În procesare șiimprimarea materialelor nețesute, simplificarea procesului de imprimare este o modalitate importantă de a reduce costurile de fabricație ale produselor pentru a reduce procesul de imprimare și a îmbunătăți calitatea imprimării. Acest articol detaliază câteva metode de producție și proces de imprimare a materialelor nețesute!
Procesul de imprimare nețesută poate adopta în principal două metode: vopsirea online și vopsirea offline
Procesul de vopsire în linie: fibre libere → deschidere și curățare → cardare → filare → vopsire cu spumă (adezivi, acoperiri și alți aditivi) → uscare → înfășurare. Printre acestea, vopsirea cu spumă are avantajul de a economisi energie, dar are dezavantajul vopsirii neuniforme.
Proces de vopsire offline: țesătură nețesută hidroîncurcată → alimentare → imersare și laminare (adezivi, acoperiri și alți aditivi) → pre-uscare → uscare în bandă sau uscare pe tambur → înfășurare.
Fluxul procesului de imprimare nețesută.
Procesul de imprimare nețesut
În cazul imprimării, pasta de culoare obținută din stratul de acoperire, adeziv, aditivii corespunzători și apă trebuie îngroșată cu un agent de îngroșare pentru a crește vâscozitatea și imprimată pe material nețesut cu ajutorul unei mașini de imprimat cu tambur. În timpul procesului de uscare, adezivul se auto-reticulează pentru a fixa pasta de culoare pe materialul nețesut.
Luând ca exemplu linia de producție a țesăturilor nețesute, procesul de imprimare online este: dispersarea fibrelor → deschiderea și curățarea bumbacului → pieptănare → jet de apă → imersare a adezivului → imprimare (acoperire și aditivi) → uscare → înfășurare. Printre acestea, metoda de imersare laminare (două imersii și două role) sau metoda de imersie cu spumă pot fi utilizate în procesul de imersie a adezivului. Unele fabrici nu au acest proces, care este determinat în principal în funcție de cerințele clientului privind calitatea produsului și domeniile de aplicare.
Procesul de imprimare folosește în principal metoda de imprimare cu tambur. Serigrafia rotundă nu este potrivită pentru imprimarea pe țesături nețesute, deoarece este predispusă la înfundarea plasei. Există, de asemenea, câteva țesături decorative nețesute care utilizează metoda de imprimare prin transfer, dar această metodă are costuri de imprimare ridicate și anumite cerințe privind suprafața și materiile prime fibroase ale țesăturilor nețesute.
Metoda de utilizare a acoperirilor și adezivilor are un proces scurt de vopsire/imprimare, eficiență ridicată și cost redus, putând satisface pe deplin cerințele domeniilor de aplicare relevante. Mai mult, această metodă este simplă și ușor de implementat, potrivită pentru diverse fibre, are un consum redus de energie și este benefică pentru protecția mediului. Prin urmare, cu excepția unor produse speciale, majoritatea fabricilor de producție de țesături nețesute utilizează metode de vopsire/imprimare prin acoperire.
Procesul de imprimare a materialelor nețesute include multe tehnici complexe, iar imprimarea este o etapă foarte importantă în procesul de transformare a produselor semifabricate în produse finite. Simplificarea procesului de imprimare a materialelor nețesute nu numai că poate îmbunătăți calitatea imprimării materialelor nețesute, dar și le poate spori rezistența la tracțiune!
Concluzie
Pe scurt, imprimarea pe materiale textile nețesute nu numai că permite personalizarea materialelor nețesute, dar servește și ca un instrument de marketing excelent și cea mai bună alegere pentru fabricarea de cadouri personalizate și produse pentru casă. Tehnicile și pașii prezentați mai sus sunt, de asemenea, punctele centrale ale imprimării pe materiale textile nețesute. Sperăm că cititorii le pot stăpâni și le pot aplica în operațiuni practice pentru a obține mai mult succes.
Dongguan Liansheng nețesute Technology Co., Ltd.a fost înființată în mai 2020. Este o întreprindere de producție de țesături nețesute la scară largă, care integrează cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzările. Poate produce țesături nețesute PP spunbond de diferite culori, cu o lățime mai mică de 3,2 metri, de la 9 grame la 300 de grame.
Data publicării: 09 septembrie 2024