Tipuri anormale de fibre în bumbacul poliesteric
În timpul producției de bumbac poliesteric, pot apărea unele fibre anormale din cauza stării filării frontale sau posterioare, în special atunci când se utilizează felii de bumbac reciclat pentru producție, care este mai predispusă la producerea de fibre anormale; Talpa exterioară din fibre anormale poate fi împărțită în următoarele tipuri:
(1) Fibră grosieră simplă: o fibră cu extensie incompletă, predispusă la anomalii de vopsire și cu un impact mai mic asupra țesăturilor nețesute care nu necesită vopsire. Cu toate acestea, are un impact serios asupra țesăturilor perforate cu ac de apă sau a acului utilizate pentru țesăturile de bază din piele artificială.
(2) Filament: Două sau mai multe fibre se lipesc între ele după extindere, ceea ce poate cauza cu ușurință vopsire anormală și are un impact mai mic asupra țesăturilor nețesute care nu necesită vopsire. Cu toate acestea, are un impact serios asupra țesăturilor perforate cu ac de apă sau a acului utilizate pentru țesăturile de bază din piele artificială.
(3) Fibre asemănătoare gelului: În timpul perioadei de extensie, se produc fibre rupte sau încâlcite, ceea ce face ca fibrele să nu se extindă și să formeze bumbac dur. Acest produs poate fi împărțit în fibre primare asemănătoare gelului, secundare asemănătoare gelului, terțiare asemănătoare gelului etc. După procesul de cardare, acest tip de fibră anormală se depune adesea pe pânza acului, provocând o formare deficitară sau ruperea plasei de bumbac. Această materie primă poate cauza defecte grave de calitate la majoritatea produselor din material nețesut.
(4) Bumbac fără ulei: În perioada de extensie, din cauza condițiilor de drum nefavorabile, fibrele nu rămân cu ulei. Acest tip de fibră are de obicei o senzație uscată, ceea ce nu numai că provoacă electricitate statică în procesul de producție a țesăturilor nețesute, dar duce și la probleme în post-procesarea produselor semifinite.
(5) Cele patru tipuri de fibre anormale menționate mai sus sunt dificil de îndepărtat în timpul producției de țesături nețesute, inclusiv fibrele groase și fibrele încâlcite. Cu toate acestea, bumbacul adeziv și cel fără ulei pot fi îndepărtate cu puțină atenție din partea personalului de producție pentru a reduce defectele de calitate ale produsului.
Motive care afectează ignifugarea țesăturilor nețesute
Motivele pentru care bumbacul poliesteric are un efect ignifug sunt următoarele:
(1) Indicele limitator de oxigen al bumbacului poliesteric convențional este de 20-22 (cu o concentrație de oxigen de 21% în aer), acesta fiind un tip de fibră combustibilă ușor de aprins, dar cu o rată de ardere mai lentă.
(2) Dacă feliile de poliester sunt modificate și denaturate pentru a avea un efect ignifug. Majoritatea fibrelor ignifuge de lungă durată sunt produse folosind așchii de poliester modificate pentru a produce bumbac poliesteric ignifug. Principalul modificator este un compus din seria fosforului, care se combină cu oxigenul din aer la temperaturi ridicate pentru a reduce conținutul de oxigen și a obține efecte bune ignifuge.
(3) O altă metodă de fabricare a ignifugării din poliester și bumbac este tratamentul de suprafață, despre care se crede că reduce efectul ignifug al agentului de tratare după multiple prelucrări.
(4) Bumbacul poliesteric are caracteristica de a se contracta atunci când este expus la căldură puternică. Când fibra intră în contact cu o flacără, se va contracta și se va desprinde de ea, ceea ce va îngreuna aprinderea și va produce un efect ignifug adecvat.
(5) Bumbacul poliesteric se poate topi și picura atunci când este expus la căldură puternică, iar fenomenul de topire și picurare produs prin aprinderea bumbacului poliesteric poate, de asemenea, să elimine o parte din căldură și flacără, producând un efect ignifug adecvat.
(6) Dar dacă fibrele sunt acoperite cu uleiuri ușor combustibile sau ulei de silicon care pot modela bumbacul poliesteric, efectul ignifug al bumbacului poliesteric va fi redus. Mai ales atunci când bumbacul poliesteric care conține agent uleios cu silicon intră în contact cu flăcările, fibrele nu se pot contracta și arde.
(7) Metoda de creștere a rezistenței la flacără a bumbacului poliesteric nu constă doar în utilizarea feliilor de poliester modificate cu ignifugare pentru a produce bumbac poliesteric, ci și în utilizarea agenților uleioși cu conținut ridicat de fosfat pe suprafața fibrei pentru post-tratare, pentru a crește rezistența la flacără a fibrei. Deoarece fosfații, atunci când sunt expuși la căldură ridicată, eliberează molecule de fosfor care se combină cu moleculele de oxigen din aer, reducând conținutul de oxigen și crescând rezistența la flacără.
Motive pentru electricitatea statică generată în timpulproducție de țesături nețesute
Problema electricității statice generate în timpul producției de țesături nețesute este cauzată în principal de conținutul scăzut de umiditate din aer atunci când fibrele și țesătura acului intră în contact. Aceasta poate fi împărțită în următoarele puncte:
(1) Vremea este prea uscată, iar umiditatea nu este suficientă.
(2) Când fibra nu conține ulei, aceasta nu conține niciun agent antistatic. Deoarece rehidratarea bumbacului poliesteric este de 0,3%, lipsa agenților antistatici duce la generarea de electricitate statică în timpul producției.
(3) Conținutul scăzut de ulei și fibre și conținutul relativ scăzut de agenți electrostatici pot genera, de asemenea, electricitate statică.
(4) Datorită structurii moleculare speciale a agentului uleios, bumbacul poliesteric SILICON aproape că nu conține umiditate, ceea ce îl face relativ mai susceptibil la electricitatea statică în timpul producției. Netezimea la atingere este de obicei proporțională cu electricitatea statică, iar cu cât bumbacul SILICON este mai neted, cu atât electricitatea statică este mai mare.
(5) Metoda de prevenire a electricității statice nu constă doar în creșterea umidității în atelierul de producție, ci și în eliminarea eficientă a bumbacului fără ulei în timpul etapei de hrănire.
De ce țesăturile nețesute produse în aceleași condiții de procesare au o grosime inegală
Motivele pentru grosimea inegală a țesăturilor nețesute în aceleași condiții de procesare pot include următoarele aspecte:
(1) Amestecarea inegală a fibrelor cu punct de topire scăzut și a fibrelor convenționale: Fibrele diferite au forțe de fixare diferite. În general, fibrele cu punct de topire scăzut au forțe de fixare mai mari decât fibrele convenționale și sunt mai puțin predispuse la dispersare. De exemplu, fibrele 4080 din Japonia, 4080 din Coreea de Sud, 4080 din Asia de Sud sau 4080 din Orientul Îndepărtat au toate forțe de fixare diferite. Dacă fibrele cu punct de topire scăzut sunt dispersate inegal, părțile cu un conținut mai mic de fibre cu punct de topire scăzut nu pot forma o structură de plasă suficientă, iar țesăturile nețesute sunt mai subțiri, rezultând straturi mai groase în zonele cu un conținut mai mare de fibre cu punct de topire scăzut.
(2) Topirea incompletă a fibrelor cu punct de topire scăzut: Principalul motiv pentru topirea incompletă a fibrelor cu punct de topire scăzut este temperatura insuficientă. Pentru țesăturile nețesute cu greutate de bază mică, de obicei nu este ușor să existe o temperatură insuficientă, dar pentru produsele cu greutate de bază mare și grosime mare, trebuie acordată o atenție deosebită dacă aceasta este suficientă. Țesătura nețesută situată la margine este de obicei mai groasă datorită căldurii suficiente, în timp ce țesătura nețesută situată la mijloc este mai probabil să formeze o țesătură nețesută mai subțire din cauza căldurii insuficiente.
(3) Rată mare de contracție a fibrelor: Indiferent dacă este vorba de fibre convenționale sau fibre cu punct de topire scăzut, dacă rata de contracție a fibrelor cu aer cald este mare, este ușor să se producă grosimi neuniforme în timpul producției de țesături nețesute din cauza problemelor de contracție.
De ce țesăturile nețesute produse în aceleași condiții de procesare au o moliciune și o duritate inegale
Motivele pentru moliciunea și duritatea inegale ale țesăturilor nețesute în aceleași condiții de procesare sunt în general similare cu motivele pentru grosimea inegală. Principalele motive pot include următoarele aspecte:
(1) Fibrele cu punct de topire scăzut și fibrele convenționale sunt amestecate neuniform, părțile cu un conținut mai mare de punct de topire scăzut fiind mai dure, iar părțile cu un conținut mai mic fiind mai moi.
(2) Topirea incompletă a fibrelor cu punct de topire scăzut face ca țesăturile nețesute să fie mai moi.
(3) Rata mare de contracție a fibrelor poate duce, de asemenea, la o moliciune și o duritate neuniformă a țesăturilor nețesute.
Materialele nețesute mai subțiri sunt mai predispuse la dimensiuni scurte
La înfășurarea materialului nețesut, produsul finit devine mai mare pe măsură ce este rulat. La aceeași viteză de înfășurare, viteza liniei va crește. Materialul nețesut mai subțire este predispus la întindere din cauza tensiunii mai mici, iar după rulare pot apărea metri scurți din cauza eliberării tensiunii. În ceea ce privește produsele mai groase și de dimensiuni medii, acestea au o rezistență la tracțiune mai mare în timpul producției, rezultând o întindere mai mică și o probabilitate mai mică de a cauza probleme de codare scurtă.
Motive pentru formarea bumbacului dur după înfășurarea celor opt role de lucru cu bumbac
Răspuns: În timpul producției, principalul motiv pentru înfășurarea bumbacului pe rola de lucru este conținutul scăzut de ulei de pe fibre, ceea ce provoacă un coeficient de frecare anormal între fibre și materialul pentru ac. Fibrele se scufundă sub materialul pentru ac, rezultând înfășurarea bumbacului pe rola de lucru. Fibrele înfășurate pe rola de lucru nu pot fi mișcate și se topesc treptat în bumbac dur prin frecare și compresie continuă dintre materialul pentru ac și materialul pentru ac. Pentru a elimina bumbacul încurcat, se poate utiliza metoda de coborâre a rolei de lucru pentru a deplasa și elimina bumbacul încurcat de pe rolă. În plus, întâlnirea unei perioade lungi de repaus poate duce, de asemenea, la problema persistenței rolelor de lucru.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., producător de materiale nețesute și materiale textile nețesute, merită încrederea dumneavoastră!
Data publicării: 14 august 2024