de întindere; (2) Dispozitivul de agățare a sârmei are o agățare serioasă a sârmei; (3) Întinderea insuficientă a fibrei în anumite poziții ale pânzei, provocând răsturnarea pânzei la trecerea prin rola de pre-presare; (4) Viteza locală a vântului în jurul mașinii de așezare a plasei este prea mare; (5) Rugozitatea suprafeței rolei de pre-încărcare nu îndeplinește cerințele și există bavuri în anumite zone; (6) Temperatura rolei de pre-presare este prea scăzută sau prea ridicată. Dacă temperatura este prea scăzută, pânza de fibre este ușor umflată de vânt sau aspirată din cauza electricității statice în timpul mișcării sale. Dacă temperatura este prea ridicată, pânza de fibre se încurcă ușor cu rola de pre-presare, provocând răsturnarea acesteia.
Măsuri preventive: (1) Reduceți presiunea de întindere în mod corespunzător pentru a asigura o rotație stabilă; (2) Pentru pozițiile predispuse la agățarea filetelor, utilizați șmirghel cu granulația 400 pentru a le lustrui; (3) Asigurați o presiune de întindere stabilă, înlocuiți dispozitivul de întindere cu o forță de întindere insuficientă și asigurați-vă că presiunea de întindere îndeplinește cerințele de proiectare înainte de a apăsa rola de pre-presare la pornire; (4) La încălzirea rolei de pre-presare, acordați atenție evacuarii pentru a vă asigura că temperatura sistemului îndeplinește cerințele. În același timp, reglați temperatura setată a rolei de pre-presare în timp util, în funcție de situația specifică a sortimentului de produs; (5) Verificați periodic rugozitatea suprafeței rolei de pre-presare și, dacă există probleme, trimiteți-o imediat la prelucrarea suprafeței. Înainte de pornire, verificați suprafața rolei și lustruiți zonele cu bavuri; (6) În timpul procesului de producție, este esențial să mențineți atelierul închis pentru a preveni perturbările locale ale fluxului de aer.
Dungi orizontale mici continue
Motivele pentru generarea unor dungi orizontale mici continue sunt: (1) spațiul nepotrivit dintre rolele de pre-presare; (2) întinderea parțială a fibrelor este insuficientă, rezultând o contracție neuniformă la trecerea prin rola de pre-presare. Există două situații: una este intervalul de lățime completă, unde presiunea de întindere a întregului rând de fibre este scăzută, iar cealaltă este poziția de lățime fixă, unde forța de întindere a dispozitivului de întindere este insuficientă; (3) Viteza laminorului la cald nu corespunde vitezei rolei de pre-presare. Dacă viteza laminorului la cald este prea mare, aceasta va provoca ruperea, în timp ce dacă viteza este prea mică, va provoca o delaminare severă a pânzei de fibre din cauza gravitației atunci când aceasta părăsește banda de plasă, rezultând dungi orizontale fine după laminarea la cald.
Măsuri preventive: (1) Reglați distanța corespunzătoare dintre rolele de pre-presare în funcție de diferitele varietăți de producție; (2) Inspectați și reglați periodic pentru a asigura o presiune de întindere stabilă și înlocuiți dispozitivele de întindere defecte în timp util: (3) Reglați viteza corespunzătoare a rolei de pre-presare în funcție de starea membranei fibroase după ce aceasta a părăsit banda de plasă în timpul producției diferitelor varietăți și reglați viteza de potrivire a mașinii de laminat la cald în funcție de starea membranei fibroase care părăsește banda de plasă.
Linii verticale și diagonale
Principalele motive pentru apariția liniilor verticale și diagonale sunt: (1) temperatura ridicată a rolei de pre-presare; (2) Viteza laminorului la cald nu corespunde cu viteza rolei de pre-presare, ceea ce duce la o tensiune excesivă în banda de fibre; (3) Distanța dintre cele două capete ale rolei de pre-presare este inconsistentă, iar dacă distanța este prea mică, pot apărea linii diagonale sau verticale pe o parte.
Măsuri preventive: (1) Setați temperatura corespunzătoare a rolei de pre-presare în funcție de diferitele varietăți de producție; (2) Reglați viteza laminorului la cald și a rolei de pre-presare în funcție de starea de așezare a plasei: (3) Corectați spațiul dintre rola de pre-presare și banda de plasă la oprire și utilizați unelte speciale pentru a vă asigura că spațiul dintre cele două capete este consistent atunci când reglați spațiul dintre rola de pre-presare.
Fir negru
Motivele pentru producerea mătăsii negre sunt: (1) igiena precară în jurul dispozitivului de întindere și al dispozitivului de balansare; (2) Interiorul tubului de întindere este murdar, iar fibrele rupte sunt aproape de peretele tubului; (3) Sârmă de agățare a curelei de plasă.
Măsuri preventive: (1) Curățați periodic perimetrul dispozitivului de întindere și al dispozitivului cu sârmă oscilantă pentru a menține curățenia; (2) Curățați periodic dispozitivul de întindere și tubul de întindere; (3) Curățați la timp sârma de agățare a curelei de plasă și lustruiți pozițiile frecvente ale sârmei de agățare.
Probleme de calitate a aspectului și cauzele acestora cauzate de factorii de mediu
Punct negru
Motivele apariției petelor negre sunt: (1) igiena precară în jurul aparatului de filare și al echipamentului de filare; (2) folia nu a fost curățată mult timp;
(3) Stivuitorul diesel intră în atelier
Măsuri preventive:
(1) Curățați și mențineți atelierul curat în mod regulat; (2) Curățați periodic amenajarea spațiului; (3) Este interzis accesul stivuitoarelor diesel în atelier în timpul producției normale.
Țânțari și țânțari
Motivele pentru producerea de țânțari: (1) Moliile, țânțarii, termitele etc. sunt cauzate în principal de închiderea incompletă a atelierului sau de nerespectarea reglementărilor privind intrarea și ieșirea din atelier; (2) Viermii negri mici se reproduc în principal în punctele fără igienă sau în zonele locale de acumulare a apei din interiorul atelierului.
Măsuri de prevenire și control: (1) Verificați atelierul și închideți-l.
Dungi orizontale
Dungile orizontale se referă la dungi intermitente mari care apar regulat, de obicei o dată când cilindrul inferior al unui laminor la cald se rotește. Cauzele acestei probleme sunt: (1) umiditate scăzută a mediului și electricitate statică ridicată pe banda de fibre. La intrarea în laminorul la cald, structura banda de fibre este deteriorată din cauza electricității statice, rezultând o nealiniere a banda de fibre; (2) Neconcordanța dintre viteza laminorului la cald și viteza cilindrului de pre-presare duce la separarea și nealinierea banda de fibre la intrarea în laminorul la cald din cauza electricității statice induse de gravitație.
Măsuri preventive:
(1) Instalați dispozitivele de umidificare necesare în atelier pentru a umidifica atunci când umiditatea ambiantă este sub 60%, asigurându-vă că umiditatea din atelier nu este mai mică de 55%; (2) Reglați viteza corespunzătoare a laminorului la cald în funcție de starea membranei fibroase pentru a asigura o stare stabilă atunci când aceasta intră în laminorul la cald.
Concluzie
Există numeroase motive teoretice pentru problemele de calitate a aspectului care apar în procesul de producție a țesăturilor nețesute laminate la cald din poliester, filate, și unele motive nu pot fi analizate cantitativ. Cu toate acestea, cauzele problemelor de calitate a aspectului produsului în procesul de producție real nu sunt complexe, iar dificultatea rezolvării lor nu este mare. Prin urmare, pentru a reduce sau chiar elimina problemele de calitate a aspectului în producția de țesături nețesute laminate la cald din poliester, filate, este necesar să se consolideze managementul și să se ofere instruirea necesară pentru a satisface mai bine cerințele clienților și a îmbunătăți eficiența întreprinderii.
Cuvinte cheie:țesătură filată din poliester, calitatea aspectului, filarea țesăturii, plasa de așezare, material nețesut
Data publicării: 15 august 2024