Fiind principala materie primă pentru măști, materialul textil topit-blown a devenit recent din ce în ce mai scump în China, ajungând până la nori. Prețul de piață al polipropilenei (PP) cu indice de topire ridicat, materia primă pentru țesăturile topite-blown, a crescut și el vertiginos, iar industria petrochimică internă a declanșat un val de conversie către materiale din polipropilenă cu indice de topire ridicat.
Apropo, trebuie menționat că materialele reale topite-blown sunt biodegradabile. Materialul PP 2040 utilizat în mod obișnuit pe piață este doar material PP obișnuit, iar materialele reale topite-blown PP sunt toate modificate. În prezent, pentru mașinile mici (extrudere modificate) de pe piață, utilizarea materialelor topite-blown cu fluiditate ridicată este instabilă. Cu cât mașina este mai mare, cu atât efectul utilizării materialelor PP topite-blown cu valoare de topire ridicată este mai bun. Problemele de calitate ale mașinilor mici în sine explică o mare parte din motive. Materialul topit-blown obișnuit necesită utilizarea unui material topit-blown special cu 1500 de degete de topire, cu adăugarea de masterbatch polar și tratament de proces polar pentru a îmbunătăți și mai mult eficiența filtrării.
Astăzi, editorul a compilat un articol despre caracteristicile de performanță ale produselor modificateMateriale PP topite-suflate, sperând să fie de ajutor tuturor. Dacă doriți să produceți țesături topite prin suflare care să îndeplinească standardele naționale KN90, KN95 și KN99, trebuie să înțelegeți întregul proces de producție, să identificați omisiunile procesului și să le remediați. Mai întâi, să începem cu materiile prime topite prin suflare.
Punctul de topire ridicat se referă la materialul PP de calitate topită prin suflare
Fabricarea măștilor nu se poate face fără țesături spunbond și țesături topite-blown, ambele fiind materiale PP cu punct de topire ridicat după degradare. Cu cât indicele de topire al PP utilizat pentru a fabrica țesături topite-blown este mai mare, cu atât fibrele suflate sunt mai fine și cu atât performanța de filtrare a țesăturii topite-blown rezultate este mai bună. PP cu greutate moleculară mică și distribuție îngustă a greutății moleculare este mai ușor de produs fibre cu o bună uniformitate.
Materia primă pentru producerea stratului S (țesătură spunbond) a măștilor este în principal PP cu indice de topire ridicat, cu un indice de topire între 35-40, în timp ce materialul pentru producerea stratului M (țesătură topită-suflată) este PP de calitate topită-suflată, cu un indice de topire mai mare (1500). Producția acestor două tipuri de PP cu punct de topire ridicat nu poate fi separată de o materie primă cheie, care este agentul de degradare a peroxidului organic.
Datorită indicelui de topire în general scăzut al PP-ului obișnuit, fluiditatea sa în stare topită este slabă, ceea ce limitează aplicarea sa în anumite domenii. Prin adăugarea de peroxizi organici pentru modificarea polipropilenei, indicele de topire al PP poate fi crescut, greutatea sa moleculară poate fi redusă și distribuția greutății moleculare a PP poate fi îngustată, rezultând o fluiditate mai bună și o rată de tragere mai mare. Prin urmare, PP-ul modificat prin degradarea peroxidului organic poate fi utilizat pe scară largă în domeniile turnării prin injecție cu pereți subțiri și al țesăturilor nețesute.
Mai mulți agenți de degradare a peroxidului
Peroxizii organici sunt substanțe chimice periculoase din clasa 5.2, cu cerințe foarte stricte privind producția, depozitarea, transportul și utilizarea. În prezent, există doar câțiva peroxizi organici utilizați în principal pentru degradarea PP în China. Iată câteva:
Peroxid de di-terț-butil (DTBP)
Principalele sale caracteristici sunt următoarele:
Nu este aprobat de FDA pentru adăugare în PP, nu este recomandat pentru producția de produse de calitate alimentară și sanitară.
Punctul de aprindere este de numai 6 ℃ și este extrem de sensibil la electricitatea statică. O energie de 0,1 MJ este suficientă pentru a aprinde vaporii săi, ceea ce face ușor să se aprindă și să explodeze la temperatura camerei; Chiar și cu protecție la azot, poate totuși să se aprindă și să explodeze în medii de peste 55 ℃.
Coeficientul de conductivitate este extrem de scăzut, facilitând acumularea de sarcini în timpul procesului de curgere.
DTBP a fost clasificat de Agenția Europeană pentru Produse Chimice (ECHA) în 2010 ca substanță care induce mutații genetice de Nivel 3 și nu poate fi recomandat pentru utilizare ca aditiv în contactul cu alimentele și în contactul direct cu produsele umane, deoarece există un risc ridicat de a provoca biotoxicitate.
2,5-dimetil-2,5-bis(tert-butilperoxi)hexan (denumit „101”)
Acest agent de degradare este unul dintre cei mai vechi peroxizi utilizați în domeniul degradării PP. Datorită intervalului său de temperatură adecvat și conținutului ridicat de specii reactive de oxigen, precum și aprobării FDA în Statele Unite și aprobării BfR în Europa, este încă un agent de degradare utilizat pe scară largă în acest domeniu. Datorită conținutului ridicat de compuși volatili din produsele sale de descompunere, care sunt în mare parte compuși volatili cu mirosuri puternic înțepătoare, PP-ul cu punct de topire ridicat rezultat are un gust puternic. În special pentru materialele topite-blown utilizate în producția de măști, adăugarea unor cantități mari de agenți de degradare poate cauza probleme semnificative de miros pentru țesăturile topite-blown din aval.
3,6,9-Trietil-3,6,9-Trimetil-1,4,7-Triperoxinonan (denumit „301”)
Comparativ cu alți agenți de degradare, 301 are performanțe excelente de siguranță și eficiență de degradare, precum și un miros extrem de scăzut, ceea ce îl face una dintre opțiunile preferate pentru degradarea PP. Avantajele sale sunt următoarele:
● Mai sigur
Temperatura de descompunere autoaccelerată este de 110 ℃, iar punctul de aprindere este de asemenea de 74 ℃, ceea ce poate preveni eficient descompunerea și aprinderea rapidă a agentului de degradare în timpul procesului de alimentare. Este cel mai sigur produs peroxidic dintre agenții de degradare cunoscuți.
● Mai eficient
Datorită prezenței a trei legături peroxidice într-o moleculă, adăugarea aceleiași proporții de specii reactive de oxigen poate furniza mai mulți radicali liberi, îmbunătățind eficient eficiența degradării.
Miros redus
Comparativ cu „Double 25”, compușii volatili produși prin descompunerea sa reprezintă doar o zecime din cei ai altor produse, iar tipurile de compuși volatili sunt în principal esteri cu miros redus, fără compuși volatili iritanți. Prin urmare, poate reduce considerabil mirosul produsului, ceea ce contribuie la dezvoltarea unor piețe de lux cu cerințe stricte privind mirosul și la creșterea valorii adăugate a produsului. În plus, compușii volatili cu conținut scăzut pot reduce, de asemenea, riscul de degradare a produselor PP în timpul depozitării și transportului, îmbunătățind astfel eficient siguranța.
Deși DTBP nu mai este recomandat ca agent de degradare pentru PP modificat, există încă unii producători autohtoni care utilizează DTBP ca agent de degradare pentru a produce PP cu indice de topire ridicat, ceea ce prezintă numeroase riscuri de siguranță în procesul de producție și în zonele de utilizare ulterioare. Produsele rezultate prezintă, de asemenea, probleme serioase de miros și există un risc ridicat de respingere sau de netrecere a testelor la exportul pe piața internațională.
Dongguan Liansheng nețesute Technology Co., Ltd.a fost înființată în mai 2020. Este o întreprindere de producție de țesături nețesute la scară largă, care integrează cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzările. Poate produce țesături nețesute PP spunbond de diferite culori, cu o lățime mai mică de 3,2 metri, de la 9 grame la 300 de grame.
Data publicării: 09 noiembrie 2024