Țesătura nețesută din polipropilenă (PP) este utilizată pe scară largă datorită performanței sale excelente, metodelor simple de procesare și prețului redus. În special în ultimii ani, a fost utilizată pe scară largă în domenii precum asistența medicală, îmbrăcămintea, materialele de ambalare, materialele de ștergere, materialele de acoperire agricole, geotextilele, materialele de filtrare industrială etc., și are o tendință de a înlocui materialele tradiționale.
Datorită structurii nepolare a PP, care practic nu conține grupări hidrofile, țesătura nețesută PP nu are practic nicio performanță de absorbție a apei. Modificarea sau finisarea hidrofilă este necesară pentru fabricarea țesăturilor nețesute PP hidrofile.
I. Metodă de preparare a țesăturilor nețesute hidrofile
Pentru a îmbunătăți hidrofilicitatea țesăturilor nețesute din PP, există de obicei două metode de îmbunătățire a umectabilității suprafeței acestora: modificarea fizică și modificarea chimică.
Modificarea chimică modifică în principal structura moleculară a PP și adaugă grupări hidrofile lanțurilor macromoleculare, modificându-i astfel higroscopicitatea. Există în principal metode precum copolimerizarea, grefarea, reticularea și clorinarea.
Modificarea fizică schimbă în principal structura superioară a moleculelor pentru a îmbunătăți hidrofilicitatea, în principal prin modificarea amestecării (înainte de filare) și modificarea suprafeței (după filare).
II. Modificare mixtă (filare înainte de modificare)
În funcție de timpii diferiți de adăugare a aditivilor modificați, aceștia pot fi împărțiți în metoda masterbatch, metoda de granulare completă și metoda de injectare a agentului de acoperire prin centrifugare.
(1) Metoda obișnuită de masterbatch de culoare
Aceasta este o metodă importantă pentru producerea de țesături nețesute hidrofile de către producătorii de țesături nețesute.
În primul rând, aditivii hidrofili obișnuiți sunt transformați în particule de meduze de către producătorii de lemn, apoi amestecați cu filarea PP pentru a forma o țesătură.
Avantaje: Producție simplă, nu este nevoie să adăugați niciun echipament, potrivit pentru producția de bovine în loturi mici, pe lângă durabilitatea sa hidrofilă puternică.
Dezavantaje: Hidrofilicitate lentă și performanță slabă de procesare, adesea utilizată în filarea țesăturilor. Cost ridicat, de 2 până la 3 ori mai mare decât modificarea suprafeței.
Filabilitatea slabă necesită ajustarea procesului. Unii clienți au irosit 5 tone de material textil din două fabrici de masterbatch colorate fără a produce produse finite.
(2) Metoda de granulare completă
Amestecați uniform modificatorul, feliile de PP și aditivii, granulați-le sub șurub pentru a produce particule hidrofile de PP, apoi topiți-le și centrifugați-le pentru a forma o pânză.
Avantaje: Procesabilitate bună, efect de lungă durată și material reutilizabil.
Dezavantaje: Sunt necesare echipamente suplimentare pentru extrudarea cu șurub, ceea ce duce la un cost pe tonă mai mare și o hidrofilicitate mai lentă, ceea ce îl face potrivit doar pentru producția la scară largă.
(3) Injecție Fangqian
Adăugați direct reactivi hidrofilici, adică polimeri hidrofilici, în șurubul principal al țesăturilor nețesute și amestecați-i cu topitura de PP pentru filare directă.
Avantaje: Efectul este de lungă durată, iar materialul poate fi reutilizat.
Dezavantaje: Din cauza incapacității de a amesteca uniform, filarea este adesea dificilă și duce lipsă de mobilitate.
III. Finisarea hidrofilă a suprafeței (după tratamentul de filare)
Finisarea hidrofilă este o metodă simplă, eficientă și ieftină pentru producerea de țesături nețesute hidrofile. Majoritatea producătorilor noștri de țesături nețesute utilizează în principal această metodă. Procesul principal este următorul:
Material nețesut laminat la cald, filat online – acoperire cu rolă sau pulverizare cu apă, agent hidrofil – infraroșu sau aer cald
Avantaje: Fără probleme de filabilitate, efect hidrofil rapid al materialului nețesut, eficiență ridicată, preț scăzut, costul este de 1/2-1/3 din cel al unui masterbatch de culoare obișnuit. Potrivit pentru producția la scară largă;
Dezavantaj: Necesită achiziționarea de echipamente separate de post-procesare, ceea ce este costisitor. După trei spălări, timpul de penetrare a apei crește de aproximativ 15 ori. Nu se pot îndeplini cerințele de reutilizare;
Producţie în masă;
Avantajele și dezavantajele acestei metode determină faptul că este utilizată în principal pentru produse de unică folosință care necesită permeabilitate și hidrofilicitate ridicate, cum ar fi materialele sanitare, scutecele, absorbantele igienice etc.
Ⅳ.Utilizarea metodei PPS03 cu particule hidrofile complexe
Având în vedere avantajele și dezavantajele metodelor (-) și (ii), a fost dezvoltată o particulă mamă hidrofilă compozită PPS030.
Acest tip de particule de meduză are caracteristicile de dozaj mediu (similar particulelor de meduză obișnuite), efect rapid, efect de răspândire rapidă, efect bun, efect de lungă durată, rezistență bună la spălare, dar cost puțin mai mare (similar particulelor de meduză obișnuite).
Filabilitate bună, nu este nevoie să ajustați procesul de producție.
Potrivit pentru producția în loturi mici și rezistență ridicată la spălare, produse reutilizabile, cum ar fi țesăturile forestiere și agricole.
Principalii indicatori de evaluare ai țesăturii nețesute PP hidrofile includ absorbția apei, unghiul de contact și efectul capilar.
(1) Rata de absorbție a apei: se referă la cantitatea de apă absorbită pe unitatea de masă a materialului nețesut hidrofil într-un timp standard sau la timpul necesar pentru umezirea completă a materialului. Cu cât absorbția de apă este mai mare, cu atât efectul este mai bun.
(2) Metoda unghiului de contact: Așezați materialul nețesut PP hidrofil pe o placă de sticlă curată și netedă, așezați-l plat pe cuptor și lăsați-l să se topească. După topire, scoateți placa de sticlă și răciți-o natural la temperatura camerei. Măsurați unghiul de contact de echilibru folosind metode de testare directă. Cu cât unghiul de contact este mai mic, cu atât mai bine. (Materialul nețesut PP fără tratament hidrofil după atingerea a aproximativ 148 °C).
Data publicării: 04 dec. 2023